偏光器保护膜用树脂组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板及偏光板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201480018913.4 | 申请日 | 2014-03-27 | 公开(公告)号 | CN105102490B | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
| 申请人 | LG化学株式会社; | 发明人 | 金惠珉; 张影来; 金宪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种偏光器保护膜用 树脂 组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板及偏光板的制备方法，更具体地，本发明涉及一种显示出高硬度及优异性能的偏光器保护膜用树脂组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板、以及偏光板的制备方法。根据本发明的偏光板，由于其具有优异的硬度、可挠性、以及光学性能，因此能够应用于各种领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种树脂组合物，包含： |
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| 说明书全文 | 偏光器保护膜用树脂组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板及偏光板的制备方法 技术领域[0001] 本发明涉及一种偏光器保护膜用树脂组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板及偏光板的制备方法。更具体地，本发明涉及一种显示出优异的物理、光学性质的偏光器保护膜用树脂组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板以及偏光板的制备方法。 [0002] 本申请要求2013年3月27日向韩国专利厅提交的韩国专利申请第10-2013-0033002号、2013年3月27日向韩国专利厅提交的韩国专利申请第10-2013-0033004号、2014年3月26日向韩国专利厅提交的韩国专利申请第10-2014-0035588号以及2014年3月26日向韩国专利厅提交的韩国专利申请第10-2014-0035589号的权益，其在此通过引用而全部并入本申请。 背景技术[0003] 液晶显示器(LCD)是目前广泛使用的平板显示器中的一种。通常，液晶显示器具有在薄膜晶体管(TFT)阵列基板与彩色滤光片基板之间封入液晶层的结构。当电场被施加到所述阵列基板与彩色滤光片基板的电极时，封入其间的液晶层的液晶分子的序列会改变，利用此来显示图像。 [0004] 一方面，偏光板被配置在阵列基板与彩色滤光片基板的外侧。偏光板使来自背光单元的入射光以及透过液晶层的光中的特定方向的光选择性地透过，从而能够控制偏振。 [0005] 偏光板包括使光向特定方向偏振的偏光器和粘合到偏光器上以支撑和保护偏光器的保护膜。 [0007] 另一方面，近来，液晶显示器的用途变得广泛，被应用于各种领域的装置中，对偏光板硬度的提高以及薄型化的关注也正在提高。 [0008] 针对这样的必要性，日本专利公开号2005-010329公开了一种不使用TAC膜而使用光聚合性化合物在偏光器的表面上形成保护层所制备的偏光板。但是，依然需要开发一种偏光板，其不但具有充分的硬度而且具有更薄的厚度以便使装置薄型化，并且显示出充分的可挠性以适用于大量生产过程。 发明内容[0009] 技术问题 [0010] 为了解决上述问题，本发明提供了一种偏光器保护膜用树脂组合物以及偏光器保护膜，该保护膜更薄、具有高硬度以及高透明、同时显示出优异的可挠性且不产生卷曲或开裂；本发明还提供包含该保护膜的偏光板以及偏光板的制备方法。 [0011] 技术方案 [0013] 另外，本发明提供一种偏光器保护膜，其包含由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0014] 另外，本发明提供一种偏光板，包括偏光器；以及形成在所述偏光器的至少一个面上的保护膜，其中，所述保护膜包含由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0015] 另外，本发明提供一种偏光板的制备方法，其包括如下步骤： [0016] 将含有粘合剂和光引发剂的树脂组合物涂布到剥离型膜上，所述粘合剂含有多官能团丙烯酸酯单体以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物； [0017] 对所涂布的树脂组合物进行光固化形成保护膜；以及 [0018] 将所述保护膜层合到偏光器的一个面上使之粘合。 [0019] 有益效果 [0020] 根据本发明的偏光器保护膜，其显示出高硬度、耐擦伤性、高透明度，且由于优异的加工性而不产生卷曲或开裂，因此通常应用到各种显示器中，并且不需要在如TAC膜的基板膜上进行单独的涂层，从而能够薄型化。特别地，由于不含拉伸膜，因此相位差值实质上低至接近0左右，所以不仅可以用于偏光器保护膜，还可以不受限制地用于要求这样低的相位差值的各种设备中。 [0021] 另外，由于显示出优异的加工性以及可挠性，因此具有能够应用于大型或者曲面显示器的优点。 具体实施方式[0022] 本发明的树脂组合物包含含有多官能团丙烯酸酯单体以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物的粘合剂；以及光引发剂。 [0023] 本发明的偏光器保护膜包含由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0024] 本发明的偏光板包括偏光器；以及形成在所述偏光器的至少一个面上的保护膜，所述保护膜含有由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0025] 本发明的偏光板的制备方法包括下述步骤：将含有粘合剂和光引发剂的树脂组合物涂布到剥离型膜上，所述粘合剂含有多官能团丙烯酸酯类单体以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物；对所涂布的树脂组合物进行光固化形成保护膜；以及将所述保护膜层合到偏光器的一个面上使之粘合。 [0026] 本发明能够进行各种变更并具有各种形式，在本说明书中说明了本发明的具体实施例。然而，这并不是将本发明限制为特定的实施例，应当理解本发明包含本发明的思想以及技术范围内所包含的全部的变更、等同物乃至代替物。 [0027] 下面，对本发明的偏光器保护膜用树脂组合物、偏光器保护膜、含有该保护膜的偏光板及偏光板的制备方法进行详细说明。 [0028] 在本发明的说明书中，“丙烯酸酯”不仅意指丙烯酸酯，还意指全部的甲基丙烯酸酯以及在丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯中引入了取代基的衍生物。 [0029] 根据本发明的一个方面，偏光器保护膜包含由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0030] 所述偏光器保护膜用于保护偏光器不受外部环境的损坏。 [0031] 通常，由聚酯(例如聚对苯二甲酸乙酯(PET))、环烯烃共聚物(COC)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)或三醋酸纤维素(TAC)等形成的基板可以用到偏光器保护膜上。 [0032] 在所述基板中，特别是三醋酸纤维素(TAC)膜由于其光学性能优异而广为使用。但是，所述TAC膜单独使用时，表面硬度弱且耐湿性弱，因此需要在其上追加硬涂层等功能性涂层。但是当加入这样的功能性涂层时，保护膜的整体厚度增大，因此不符合近来的薄型化要求，并且由于另外的涂层，会有在膜中产生卷曲或者开裂的可能性。 [0033] 因此，本发明提供一种保护膜，即使不含有另外的涂层该保护膜也具有充分的硬度，能够代替常规使用的TAC膜，并且显示出较低的厚度以便能够符合薄型化的潮流。另外，本发明的保护膜显示出偏光器保护膜所要求的优异的光学性能，并且显示出优异的可挠性以便能够使生产、加工、保管以及搬运等容易进行。 [0034] 另外，由于本发明的偏光器保护膜不含拉伸膜，因此显示出实质上低至接近0左右的相位差值，所以不仅能够用于偏光器保护膜，还能够不受限制地用于要求这样低的相位差值的各种设备中。 [0035] 进而，由于显示出优异的加工性以及可挠性，具有能够应用于大型或者曲面显示器的优点。 [0036] 本发明的偏光器保护膜包含由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0037] 所述多官能团丙烯酸酯单体是指含有两个以上丙烯酸酯官能团、且分子量小于1000g/mol的单体。例如，可以是己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPEOTA)、丙氧基化甘油三丙烯酸酯(GPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，但是本发明的多官能团丙烯酸酯单体不限于此。所述多官能团丙烯酸酯单体彼此交联、或与后述的丙烯酸酯低聚物交联，发挥赋予保护膜一定的硬度和耐磨损性的作用。 [0038] 所述多官能团丙烯酸酯单体可以单独使用或者将互不相同的种类组合使用。 [0039] 当根据ASTM D638测定时，所述丙烯酸酯低聚物为具有约5％至约200％、或约5％至约100％、或约10％至约50％伸长率的丙烯酸酯，且特别是指具有两个以上丙烯酸酯官能团的低聚物。当所述丙烯酸酯低聚物的伸长率具有所述范围时，能够显示出优异的柔软性和弹性且不会有机械性能的下降。满足上述伸长率范围的丙烯酸酯低聚物具有优异的柔软性及弹性并与所述丙烯酸酯单体形成固化树脂、能够赋予含有该固化树脂的保护膜充分的可挠性、卷曲性能等，在此基础上完成了本发明。 [0040] 根据本发明的一个实施方式，所述丙烯酸酯低聚物的重均分子量可以具有约1,000g/mol至约10,000g/mol、或者约1,000g/mol至约5,000g/mol、或者约1,000g/mol至约3, 000g/mol的范围。 [0041] 根据本发明的一个实施方式，所述丙烯酸酯低聚物也可以是被环氧乙烷、环氧丙烷或己内酯中的一种或多种改性的丙烯酸酯低聚物。在使用所述改性的丙烯酸酯低聚物的情况下，能够通过改性而进一步赋予所述丙烯酸酯低聚物柔软性，增加保护膜的卷曲性能和可挠性。 [0042] 所述丙烯酸酯低聚物可以单独使用或者将不同的低聚物组合使用。 [0043] 本发明的保护膜含有固化树脂，该固化树脂是通过将上述的多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物用紫外线固化而得到的。另外，本发明的保护膜不含三醋酸纤维素(TAC)成分。 [0044] 根据本发明的一个实施方式，所述固化树脂可以通过将多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物以约2:8至约8:2、或者约3:7至约7:3、或者约4:6至约6:4的重量比进行固化得到。当所述固化树脂在所述范围内固化时，本发明的保护膜能够具备充分的可挠性且不会有机械性能的下降。 [0045] 由于本发明的保护膜包含通过固化上述的多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物而得到的固化树脂，因此该保护膜不会有光学性能的下降且能够是高硬度以及薄型化。另外，即使没有额外的功能性涂层例如硬涂层，也在表面硬度以及耐擦伤性能方面优异。并且，由于能够确保优异的柔软性、耐冲击性以及可挠性，因此也能够用于大型或者曲面显示器。另外，由于含有固化树脂层而不是拉伸膜，因此相位差值实质上低至接近0左右，所以不仅能够用于偏光器保护膜，还能够不受限制地用于要求这样低的相位差值的各种设备中。 [0046] 本发明的保护膜通过包含将上述的多官能团丙烯酸酯单体与丙烯酸酯低聚物交联的固化树脂，从而能够显示出高硬度且同时具备可挠性。由此，不需要额外的功能性涂层而实现偏光器保护膜的功能，并且同时发挥硬涂层的作用，因此能够用作多功能性的偏光器保护膜。 [0047] 根据本发明的一个实施方式，本发明的保护膜还可以包含无机粒子。所述无机粒子可以以分散的形式被包含在所述固化树脂内。 [0048] 作为所述无机粒子，可以是粒径为纳米级的无机粒子，例如，粒径为约100nm以下、或者约10nm至约100nm、或者约10nm至约50nm的纳米粒子。另外，无机粒子可以包括例如二氧化硅粒子、氧化铝粒子、氧化钛粒子和氧化锌粒子等。 [0049] 通过包含上述无机粒子，能够进一步提高所述保护膜的硬度。 [0050] 根据本发明的一个实施方式，在所述保护膜包含无机粒子的情况下，当将固化树脂的总重量设为100重量份时，所述无机粒子的含量可以是约1重量份至约100重量份、或者约10重量份至约50重量份。当包含上述重量范围的无机粒子时，能够提供一种硬度与可挠性两方面皆优异的保护膜。 [0051] 根据本发明的一个实施方式，所述保护膜厚度为约10μm以上，例如可以具有约10μm至约200μm、或者约10μm至约100μm、或者约10μm至约50μm、或者约10μm至约40μm、或者约10μm至约30μm的厚度。根据本发明，当保护膜具有上述厚度时，与含有另外的涂层的其它膜相比该保护膜更薄，且能够提供不发生卷曲或者开裂的高硬度的保护膜。 [0053] 根据本发明的另一个实施方式，提供一种树脂组合物，其包含：含有多官能团丙烯酸酯单体以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物的粘合剂；以及光引发剂。 [0054] 关于所述多官能团丙烯酸酯单体、以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物的具体的说明与上述保护膜中说明过的相同。 [0055] 根据本发明的一个实施方式，当将含有多官能团丙烯酸酯单体、以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物的粘合剂的总重量设为100重量份时，所述多官能团丙烯酸酯单体的含量可以是约20重量份至约80重量份、或者约30重量份至约70重量份、或者约40重量份至约60重量份。当包含上述范围的多官能团丙烯酸酯单体时，能够提供一种高硬度与可挠性两方面皆优异的保护膜。如果所述多官能团丙烯酸酯单体的含量低于20重量份时，则交联密度变低，涂膜的机械性能例如铅笔硬度以及耐擦伤性会降低，如果含量多于80重量份，则涂膜由于容易破裂而不具备充分的可挠性。 [0056] 根据本发明的一个实施方式，当将所述粘合剂的总重量设为100重量份时，所述丙烯酸酯低聚物的含量可以是约20重量份至约80重量份、或者约30重量份至约70重量份、或者约40重量份至约60重量份。当所述多官能团丙烯酸酯单体的含量低于20重量份时，则涂膜不具备充分的可挠性，而当含量大于80重量份时，则机械性能不足。 [0057] 根据本发明的一个实施方式，所述多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物的重量比可以为约2:8至约8:2、或者约3:7至约7:3、或者约4:6至约6:4。当所述固化树脂在上述重量范围内固化时，本发明的保护膜能够具备充分的可挠性且不会有机械性能的下降。 [0058] 根据本发明的树脂组合物，粘合剂组分包含多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物，通过聚合多官能团丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物而形成的固化树脂能够形成没有光学性能降低、且较薄厚度的保护膜。另外，这样形成的保护膜即使没有硬涂层那样的另外的功能性涂层，也会在表面硬度以及耐擦伤性方面优异。进而，能够确保优异的柔软性以及可挠性。另外，由于含有固化树脂层而不是拉伸膜，因此相位差值实质上低至接近0左右，所以不仅能够用于偏光器保护膜，还能够不受限制地用于要求这样低的相位差值的各种设备中。 [0059] 作为所述光引发剂，可以举例出1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲酰基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦等，但是不限于此。另外，作为目前出售的商品，可以使用Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。这些光引发剂能够单独使用或者2种以上互不相同的引发剂混合使用。 [0060] 根据本发明的一个实施方式，当将所述粘合剂的总重量设为100重量份时，所述光引发剂的含量可以是约1重量份至约10重量份、或者约1重量份至约8重量份。 [0061] 由于各成分的混合均匀且具有合适的粘度，因此在涂布工序没有问题的情况下，本发明的树脂组合物可以是无溶剂的。 [0062] 另一方面，为了各成分的均匀混合以及涂布性，本发明的树脂组合物还可以包含有机溶剂。 [0063] 作为所述有机溶剂，能够单独或者混合使用下述溶剂：醇类溶剂例如甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇；烷氧基醇类溶剂例如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、1-甲氧基-2-丙醇；酮类溶剂例如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮、环己酮；醚类溶剂例如丙二醇单丙醚、丙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二乙二醇单乙基醚、二甘醇单丙醚、二甘醇单丁醚、二甘醇-2-乙基己基醚；芳族溶剂例如苯、甲苯、二甲苯等。 [0064] 根据本发明的一个实施方式，所述有机溶剂的含量在不降低树脂组合物的性能的范围内能够进行各种调节，因此没有特殊限制。 [0065] 根据本发明的一个实施方式，本发明的树脂组合物还包含无机粒子。所述无机粒子可以以分散在所述多官能团丙烯酸酯单体中的形式加入到固化树脂中。 [0066] 作为所述无机粒子，可以是纳米级的无机粒子，例如，粒径约100nm以下、或者约10nm至约100nm、或者约10nm至约50nm的纳米粒子。另外，无机粒子包括二氧化硅粒子、氧化铝粒子、氧化钛粒子或氧化锌粒子等。 [0067] 通过包含所述无机粒子，能够进一步提高保护膜的硬度。 [0068] 根据本发明的一个实施方式，在所述树脂组合物包含无机粒子的情况下，当将所述粘合剂的总重量设为100重量份时，所述无机粒子的含量可以是约1重量份至约100重量份、或者约10重量份至约50重量份。当以上述重量范围包含所述无机粒子时，能够形成高硬度与可挠性两方面皆优异的保护膜。 [0069] 另一方面，除了上述的所述多官能团丙烯酸酯单体、具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物、无机粒子、光引发剂、有机溶剂以外，所述树脂组合物还可以包含如UV吸收剂、表面活性剂、抗黄变剂、流平剂、防污剂等本发明所属领域中常用的添加剂。另外，其含量在不降低树脂组合物的性能的范围内能够进行各种调节，因此没有特殊限制。 [0070] 根据本发明的一个实施方式，例如，所述树脂组合物可以包含表面活性剂作为添加剂，所述表面活性剂可以是单或双官能氟化丙烯酸酯，氟化表面活性剂或硅类表面活性剂。此时，所述表面活性剂可以以分散或者交联的方式包含于所述固化树脂内。 [0071] 另外，作为所述添加剂，可以包含抗黄变剂，作为所述抗黄变剂可以是二苯甲酮类化合物或苯并三唑类化合物。 [0072] 如前所述，可以通过使含有粘合剂、光引发剂、以及选择性有机溶剂、无机粒子和其他添加剂的树脂组合物光固化而形成偏光器保护膜，所述粘合剂包含多官能团丙烯酸酯单体和伸长率为5％至200％的丙烯酸酯低聚物。 [0073] 本发明的另一个方面提供一种偏光板，其包括偏光器；以及形成在所述偏光器的至少一个面上的保护膜，其中，所述保护膜含有由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂。 [0074] 本发明的另一个方面提供一种偏光板的制备方法，其包括下述步骤：将含有粘合剂和光引发剂的树脂组合物涂布到剥离型膜上，所述粘合剂含有多官能团丙烯酸酯单体以及具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物；对所涂布的树脂组合物进行光固化形成保护膜；以及将所述保护膜层合到偏光器的一个面上使之粘合。 [0075] 首先，将含有多官能团丙烯酸酯单体、具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物、以及光引发剂的树脂组合物涂布在剥离型膜上。关于所述树脂组合物中所含成分的具体说明与在所述偏光器保护膜中说明过的相同。所述树脂组合物还可以选择性地包含有机溶剂、无机粒子和添加剂等。 [0076] 所述剥离型膜只要是本发明所属领域中通常使用的即可，并没有特殊限制。根据本发明的一个实施方式，所述剥离型膜可以是聚酯膜如聚对苯二甲酸乙酯膜、聚烯烃膜例如聚乙烯膜和聚丙烯膜、或聚四氟乙烯类膜，也可以优选用硅氧烷类树脂、三聚氰胺类树脂或尿素类树脂进行表面处理过的膜，以使剥离容易。所述剥离型膜的厚度并没有特殊限制，但是可以主要使用具有约20μm至200μm厚度的剥离型膜。 [0077] 在树脂组合物固化后、将所述保护膜粘合到偏光器上之前，可以将所述剥离型膜剥离除去。另外，也可以在保护膜粘合到偏光器上之后除去剥离型膜以便利于搬运和保管。 [0078] 所述树脂组合物的涂布方法只要是能够用于本技术所属技术领域中的即可，并没有特殊限制，例如能够使用棒涂布法、刮涂布法、辊涂布法、刮刀涂布法、模涂布法、微型凹版涂布法、逗号涂布法、槽模涂布法、唇涂布法或溶液流延法等。 [0079] 接着，通过对所涂布的树脂组合物照射紫外线进行光固化反应形成保护膜。照射紫外线之前，还可以进行干燥步骤，以使树脂组合物的涂布面平坦化并使组合物中含有的溶剂挥发。 [0080] 所述紫外线的照射量可以是，例如约20mJ/cm2至约600mJ/cm2。作为紫外线照射的光源，只要是能够用于本技术的所属领域中即可，并没有特殊限制，例如，能够使用高压汞灯、金属卤化物灯、黑光荧光灯等。 [0081] 所述树脂组合物完全固化之后，能够获得成为单层的偏光器保护膜而没有如TAC的基材膜或者另外的涂层。 [0082] 根据本发明的偏光器保护膜，由于不是将保护膜直接形成在偏光器上，而是在另外的剥离型膜上涂布固化，因此不受基材收缩的影响，从而能够形成不发生卷曲或开裂的高硬度的保护膜。另外，能够提供一种高硬度的偏光器保护膜，其显示出低的相位差值、且偏光器保护膜所要求的光学性能例如透光率、雾度等没有降低。 [0083] 由于本发明的保护膜显示出高硬度、可挠性、耐擦伤性、高透明度等，因此能够以单一层的膜而用作偏光器保护膜，能够有助于用于各种显示设备。 [0084] 在本发明中，所述保护膜可以只形成在所述偏光器的一个面上，也可以形成在在所述偏光器的两个面上。 [0085] 偏光器表现出能够从各种方向上振动的入射光中抽选出仅在一个方向上振动的光的特性。这样的特性能够通过使吸收了碘的聚乙烯醇(PVA)在强的张力下延伸而得到。例如，更加具体地，经过下述步骤形成偏光器：在水溶液中溶胀PVA膜；使用二色性物质对溶胀的PVA膜染色；拉伸经染色的PVA膜以使所述二色性染料物质沿拉伸方向平行排列；以及对拉伸过的PVA膜的颜色进行补正。但是，本发明的偏光板不限于此。 [0086] 本发明的偏光板含有形成于所述偏光器的至少一个面上的保护膜。 [0087] 所述保护膜可以具有约10μm以上的厚度，例如约10μm至约100μm、或者约10μm至约50μm、或者约10μm至约40μm、或者约10μm至约30μm的厚度。 [0088] 另外，本发明的偏光板的整体厚度为约45μm以上，例如约45μm至约250μm、或者约50μm至约120μm、或者约50μm至约100μm。根据本发明，即使具有上述较薄的厚度，也能够达到高硬度且不发生卷曲或开裂。 [0089] 所述保护膜含有由多官能团丙烯酸酯单体与具有5％至200％伸长率的丙烯酸酯低聚物形成的固化树脂，还能够选择性地包含分散在所述固化树脂内的无机粒子。关于其的更加具体的说明以及所述偏光器保护膜的制备方法与在所述偏光器用保护膜中说明的相同。 [0090] 根据本发明的一个实施方式，本发明的偏光板还可以包括形成于所述偏光器与保护膜之间的粘接剂层。 [0091] 所述粘接剂层可以含有具有透明性且维持偏光器的偏振特性的偏光器用粘接剂。作为能够使用的粘接剂，只要是该技术领域已知的即可，没有特殊限制。粘结剂的实例包括一液型或二液型聚乙烯醇(PVA)类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、聚氨酯类粘接剂、环氧类粘接剂，苯乙烯-丁二烯橡胶类(SBR)粘接剂或热熔型粘接剂等，但是本发明不限于此。 [0092] 所述粘接剂层的厚度可以为约0.1μm至约10μm、约0.1μm至约5μm，但是本发明不仅限于这些例子。 [0093] 接着，使用粘接剂在偏光器上层合粘接所制备的保护膜，从而能够获得本发明的偏光板。此时，在树脂组合物固化后、在将所述保护膜粘附到偏光器上之前或者之后选择性地将所述剥离型膜剥离除去。 [0094] 根据本发明的一个实施方式，所述保护膜能够层合到偏光器的两个面上。 [0095] 根据本发明的其他实施方式，能够将所述保护膜仅层合在偏光器的一个面上，而在另一面上层合例如TAC的其他常用的膜。此时，能够将所述保护膜设置于面对使用者的最外层。这样，本发明的保护膜显示出适于最外层的高硬度、耐擦伤性、以及光学性能。 [0096] 本发明的保护膜显示出能够足以代替TAC膜的优异性能。因此，含有该保护膜的偏光板能够具备优异的铅笔硬度、卷曲性能、可挠性以及光学性能。 [0097] 例如，根据本发明的一个实施方式，当将本发明的偏光板在室温暴露24小时并放置于平面上时，所述偏光板的各个角或者各边与平面之间的平均距离可以为约3mm以下、或者约2mm以下、或者约1mm以下。 [0098] 另外，本发明的偏光板在500g负载下的铅笔硬度可以为1H以上、或者2H以上、或者3H以上。 [0099] 另外，本发明的偏光板可以显示出40％以上或42％以上的透光率。 [0100] 另外，当将本发明的偏光板卷绕到直径为15mm、或者12mm、或者5mm的圆柱形芯轴上时，没有发生开裂。 [0101] 另外，包含在本发明的偏光板上的保护膜能够显示出0nm至1nm、或者0nm至0.6nm、或者0nm至0.5nm的平面方向相位差值。 [0102] 具备有本发明的保护膜的偏光板能够应用于各种领域。例如，能够用于移动通信终端装置、智能手机、其他的移动装置、显示装置、电子黑板、户外电光布告板、各种显示部件。根据本发明，所述偏光板可以是TN(Twisted Nematic)、STN(Super Twisted Nematic)液晶用偏光板、也可以是IPS(In-Plane Switching)、Super-IPS、FFS(Fringe Field Switching)等水平取向模式用偏光板、也可以是垂直取向模式用偏光板。 [0103] 通过下面列出的实施例的说明可以获得对本发明更好的理解，但是这些实施例不能解释为限制本发明。 [0104] <实施例> [0105] 保护膜的制备 [0106] 实施例1 [0107] 将50g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、20g的DPCA120(日本化药，己内酯改性六官能团丙烯酸酯，根据ASTM D638方法测定的伸长率为12％、Mw为1950)、30g的PU3400(Miwon，环氧乙烷改性三官能团丙烯酸酯，根据ASTM D638方法测定的伸长率为20％、Mw为2500)、6g的光引发剂(商品名Darocur TPO)、3g的UV吸收剂(商品名Chimassorb 81)、10g的MEK混合制备出涂布液，并棒涂于PET剥离型膜上。将其在60℃干燥2分钟后，在氮气氛中用黑色紫外线照射，得到厚度为25μm的保护膜。 [0108] 实施例2 [0109] 将50g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、20g的DPCA120、30g的TA604AU(日本油脂，环氧乙烷改性三官能团丙烯酸酯，根据ASTM D638方法测定的伸长率为49％、Mw为2300)、6g的光引发剂(商品名Darocur TPO)、3g的UV吸收剂(商品名Chimassorb 81)、10g的MEK混合制备出涂布液，并棒涂于PET剥离型膜上。将其在60℃干燥2分钟后，在氮气氛中用黑色紫外线照射，得到厚度为25μm的保护膜。 [0110] 实施例3 [0111] 将50g的C150(TMPTA中分散有50％的20nm的SiO2的产品，TMPTA 25g、SiO225g)、20g的PU3400、30g的TA604AU、6g的光引发剂(商品名Darocur TPO)、3g的UV吸收剂(商品名Chimassorb 81)、10g的MEK混合制备出涂布液，并棒涂于PET剥离型膜上。将其在60℃干燥2分钟后，在氮气氛中用黑色紫外线照射，得到厚度为25μm的保护膜。 [0112] 比较例1 [0113] 将50g的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、50g的EB1290(SKcytec，六官能团聚氨酯丙烯酸酯，根据ASTM D638方法测定的伸长率为0％、Mw为1000)、6g的光引发剂(商品名Darocur TPO)、3g的UV吸收剂(商品名Chimassorb 81)、10g的MEK混合制备出涂布液，并棒涂于厚度为40μm的TAC膜上。将其在60℃干燥2分钟后，在氮气氛中用黑色紫外线照射，得到TAC膜上含有厚度为6μm涂层的保护膜。 [0114] 偏光板的制备 [0115] 实施例4 [0116] 使用丙烯酸类粘接剂，将实施例1中制备的保护膜与PVA膜层合粘接，使粘接剂层的厚度为大约1μm，并将PET剥离型膜剥离。 [0117] 以同样的方法，在PVA的另一面层合40μm厚的TAC膜，从而制备出偏光板。 [0118] 实施例5 [0119] 以与实施例4同样的方法，在PVA膜的一个面上层合实施例2的保护膜，在另一面上层合40μm厚的TAC膜，制备出偏光板。 [0120] 实施例6 [0121] 以与实施例4同样的方法，在PVA膜的一个面上层合实施例3的保护膜，而在其另一面上层合40μm厚的TAC膜，制备出偏光板。 [0122] 比较例2 [0123] 以与实施例4同样的方法，在PVA膜的一个面上层合比较例1的形成有涂层的TAC膜，而在其另一面上层合40μm厚的TAC膜，制备出偏光板。 [0124] 比较例3 [0125] 使用丙烯酸类粘接剂，在PVA膜的两个面上层合粘接40μm厚的TAC膜，使粘接剂层的厚度为大约1μm，制备出偏光板。 [0126] <实验例> [0127] <测定方法> [0128] 1)厚度 [0129] 采用数字千分尺测定厚度。 [0130] 2)透过率 [0131] 采用雾度计(HM150)测定了透过率和雾度。 [0132] 3)相位差值 [0133] 采用相位差测定仪(Axoscan)测定了平面方向相位差值。 [0134] 4)铅笔硬度 [0135] 根据测定标准JIS K5400评价硬度。这样，在500g的负载下用铅笔硬度测定仪对所述偏光板的表面进行5次往复摩擦后，确定无擦伤的硬度。 [0136] 5)耐擦伤性 [0138] 面上无擦伤的负载。 [0139] 6)卷曲性能 [0140] 将偏光板切割成10cm×10cm的尺寸并在室温下保存24小时后，将各偏光板的切片放置于平面上时，测定切片的各边与平面之间的平均距离。 [0141] 7)圆柱弯曲试验 [0142] 将各偏光板卷绕到直径为5mm的圆柱形芯棒上后，判断有无开裂产生，将不产生开裂的偏光板评价为好、产生了开裂的偏光板评价为×。 [0143] 所述性能测定的结果示出于下表1中。 [0144] [表1] [0145] 实施例4 实施例5 实施例6 比较例2 比较例3 偏光板厚度 91μm 90μm 91μm 111μm 105μm 透过率 43.0％ 43.0％ 42.7％ 42.6％ 42.7％ 雾度 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 相位差 0.2nm 0.3nm 0.3nm 2.2nm 2.2nm 铅笔硬度 3H 2H 3H 3H HB 耐擦伤性 500g 500g 500g 500g 50g 卷曲性能 0.7mm 0.3mm 0.3mm 28.5mm 0.1mm 弯曲测试 好 好 好 × 好 [0146] 如表1所示，本发明实施例的偏光板在各性能方面都显示出满意的结果。特别地，与使用含有TAC膜和涂层的常规保护膜的比较例2以及使用仅含有TAC膜的保护膜的比较例3相比，本发明的偏光板以较低的厚度显示出高硬度以及优异的卷曲性能和可挠性、低相位差等，因此能够有助于用于要求薄型化的显示装置。 |
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