以往，在移动电话、便携式信息终端(PDA)、遥控器等的按钮开关 中，将包括成为按压部的键顶、和利用硅酮橡胶等弹性体形成的键座(key base)的键片(key sheet)组装于移动电话等的内部的电路基板，通过按 压键顶，开闭电路，从而发挥开关功能。还有，近年来，伴随移动电话等 的小型化及便携化，按钮开关尤其按钮开关用键片的键顶的小型化、薄型 化及轻量化的要求正在变强。
在此，为了制造包含按钮开关用键顶的键片，通常利用形状精度、尺 寸精度、模比表面的转印精度高的注射成形来一体成形。例如，作为利用 注射成形制造的包含按钮开关用薄型键顶的键片的制造方法，提出了利用 注射成形一体成形印刷有规定的设计的树脂薄膜、和熔融的合成树脂，制 造包含按钮开关用薄型键顶的键片的方法(参照专利文献1)。
专利文献1：特开2002—197932号公报
但是，在近年来伴随移动电话等小型化及便携化的键片尤其键顶的薄 型化时，由于注射成形时的熔融树脂的流动性的变差引起的填充不良、焊 缝的产生引起的破裂及外观不良等，存在难以实现期望的薄型化的问题。 另外，在专利文献1的按钮开关用键顶中，虽然是实现薄型化，但由于进 行注射成形，因此，不得不通过制造技术人员的经验或感觉来解决上述注 射成形特有的成形不良，从而寻求简易的按钮开关用薄型键顶的制造方 法。进而，由于移动电话等的生命周期的缩短化、设计的多样化等，频繁 进行设计变更，因此，寻求能够简易且以低成本进行设计变更的按钮开关 用薄型键顶的制造方法。

本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供能够稳定且低 成本且提高成品率的按钮开关用薄型键顶的制造方法。另外，本发明的目 的在于提供不需要成形过程中的微调，能够简易且连续地制造的按钮开关 用薄型键顶的制造方法。进而，本发明的目的在于提供能够进行将伴随设 计变更的成本抑制为最小限度的设计变更的按钮开关用薄型键顶的制造 方法。
为了实现以上的目的，在本发明的制造按钮开关用键顶的方法中，包 括：对于加热至规定的温度的树脂部件，使用第一成形模及第二成形模， 将在第一成形模及/或第二成形模形成的立体形状压模于树脂部件，一体成 形为包含立体形状键顶的片状树脂部件的工序，立体形状键顶具有的与第 一成形模对置的第一面、和与第二成形模对置的第二面之间为规定的间 隔。
具体来说，其是制造按钮开关用键顶的方法，其中，包括：利用加热 体，将树脂部件加热至第一温度的工序；对于加热至所述第一温度的所述 树脂部件，使用第一成形模及第二成形模，将在所述第一成形模及/或所述 第二成形模形成的立体形状压模于所述树脂部件，一体成形为包含立体形 状键顶的片状树脂部件的工序；将一体成形的包含所述键顶的片状树脂部 件冷却至规定的第二温度的工序；在冷却至所述第二温度的包含所述键顶 的片状树脂部件中，沿所述立体形状的键顶的周围，至少在一部分形成狭 缝的工序；对所形成的具有狭缝的一体成形的包含所述键顶的片状树脂部 件进行装饰的工序，所述立体形状的键顶具有：与所述第一成形模对置的 第一面、和与所述第二成形模对置的第二面，在所述键顶的所述第一面和 所述第二面之间具有规定的间隔。
本发明的制造按钮开关用键顶的方法，包括：利用加热体，将树脂部 件加热至第一温度的工序；对于加热至所述第一温度的所述树脂部件，使 用第一成形模及第二成形模，将在所述第一成形模及/或所述第二成形模形 成的立体形状压模于所述树脂部件，一体成形为包含立体形状键顶的片状 树脂部件的工序；将一体成形的包含所述键顶的片状树脂部件冷却至规定 的第二温度的工序；在冷却至所述第二温度的包含所述键顶的片状树脂部 件中，沿所述立体形状的键顶的周围，至少在一部分形成狭缝的工序；对 所形成的具有狭缝的一体成形的包含所述键顶的片状树脂部件装饰的工 序，所述立体形状的键顶具有：与所述第一成形模对置的第一面、和与所 述第二成形模对置的第二面，所述键顶的所述第一面和所述第二面之间为 规定的间隔。
根据上述发明可知，包含对于加热至第一温度的树脂部件，使用第一 成形模及第二成形模，将在第一成形模及/或第二成形模形成的立体形状压 模于树脂部件，一体成形包含立体形状键顶的片状树脂部件的工序，因此， 不需要进行用于消除注射成形特有的成形不良的成形过程中的微调，能够 简易且稳定地一体成形为具有期望的形状精度及尺寸精度的包含按钮开 关用薄型键顶的片状树脂部件。
另外，包括：将一体成形的包含键顶的片状树脂部件冷却至规定的第 二温度的工序；在冷却至第二温度的包含键顶的片状树脂部件中，沿立体 形状的键顶的周围，至少在一部分形成狭缝的工序；对所形成的具有狭缝 的一体成形的包含键顶的片状树脂部件进行装饰的工序，因此，能够对于 冷却的包含键顶的片状树脂部件，沿键顶的周围精度良好地形成狭缝。从 而，能够防止键顶从片状树脂部件脱落，同时，能够沿立体形状的键顶的 周围形成狭缝。其结果，能够对包含键顶的片状树脂部件一体地装饰，且 能够在装饰后，将键顶从片状树脂部件容易地切割。
在此，以防止键顶从片状树脂部件脱落为目的，沿键顶的周围最大限 度地形成了狭缝的情况下，对于装饰的包含键顶的片状树脂部件，不仅能 够从片状树脂部件容易地切割键顶，而且能够效率良好地装饰至键顶的侧 面。另外，在不沿键顶的周围最大限度地形成狭缝的情况下，例如，沿键 顶的周围，在四方中的一方设置连结键顶和树脂部件之间的连结部，沿连 结部以外的键顶的周围三方形成狭缝时，在对包含键顶的树脂部件装饰 后，也可以不切割键顶和片状树脂部件而形成为包含键顶的树脂部件。其 结果，能够简易地且将一系列的工序连续且稳定地制造包含键顶的树脂部 件，其作为连结部起到铰链机构的作用且键顶相对于片状树脂部件能够摆 动的包含键顶的键片。
进而，通过加热树脂部件，使用第一成形模及第二成形模进行压模， 一体成形为包含立体形状的键顶的片状的树脂部件，将其冷却，沿键顶的 周围，至少在一部分形成狭缝，进行装饰，从而对于具有期望的形状精度 及尺寸精度的包含按钮开关用薄型键顶的片状树脂部件，能够在不需要微 调的情况下，简易且连续地进行一系列工序。其结果，能够稳定地制造包 含按钮开关用薄型键顶的片状树脂部件，还能够提高成品率，还能够实现 批量生产化，能够以低成本制造。
进而，与注射成形不同，在按钮开关用薄型键顶的设计变更时，也能 够通过变更在压模中使用的形成于第一成形模和第二成形模的键顶的立 体形状而应对，不需要将注射成形模的两个面合在一起的面精度，因此， 与注射成形模相比，成形模的费用也廉价，因此，能够将伴随设计变更的 成本抑制为最小限度的同时进行设计变更。
在此，作为“树脂部件的树脂”不特别限定，适合使用公知的合成树 脂。更具体来说，可以举出聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯系树脂、 烯烃系树脂及其改性树脂等公知的合成树脂。另外，作为键顶，优选具有 透过性的树脂，更具体来说，可以举出聚丙烯树脂、聚甲基甲基丙烯酸酯 树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚苯乙 烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯腈—丁二烯—苯乙烯树脂等， 尤其适合使用聚碳酸酯树脂。
作为本发明的制造按钮开关用键顶的方法，优选还包括从所装饰的片 状的树脂部件切割立体形状的键顶的工序。
根据上述发明可知，通过沿键顶的周围最大限度地形成狭缝，能够将 所装饰的键顶从片状树脂部件容易地切割。
另外，作为本发明的制造按钮开关用键顶的方法，也可以如下所述， 包括：利用加热体，将树脂部件加热至第一温度的工序；对于加热至第一 温度的树脂部件，使用第一成形模及第二成形模，将在第一成形模及/或第 二成形模形成的立体形状压模于树脂部件，一体成形为包含立体形状键顶 的片状树脂部件的工序；对一体成形的包含键顶的片状树脂部件装饰的工 序，立体形状的键顶具有：与第一成形模对置的第一面、和与第二成形模 对置的第二面，键顶的第一面和第二面之间为规定的间隔。
根据上述发明可知，能够将不发生注射成形特有的焊缝等的情况下成 形的包含按钮开关用薄型键顶的片状树脂部件，以简易地且将一系列的工 序连续且稳定地制造为包含键顶的键片。
另外，作为本发明的制造按钮开关用键顶的方法，优选第一成形模和 第二成形模为加热体。
根据上述发明可知，由于第一成形模和第二成形模为加热体，因此， 能够加热树脂部件，并且，进行压模，一体成形为包含立体形状键顶的片 状树脂部件，然后，进行装饰，因此，能够连续地进行从加热至装饰的一 系列的工序。其结果，简单化各工序之间的作业，能够稳定地制造装置被 小型化进而薄型化的包含按钮开关用键顶的片状树脂部件，还能够提高成 品率，还能够批量生产，能够以低成本制造。
根据上述发明可知，通过加热树脂部件，使用第一成形模及第二成形 模，进行压模，一体成形为包含立体形状键顶的片状树脂部件，进行装饰， 从而对于具有期望的形状精度及尺寸精度的包含按钮开关用薄型键顶的 片状树脂部件，能够在不需要微调的情况下，简易且连续地进行一系列工 序。其结果，能够稳定地制造包含薄型化的按钮开关用键顶的片状树脂部 件，还能够提高成品率，还能够实现批量生产化，能够以低成本制造。
进而，与注射成形不同，在按钮开关用薄型键顶的设计变更时，也能 够通过变更在使用于压模的第一成形模和第二成形模形成的键顶的立体 形状而应对，不需要将注射成形模的两个面合在一起的面精度，因此，与 注射成形模相比，成形模的费用也廉价，因此，能够将伴随设计变更的成 本抑制为最小限度的同时进行设计变更。
附图说明
图1A是利用加热体110、112加热树脂部件100的工序的概念图。
图1B是在加热工序中加热的树脂部件100的俯视图。
图2A是使用成形模130、140，向包含立体形状的键顶120的片状树 脂部件102压模的工序的概念图。
图2B是在成形工序中压模的的包含立体形状的键顶120的片状树脂 部件102的俯视图。
图3A是表示在狭缝形成工序中包含沿键顶120的周围形成有狭缝150 的键顶120的片状树脂部件102的俯视图。
图3B是表示在狭缝形成工序中包含形成有狭缝150的立体形状的键 顶120的片状树脂部件102的俯视图。
图4A是表示在切割工序中从包含键顶120的片状树脂部件102切割 的键顶120的图。
图4B是在切割工序中切割的键顶120的俯视图。
图5A是利用本发明的第一实施方式的制造方法制造的按钮开关用键 顶120的俯视图。
图5B是利用本发明的第一实施方式的制造方法制造的按钮开关用键 顶120的主视图。
图6A是包含利用本发明的第一实施方式的制造方法制造的其他按钮 开关用键顶220的树脂部件202的俯视图。
图6B是包含利用本发明的第一实施方式的制造方法制造的其他按钮 开关用键顶220的树脂部件202的俯视图。
图7A是包含利用本发明的第二实施方式的制造方法制造的按钮开关 用键顶320的树脂部件302的俯视图。
图7B是包含利用本发明的第二实施方式的制造方法制造的按钮开关 用键顶320的树脂部件302的俯视图。
图中，100、200、300—树脂部件；120、220、320—键顶；110、112 —加热体；130、140—成形模；150、250—狭缝；160、260—连结部。

<<第一实施方式>>
使用图1～图4，说明本发明的第一实施方式的制造按钮开关用键顶 的制造方法。本发明的第一实施方式的制造按钮开关用键顶的制造方法如 下所述，即：在不使用注射成形法的情况下，将片状树脂部件100加热后， 进行压模，一体成形为包含立体形状的键顶120的片状树脂部件102，从 而制造按钮开关用薄型键顶。
图1是用于说明加热树脂部件100的工序的概念图，图1A是利用加 热体110、112加热树脂部件100的工序的概念图，图1B是在本工序中加 热的树脂部件100的俯视图。图2是用于说明压模树脂部件的工序的概念 图，图2A是使用成形模130、140，压模于包含立体形状的键顶120的片 状树脂部件102的工序的概念图，图2B是在本工序中压模的包含立体形 状键顶120的片状树脂部件102的俯视图。图3是用于说明沿压模的立体 形状的键顶120的周围形成狭缝150的工序的概念图，图3A是表示利用 未图示的狭缝形成机构，沿立体形状的键顶120的周围形成狭缝150的包 含键顶120的片状树脂部件102的图，图3B是在本工序中形成有狭缝150 的包含立体形状的键顶120的片状树脂部件102的俯视图。图4是用于说 明从包含键顶120的片状树脂部件102切割键顶120的工序的概念图，图 4A是表示本工序中从包含键顶120的片状树脂部件102切割的键顶120 的图，图4B是在本工序中切割的键顶120的俯视图。
<加热工序>
如图1A及1B所示，准备树脂部件100，将其夹在加热体110和112 之间，加热至树脂部件100成为软化状态。例如，制造移动电话的按钮开 关用键顶的情况下，作为树脂部件100，适合使用宽度100mm～150mm、 厚度1mm的矩形部件，作为材料，适合使用冲击强度非常大，耐热性、 耐寒性、尺寸稳定性优越，且透明的聚碳酸酯树脂。还有，在本实施方式 中，为了使树脂部件100软化，在加热体110和112之间夹着树脂部件100 而将其加热，但也可以使用使树脂部件100不与加热体接触而加热的方法、 例如，利用远红外线波长的卤素灯来加热的方法、或通过不加压而载置于 加热体而进行加热的方法等。
加热体110、112的加热温度根据树脂部件100的厚度等而不同，但例 如，厚度1mm的聚碳酸酯树脂的部件的情况下，热变形温度(加重挠曲 温度)为132℃(1.81MPa)，使用加热体110、112，将树脂部件100加热 至能够形成为软化状态的温度。从而，为了使树脂部件100形成为软化状 态，可以根据加热体110、112的加热温度及压力、树脂部件100的厚度、 树脂部件的材料、加热时间等来控制树脂部件100的温度，因此，可以进 行与后述成形工序连续的制造按钮开关用键顶的制造方法。
还有，通过将在后述的成形工序中使用的成形模130、140作为加热 体110、112，能够将加热工序和成形工序作为单个工序，简单化加热工序 和成形工序之间的作业，能够实现装置的小型化，进而能够稳定地制造包 含按钮开关用薄型键顶的片状树脂部件，还能够提高成品率，还能够实现 批量生产化，能够以低成本制造。尤其，树脂部件的厚度非常薄，因此， 在向加热体贴附、卸载时，发生翘起或拉伸，但通过将加热工序和成形工 序作为单个工序，能够将对按钮开关用键顶的制造的影响抑制为最小限 度。
<成形工序>
加热工序之后接着进行成形工序。具体来说，对于软化状态的树脂部 件100，不是利用成形模冲裁成形品，而是使用成形模130进行压模，从 而一体成形为包含立体形状的键顶120的片状树脂部件102。如图2A所 示，为在成形模130成形立体形状的键顶120，设置有立体形状凹部132。 另外，另一方的成形模140是不具有立体形状的平坦的成形模。从而，通 过成形工序，软化状态的树脂部件被压模，如图2B所示，一体成形为包 含立体形状键顶120的片状树脂部件102。
在此，对于软化状态的树脂部件，使用成形模130、140，将在成形模 130形成的凹部132压模于树脂部件，从而一体成形为包含立体形状的键 顶120的片状树脂部件102，因此，不需要用于消除注射成形时的软化树 脂的流动性的变差引起的填充不良、焊缝等注射成形特有的成形不良的成 形过程中的微调。从而，能够简易且稳定地一体成形具有期望的形状精度 及尺寸精度的包含按钮开关用薄型键顶120的片状树脂部件102。
在成形工序中，只是利用成形模对软化状态的树脂部件进行压模，因 此，能够尽量薄型化成形品。从而，能够薄型化至作为成形品的键顶所需 的性能例如用于确保强度的管理极限值。例如，软化状态的聚碳酸酯树脂 部件的情况下，在冷却后，厚度小于0.6mm的情况下，由于强度不足而发 生破裂，因此，能够一体成形为管理值为0.6mm的包含薄型按钮开关用键 顶的片状树脂部件。
<冷却工序>
接着成形工序，为了在一体成形的包含按钮开关用键顶120的片状树 脂部件102形成狭缝150，将树脂部件102冷却至固化。
<狭缝形成工序>
接着冷却工序，对于包含按钮开关用键顶120的片状树脂部件102， 沿立体形状的键顶120的周围，在至少一部分形成狭缝150，进行如上所 述的狭缝形成工序。冷却至在树脂部件102能够形成狭缝150为止，因此， 能够在键顶120的周围精度良好地形成狭缝150。狭缝150例如通过使用 了冲裁模的冲裁成形法来形成。
图3B是表示沿按钮开关用键顶120的周围形成狭缝150的一例的图。 如图3B所示，设置有连结键顶120之间及键顶120和树脂部件102之间 的连结部160，沿连结部160以外的键顶120的周围形成有狭缝150。从 而，通过将形成的连结部160控制为最小限度，形成多个狭缝150，能够 防止键顶120从树脂部件102脱落，同时，能够利用后述的装饰工序，对 包含键顶120的树脂部件102一体地装饰，且在装饰后能够将键顶120从 树脂部件102容易地切割。
<装饰工序>
在形成狭缝150后，通过公知的网板印刷或喷涂法等，对形成有狭缝 150的包含按钮开关用键顶120的树脂部件102进行装饰。从而，在狭缝 形成工序中，作为以防止键顶120从树脂部件102脱落为目的，沿键顶120 的周围最大限度地形成狭缝的情况下，不仅能够将键顶120从树脂部件 102容易地切割，而且效率良好地装饰至键顶120的侧面。
如上所述，通过进行加热工序、成形工序及冷却工序和装饰工序，能 够对于具有期望的形状精度及尺寸精度的包含按钮开关用薄型键顶120的 树脂部件102，在不需要微调的情况下，简易且连续地进行一系列的工序。 其结果，能够稳定地制造包含按钮开关用薄型键顶120的树脂部件102， 还能够提高成品率，还能够实现批量生产化，能够以低成本制造。
进而，与注射成形不同，在薄型化的按钮开关用键顶120的设计变更 时，也仅通过变更在压模所使用的成形模130、140中形成的凹部132就 可以应对，不用要求将注射成形模的两个面合在一起的面精度，因此，与 注射成形模相比，成形模的费用也廉价，因此，能够将伴随设计变更的成 本抑制为最小限度的同时进行设计变更。
<切割工序>
还有，如图4A及4B所示，从树脂部件102切割装饰的按钮开关用键 顶120。在狭缝形成工序中，通过在键顶120的周围最大限度地形成狭缝 150，能够将装饰的键顶从树脂部件容易地切割。狭缝150例如通过使用 了冲裁模的冲裁成形法来形成。
<按钮开关用键顶>
图5中示出了利用本发明的第一实施方式的制造按钮开关用键顶的制 造方法制造的按钮开关用薄型键顶120。还有，在图5中，也能够虚线所 示的部分表示利用上述切割工序切割的树脂部件102。通过将制造后的按 钮开关用薄型键顶120贴附于作为键座的硅酮橡胶等弹性体，能够制作按 钮开关用键片。
这样，为了制造从树脂部件102切割的键顶120，优选在本发明的第 一实施方式的狭缝形成工序中，沿键顶120的周围最大限度地形成狭缝 150，以能够从树脂部件102容易地切割键顶120。
另外，在本发明的第一实施方式的制造按钮开关用键顶的制造方法 中，可以不进行切割工序。图6是作为不进行切割工序的情况下的成形品 的包含按钮开关用键顶220的树脂部件202的一例。如图6A所示，通过 狭缝形成工序，沿键顶220的周围，在四方中的一方设置连结键顶220和 树脂部件202之间的连结部260，沿连结部260以外的键顶220的周围三 方形成狭缝250后，利用装饰工序，一体地装饰包含键顶220的树脂部件。 还有，不使键顶220和片状树脂部件202分离地形成为包含键顶220的树 脂部件。其结果，连结部260发挥铰链机构的作用，键顶220能够相对于 片状树脂部件202摆动，能够简易地且将一系列的工序连续且稳定地将包 含键顶220的树脂部件202制造为包含键顶220的键片。
<<第二实施方式>>
本发明的第二实施方式的制造按钮开关用键顶的制造方法是与上述 本发明的第一实施方式的制造方法相比除了不包括狭缝形成工序及切割 工序以外，包括相同工序的制造按钮开关用键顶的制造方法。从而，能够 将不发生注射成形特有的焊缝等的情况下成形的包含按钮开关用薄型键 顶320的树脂部件302，以简易地且连续稳定地进行一系列的工序来制造 为包含键顶320的键片。
<按钮开关用键顶>
图7中示出了利用本发明的第二实施方式的制造按钮开关用键顶的制 造方法制造的包含按钮开关用薄型键顶320的树脂部件302。还有，在本 发明的第二实施方式的制造按钮开关用键顶的制造方法中，不包括狭缝形 成工序及切割工序，因此，在片状树脂部件302上成形键顶320。从而， 能够简易地且将一系列的工序连续且稳定地制造包括键顶320和由发挥键 座的作用的树脂部件302构成的键片。
根据以上实施方式可知，通过加热片状树脂部件，使用成形模，进行 压模，一体成形为包含立体形状的键顶的片状树脂部件，进行装饰，从而 对于具有期望的形状精度及尺寸精度的包含按钮开关用薄型键顶的片状 树脂部件，能够在不需要微调的情况下，简易且连续地进行一系列工序。 其结果，能够稳定地制造薄型化的包含按钮开关用薄型键顶的片状树脂部 件，还能够提高成品率，还能够实现批量生产化，能够以低成本制造。
进而，与注射成形不同，在按钮开关用薄型键顶的设计变更时，也能 够通过变更在使用于压模的成形模形成的键顶的立体形状而应对，不需要 将注射成形模的两个面合在一起的面精度，因此，与注射成形模相比，成 形模的费用也廉价，因此，能够将伴随设计变更的成本抑制为最小限度的 同时进行设计变更。
进而，本发明的制造按钮开关用键顶的制造方法不限于上述实施方 式，包括其他各种实施方式。