一种用于面的充气放气气囊的制备方法

申请号 CN201710609262.1 申请日 2017-07-25 公开(公告)号 CN107351432A 公开(公告)日 2017-11-17
申请人 广州钰鑫新材料有限公司; 发明人 徐咏春;
摘要 本 发明 公开一种用于 鞋 面的充气放气气囊的制备方法,包括有以下步骤:步骤一:根据预定充气气囊外形,裁剪出制作气囊所需外侧TPU 薄膜 和内侧TPU薄膜;步骤二:在外侧TPU薄膜上 热压 气 泵 和气 阀 ;步骤三:用步骤二中外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜在预定外形模具上用高频热压粘合形成封闭气室。本发明气囊成品与现有气囊相比,其优势是具有放气功能且工艺非常简单,由外形设计好后,制作模具,裁剪切片,热压充气泵和气阀,最后一次成型,成型方式为高频热压,该方式成型稳定,成型速度快,本发明制作材料单一、使用材料环保、制作方法简便、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、成品使用寿命长。
权利要求

1.一种用于面的充气放气气囊的制备方法,其特征在于:包括有以下步骤:
步骤一:根据预定充气气囊外形,裁剪出制作气囊所需外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜;
步骤二:在外侧TPU薄膜上热压和气
步骤三:用步骤二中外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜在预定外形模具上用高频热压粘合形成封闭气室。
2.如权利要求1所述的一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法,其特征在于:在步骤二热压气泵和气阀前,应美观要求在外侧TPU薄膜印刷预定图案。
3.如权利要求1所述的一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法,其特征在于:所述步骤三完成后直接用于鞋的制造,与鞋的连接方式为常规缝纫。
4.如权利要求1所述的一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法,其特征在于:若与鞋的连接方式为热压,则在步骤三时,在内侧TPU薄膜下面再加一层热熔胶薄膜,三层薄膜叠加后一次热压成型

说明书全文

一种用于面的充气放气气囊的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及充气产品领域技术,尤其是指一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法。

背景技术

[0002] 充气制造用品或用于充气制造用品的气囊多年来一直公知。这种制造用品包括充气床垫,充气飞机,充气潜艇,充气家居,充气救生衣,充气救生艇以及运动装备等。充气产品越来越多的渗入到生活中的的各个领域中去。当用于鞋类时,充气气囊可以成为鞋的一部分。当应用于鞋的鞋面时,人穿上含有该充气气囊的鞋行走时,充气气囊可以对脚背和脚侧进行按摩。
[0003] 2006年6月30日提交的专利申请No.200680027579.4.(并且在2008年09月03日作为中国公开专利申请No.101257814被公开)公开了一种具有充气气囊的鞋。该申请中如下不足:第一,制成该充气气囊时在TPU薄膜之间加入防渗材料,防渗材料的添加使成品的制造成本和材料成本增加,大规模生产将造车很大资源浪费,另外防渗材料的添加对环境有所危害,不符合当今环保理念。第二,该申请的充气气囊的粘合方式主要靠防渗材料的粘结作用,其粘结牢度和强度会有所影响,也就是说该申请的充气气囊使用寿命不长。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法,其制作材料单一、使用材料环保、制作方法简便、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、成品使用寿命长。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
[0006] 一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法,包括有以下步骤:
[0007] 步骤一:根据预定充气气囊外形,裁剪出制作气囊所需外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜;
[0008] 步骤二:在外侧TPU薄膜上热压和气
[0009] 步骤三:用步骤二中外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜在预定外形模具上用高频热压粘合形成封闭气室。
[0010] 优选的,在步骤二热压气泵和气阀前,应美观要求在外侧TPU薄膜印刷预定图案。
[0011] 优选的,所述步骤三完成后直接用于鞋的制造,与鞋的连接方式为常规缝纫。
[0012] 优选的,若与鞋的连接方式为热压,则在步骤三时,在内侧TPU薄膜下面再加一层热熔胶薄膜,三层薄膜叠加后一次热压成型
[0013] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
[0014] 本发明气囊成品与现有气囊相比,其优势是具有放气功能且工艺非常简单,由外形设计好后,制作模具,裁剪切片,热压充气泵和气阀,最后一次成型,成型方式为高频热压,该方式成型稳定,成型速度快,本发明制作材料单一、使用材料环保、制作方法简便、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、成品使用寿命长。

具体实施方式

[0015] 本发明揭示了一种用于鞋面的充气放气气囊的制备方法,包括有以下步骤:
[0016] 步骤一:根据预定充气气囊外形,裁剪出制作气囊所需外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜。
[0017] 步骤二:在外侧TPU薄膜上热压气泵和气阀。
[0018] 步骤三:用步骤二中外侧TPU薄膜和内侧TPU薄膜在预定外形模具上用高频热压粘合形成封闭气室。
[0019] 以及,在步骤二热压气泵和气阀前,应美观要求在外侧TPU薄膜印刷预定图案。
[0020] 另外,所述步骤三完成后直接用于鞋的制造,与鞋的连接方式为常规缝纫。
[0021] 此外,若与鞋的连接方式为热压,则在步骤三时,在内侧TPU薄膜下面再加一层热熔胶薄膜,三层薄膜叠加后一次热压成型,具体是在高频机器上用制作好的模具一次热压粘合。
[0022] 本发明的设计重点是:本发明气囊成品与现有气囊相比,其优势是具有放气功能且工艺非常简单,由外形设计好后,制作模具,裁剪切片,热压充气泵和阀,最后一次成型,成型方式为高频热压,该方式成型稳定,成型速度快,本发明制作材料单一、使用材料环保、制作方法简便、制作成本低、加工成品粘合牢度有保障、成品使用寿命长。
[0023] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
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