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鞋底成型方法
申请号	CN201610209848.4	申请日	2016-04-06	公开(公告)号	CN107263899A	公开(公告)日	2017-10-20
申请人	加久企业股份有限公司;			发明人	郭志雄;
摘要	本发明公开了一种鞋底成型方法，利用在橡胶底料与EVA 中底之间设置一第一结合层与一第二结合层，利用该二结合层不同的材料特性使该橡胶底料、第一结合层、第二结合层以及该EVA中底可以借由一层结合一层的方式结合在一起。
权利要求	1.一种鞋底成型方法，其特征在于，包含有：步骤A，提供一成型模具，该成型模具具有一鞋底形状的模穴；步骤B，在该模穴内置入一橡胶底料；步骤C，加压该橡胶底料使其形成一第一初坯；步骤D，在该模穴内置入一第一结合层，该第一结合层设置于该第一初坯上，该第一结合层由橡胶与EVA混炼所制成，其中橡胶所占的重量百分比为30～50％，EVA所占的重量百分比为50～70％；步骤E，在该模穴内置入一第二结合层，该第二结合层设置于该第一结合层上，使该第一结合层介于该第二结合层与该第一初坯之间，该第二结合层由橡胶与EVA混炼所制成，其中橡胶所占的重量百分比为10～30％，EVA所占的重量百分比为70～90％；步骤F，将步骤E的模具置入一合模机内加硫及热压；步骤G，开模后取出该第一初坯、第一结合层与该第二结合层所结合形成的一第二初坯；步骤H，提供一发泡模具，该发泡模具具有一模穴；步骤I，将该第二初坯置入该发泡模具内；步骤J，将EVA 中底料置入该发泡模具内；步骤K，加热该发泡模具使该EVA中底料可以二次发泡成型并且与该第二初坯结合；步骤L，冷却后取出，进行修边后即可得到橡胶材质的鞋大底与EVA材质的中底结合成一体的成品。 2.根据权利要求1所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中该第一结合层是由橡胶与EVA混炼所制成，橡胶所占的重量百分比为35～45％，EVA所占的重量百分比为55～65％。 3.根据权利要求1所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中该第二结合层是由橡胶与EVA混炼所制成，橡胶所占的重量百分比为15～25％，EVA所占的重量百分比为75～85％。 4.根据权利要求2所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中该第二结合层是由橡胶与EVA混炼所制成，橡胶所占的重量百分比为15～25％，EVA所占的重量百分比为75～85％。 5.根据权利要求1所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中该步骤G第二初坯完成后可以先针对该第二初坯进行一步骤S，进行第一次修边，以去除该第二初坯上多余的溢料。 6.根据权利要求1所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中步骤K中加热该发泡模具的加热温度在145～160℃之间，加热时间为9～11分钟。 7.根据权利要求2所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中步骤K中加热该发泡模具的加热温度在145～160℃之间，加热时间为9～11分钟。 8.根据权利要求3所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中步骤K中加热该发泡模具的加热温度在145～160℃之间，加热时间为9～11分钟。 9.根据权利要求4所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中步骤K中加热该发泡模具的加热温度在145～160℃之间，加热时间为9～11分钟。 10.根据权利要求1所述的鞋底成型方法，其特征在于，其中该EVA中底料为预先经过小发泡的EVA中底料。
说明书全文	鞋底成型方法技术领域 [0001] 本发明与鞋子的制造有关，特别涉及一种鞋底的成型方法。背景技术 [0002] 一般而言，除了特殊的鞋款之外，大多数的鞋子的大底为了增加其实用性与耐磨性大多都是采用橡胶材料所制成，而鞋子中底为了增加穿着的舒适性则多会选择采用材质较为柔软的EVA(ethylene-vinyl acetate)乙烯－醋酸乙烯酯共聚合物所制成，以提升穿着的舒适性以及减少鞋子的重量。 [0003] 但是由于橡胶与EVA为二种不同的材料，其本身的物性与化性也都不同，因此无法在制造成型时同时的使这二种材料直接的成型相互的结合在一起，因此就必须着助先将橡胶层打粗再加以溶剂清洗后涂上表面处理剂后才能再以黏合剂来进行黏合，在加工的过程上相当的繁琐，所以目前实务上都会在大底与中底之间加入一片材来做为二者结合的媒介，再使中底与片材黏合，该片材再与大底黏合的方式来达到结合大底与中底的目的。然而这样的结合方式并不理想，因为片材的组成成分仍然是橡胶，所以在与EVA结合的强度上仍不尽理想，长久的使用后仍然会有剥离的缺点。发明内容 [0004] 因此本发明的目的在于提供一种鞋底成型方法，以提升大底与中底的结合强度。 [0005] 为实现上述的目的，本发明的鞋底成型方法是利用在橡胶底料与EVA中底之间设置一第一结合层与一第二结合层，利用该二结合层不同的材料特性使该橡胶底料、第一结合层、第二结合层以及该EVA中底可以借由一层结合一层的方式结合在一起，来达到使橡胶底料与EVA中底结合为一体的目的。附图说明 [0006] 图1是本发明第一实施例的流程图。 [0007] 图2是本发明第二实施例的流程图。具体实施方式 [0008] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。 [0009] 请参考图1，本发明的鞋底成型方法，包含有： [0010] 步骤A，提供一成型模具，该成型模具具有一鞋底形状的模穴。 [0011] 步骤B，在该模穴内置入一橡胶底料。 [0012] 步骤C，加压该橡胶底料使其形成一第一初坯。 [0013] 步骤D，在该模穴内置入一第一结合层，该第一结合层设置于该第一初坯上，使该第一初坯介于该第一结合层与该模穴底面之间，该第一结合层是由橡胶与EVA混炼所制成，其中橡胶所占的重量百分比为30～50％，EVA所占的重量百分比为50～70％。 [0014] 步骤E，在该模穴内置入一第二结合层，该第二结合层设置于该第一结合层上，使该第一结合层介于该第二结合层与该第一初坯之间，该第二结合层由橡胶与EVA混炼所制成，其中橡胶所占的重量百分比为10～30％，EVA所占的重量百分比为70～90％。 [0015] 步骤F，将步骤E的模具置入一合模机内然后进行加硫及热压5分钟以上。 [0016] 步骤G，开模后取出该第一初坯、第一结合层与该第二结合层所结合形成的一第二初坯。 [0017] 步骤H，提供一发泡模具，该发泡模具具有一模穴。 [0018] 步骤I，将该第二初坯置入该发泡模具的模穴内。 [0019] 步骤J，将一预先经小发泡后的EVA中底料置入该发泡模具的模穴内，并使该第二初坯位于该EVA中底料与该发泡模具之间。 [0020] 步骤K，加热该发泡模具使该EVA中底料可以二次发泡成型并且与该第二初坯结合。 [0021] 步骤L，待该发泡模具冷却后取出，进行鞋形修边后即可得到橡胶材质的鞋大底与EVA材质的中底结合成一体的成品。 [0022] 在本发明的方法中的EVA中底料可以是单纯由EVA材料所构成的中底或是以EVA为基底所构成的混合式中底材料。 [0023] 前述步骤G第二初坯完成后可以先针对该第二初坯进行一步骤S，进行第一次修边，以去除该第二初坯上多余的溢料，使后续加工可以更为顺畅，修边完成后再接续进行步骤H，如图2所示。 [0024] 本发明中该第一结合层或该第二结合层可以通过混炼、密炼后再辊压出片，或是通过吹膜成型的方式制成。 [0025] 本发明中该第一结合层是由橡胶与EVA混炼所制成，其中橡胶所占的重量百分比为30～50％，EVA所占的重量百分比为50～70％而其较佳的范围是橡胶所占的重量百分比为35～45％，EVA所占的重量百分比为55～65％。 [0026] 该第二结合层是由橡胶与EVA混炼所制成，其中橡胶所占的重量百分比为10～30％，EVA所占的重量百分比为70～90％，而其较佳的范围是橡胶所占的重量百分比为15～ 25％，EVA所占的重量百分比为75～85％。 [0027] 本发明步骤K中加热该发泡模具的加热温度在145～160℃之间，加热时间约为9～11分钟。 [0028] 以本发明的方法因该第一结合层中橡胶所占的成分较高，材料物性较接近于橡胶，而该第二结合层中的EVA所占的成分较高，材料物性则较接近于EVA，因此通过该第一结合层与该第二结合层不同材料物性渐近式的转变，使得该橡胶底料、第一结合层、第二结合层以及该EVA中底可以一层结合一层的结合在一起，以改善传统上需要使用黏胶黏合的问题。再者，因为本发明中相邻的二材料之间由于物性较为接近，所以在结合时是通过材料与材料之间本身的结合而不是利用黏胶所达成的黏合，所以在该橡胶底料、第一结合层、第二结合层以及该EVA中底整体的结合强度会优于传统使用黏胶结合的强度。 [0029] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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