管理细长元件到轮胎构造站的供给的方法 |
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| 申请号 | CN201380066774.8 | 申请日 | 2013-11-29 | 公开(公告)号 | CN104870177B | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 倍耐力轮胎股份公司; | 发明人 | M·马尔基尼; G·博斯卡伊诺; M·法布雷蒂; | ||||
| 摘要 | 一种用于管理在卷筒(5)上缠绕的细长元件(3)到构造轮胎站(2)的连续供给的方法，其中，细长元件从连续卷筒的退绕装置(10)连续供应。当在第一卷筒(14)上缠绕的细长元件(3)的终端(3a)离开所述第一卷筒时，所述方法提供：使第一卷筒(14)在第一可移动滑架(20)上远离所述退绕装置(10)地移动；使与第一卷筒连续且安装在第二可移动滑架(21)上的第二卷筒(18)代替所述第一卷筒地 定位 ；并且使先前在第一卷筒上缠绕的细长元件的终端(3a)结合到在第二卷筒(18)上缠绕的细长元件的起始端(3b)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于管理在卷筒(5)上缠绕的细长元件(3)到用于构造轮胎的构造站(2)的连续供给的方法，其中，从连续的卷筒的退绕装置(10)的处理单元连续供应所述细长元件，其中，当在第一卷筒(14)上缠绕的所述细长元件(3)的终端(3a)离开所述第一卷筒时： |
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| 说明书全文 | 管理细长元件到轮胎构造站的供给的方法技术领域[0001] 本发明涉及用于管理从卷筒退绕的细长元件到轮胎构造站的供给的方法。 [0002] 本发明还涉及在卷筒上缠绕且旨在用于构造轮胎的细长元件的退绕装置，并且涉及构造轮胎的设备。 背景技术[0004] 在相对于胎体结构的径向外部位置设有带束结构，在轮胎用于机动汽车的情况下，所述带束结构包括至少两个橡胶织物的径向重叠条带，橡胶织物设有通常为金属的增强帘线，增强帘线在每个条带中彼此平行但相对于邻近条带的帘线交叉地设置、优选地相对于轮胎的赤道面对称设置。 [0005] 优选地，带束结构在径向外部位置、至少在下方带束条带的末端处还进一步包括周向设置(0度)的织物或金属帘线的第三层。在无内胎类型的轮胎中还设有径向内部层，径向内部层称为衬里且具有不渗透特征，以确保轮胎本身不透气。 [0007] 生产轮胎的过程提供：第一轮胎构造步骤，在所述步骤中，包括以上列出的轮胎的各种构件在一个或多个构造站中组装，以便获得所谓的"生"轮胎；和后续模制和硫化步骤，在所述步骤中，生轮胎受到温度和压力值影响，以便硫化生轮胎构件的弹性体材料，以获得轮胎的最终结构稳定性。 [0008] 文件WO 2008/152453公开了一种成形鼓，其具有外部基本柱形的铺设表面，多个条带状元件施加所述铺设表面，所述多个条带状元件以抵接关系设置以在成形鼓本身上至少形成第一环形增强层，优选地为带束条带。 [0009] 文件WO 2009/068939描述了一种胎体帘布层，其通过施加多个条带状元件而构造在成形鼓上。 [0010] 申请人注意到，切割成适当尺寸的那些细长元件在它们在轮胎构造步骤中使用之前典型地以连续形式存储在合适的卷筒中，所述细长元件然后不得不从卷筒退绕以供给到特定轮胎构造站，所述细长元件在所述特定轮胎构造站中被使用。而且，为了避免在卷筒上缠绕的细长元件的连续绕圈之间的相互粘附的非期望现象，细长元件经常至少在一侧处被联接到服务织物(service fabric)。为了实施细长元件从卷筒的退绕操作，使用退绕装置，所述退绕装置尤其设置成从卷筒拉动细长元件、使细长元件与服务织物分离、使得细长元件可用于构造站、并且最终在专门服务卷筒上收集服务织物。 [0011] 申请人已经注意到，包括已经在文件WO 2008/152453和文件WO 2009058939中描述的构件在内的构造生产线基本连续操作，使得为了不减慢严格的轮胎生产时间，需要每个构造站由一对退绕装置控制，在所述一对退绕装置中，一个处于操作中，而另一个以交替方式待用。 [0012] 申请人已经进一步注意到，当在卷筒上的细长元件完成在正在加工装置上的退绕时，在已经退绕(空)的卷筒的细长元件的尾端和将退绕(新)的卷筒的细长元件的头端之间连接之后，可以立刻实施待用退绕装置的启动。随后，在退绕装置上将空卷筒替换成另一新的卷筒，并且退绕装置留在待用模式，准备用于后续替换操作。 [0013] 申请人已经注意到，给由细长元件供应的每个构造站配置两个退绕装置在总生产成本上具有不可忽视的影响，因为，除了机器的高初始投资之外，也涉及维护的后续高成本。 [0014] 而且，申请人已经确立，这个过程就设备布局而言具有相关影响，因为所述设备布局需要大量的设备表面面积。 [0015] 申请人已经进一步注意到，移动到退绕装置的卷筒具有非常大的重量和尺寸，这可能使得对于分配的操作员而言将空的卷筒与新的卷筒替换的步骤是笨拙的。 [0016] 基于这些观察，申请人已经确认在供给细长元件的每个构造站处减少受控退绕装置数量的需求，以便通过直接降低减少生产成本和设备机器控制而有利地优化生产周期，发明内容 [0017] 为了给这种需求提供积极的响应，申请人已经开始详细检查退绕装置的性能，并且已经洞察到退绕装置可在功能上分成：第一装置部分，其基本独立于正在处理卷筒且不受卷筒的可选替换直接影响；和第二装置部分，其受卷筒的替换步骤直接影响。 [0018] 因此，申请人已经发现，可以保持第一装置部分固定就位，且第二退绕装置部分能够移动，使得当空卷筒被替换时，除了卷筒本身之外，退绕装置的整个第二部分被替换。 [0019] 具体地，在本发明的第一方面，本发明涉及用于管理在卷筒上缠绕的细长元件到用于构造轮胎的构造站的连续供给的方法。 [0020] 优选地，所述细长元件从连续卷筒的退绕装置连续供应。 [0021] 优选地，当在第一卷筒上缠绕的所述细长元件的终端离开所述第一卷筒时，所述第一卷筒在第一可移动滑架上远离所述退绕装置移动。 [0022] 优选地，与第一卷筒连续且安装在第二可移动滑架上的第二卷筒代替所述第一卷筒定位。 [0023] 优选地，先前在所述第一卷筒上缠绕的细长元件的所述终端结合到在所述第二卷筒上缠绕的细长元件的起始端。 [0024] 申请人相信，对于每个构造站，退绕装置的至少一个固定部分被省去，因此减少向轮胎构造站供应细长元件所需机器的数量，并且减少定位机器本身所需的设备面积。 [0025] 在本发明的第二方面，本发明涉及轮胎构造过程。 [0026] 优选地，所述过程包括通过所述细长元件的临时聚束系统向用于构造所述轮胎的站连续供应细长元件，并且从安装在第一可移动滑架上的第一卷筒退绕所述细长元件。 [0027] 优选地，所述过程包括检测从所述第一卷筒退绕的所述细长元件的终端且在所述终端处锁定所述细长元件。 [0028] 优选地，使所述第一可移动滑架远离，并且使所述第一可移动滑架被第二可移动滑架代替，所述第一卷筒被安装在所述第一可移动滑架上，第二卷筒被安装在所述第二可移动滑架上，所述细长元件缠绕在所述第二卷筒上。 [0029] 优选地，将所述第二卷筒的所述细长元件的起始端结合到所述第一卷筒的所述细长元件的终端，并且退绕在所述第二卷筒上缠绕的所述细长元件。 [0030] 在本发明的第三方面，本发明涉及在用于构造轮胎的卷筒上缠绕的细长元件的退绕装置。 [0032] 优选地，所述退绕元件包括所述细长元件的处理单元，所述单元设置成向所述轮胎的构造站连续供应所述细长元件。 [0033] 优选地，所述处理单元包括多个旋转辊，所述细长元件在所述多个旋转辊上被引导退出所述第一卷筒。 [0034] 优选地，所述处理单元包括所述细长元件的锁定机构，所述锁定机构设置成在所述第一卷筒的出口处锁定所述细长元件的终端。 [0035] 优选地，所述处理单元包括用于所述细长元件的临时聚束系统，所述临时聚束系统能够在所述终端被锁定且结合到在由第二支撑件支撑的第二卷筒上缠绕的所述细长元件的起始端的同时允许所述细长元件的连续供应，第二支撑件允许所述第二卷筒围绕所述第二卷筒的旋转轴线旋转。 [0036] 优选地，用于所述第一和第二卷筒的所述第一和第二支撑件分别被容置在第一和第二可移动滑架上，第一和第二可移动滑架能够与所述处理单元单独地关联且相对于处理单元独立地移动。 [0037] 申请人相信，利用具有以上列出特征的退绕装置可以实施上述方法和过程，从而减少与用于供应轮胎构造站的步骤有关的机器的数量，因此优化成本和设备布局而不以任何方式削弱用于构造轮胎的周期时间。 [0038] 在本发明的第四方面，本发明涉及构造轮胎的设备。 [0039] 优选地，所述构造设备包括构造站，其中，细长元件被施加到成形鼓的径向外表面、或被施加到设置在所述成形鼓上的所述轮胎的构件的径向外表面。 [0040] 优选地，所述构造设备包括与所述构造站关联的退绕装置，以用于从连续设置且连续供给所述构造站的卷筒退绕所述细长元件。 [0041] 优选地，所述退绕装置依据以上说明构成。 [0042] 本发明在本发明的至少一个方面中可具有至少一个以下列出的优选特征。 [0043] 在优选实施方式中，在所述终端退出之前，从所述第一卷筒退绕的所述细长元件填充定位在所述构造站上游的临时聚束系统。 [0044] 这有利地允许获得向构造站供应细长元件的能力与从卷筒退绕细长元件的瞬时速度之间的相对独立性。 [0045] 优选地，在所述终端退出时，从所述第一卷筒退绕的所述细长元件在所述终端处锁定，并且所述构造站由所述临时聚束系统供应。 [0046] 以那种方式，简化了所述终端和在第二卷筒上缠绕的细长元件的起始端之间的连接操作。 [0047] 优选地，退出所述第一卷筒的细长元件的所述终端在比用于清空所述临时聚束系统的时间短的时间内结合到在所述第二卷筒上缠绕的细长元件的所述起始端。 [0048] 这确保在卷筒改变步骤期间细长元件到构造站的供给。 [0049] 在优选实施方式中，所述第一和第二卷筒分别在用于所述卷筒的储存仓库中安装在所述第一和第二可移动滑架上和从所述第一和第二可移动滑架卸载。 [0050] 以这种方式，卷筒的加载/卸载步骤不占设备面积，从而在工作区域中仅保持一个正在处理卷筒。 [0051] 优选地，在所述第一或第二卷筒上缠绕的所述细长元件联接到服务织物，一旦从所述第一或第二卷筒退绕，所述服务织物就在所述第一或第二滑架处与所述细长元件分离。 [0052] 以非常优选的方式，在与所述细长元件分离之后，所述服务织物在分别安装在所述第一或第二滑架上的服务卷筒上缠绕。 [0053] 以这种方式，也可以与空的第一卷筒一起从退绕装置移除先前关联到细长元件的服务织物。 [0055] 在优选实施方式中，相应紧固元件设置在所述第一和第二可移动滑架和所述固定框架上，以用于在所述座部处将所述第一和第二可移动滑架可移除地固定到所述处理单元。 [0056] 这有利地允许相对于固定框架正确定位可移动滑架，并且防止正在退绕的卷筒和从卷筒退绕的细长元件的处理单元之间的非期望运动。 [0057] 优选地，所述紧固元件包括楔形联接件。 [0058] 以这种方式，获得紧固元件的居中，以便有助于在座部内正确定位可移动滑架。 [0059] 优选地，引导辊设置在所述固定框架或所述第一或第二可移动滑架上，以远离和朝向所述座部引导所述第一和第二可移动滑架。 [0060] 以这种方式，促进了进入可移动滑架的座部和从所述座部退出，以最大可能程度地加速用第二可移动滑架第一可移动滑架替换。 [0061] 优选地，所述第一和第二可移动滑架包括：搁置在地上的多个轮；承载结构，用于所述卷筒的第一或第二支撑件被安装在所述承载结构上；以及升降机构，其用于相对于所述轮抬升和降低所述承载结构。 [0062] 因为这个特征，也可以使用可移动滑架促进卷筒在相关支撑件上的加载和卸载。 [0063] 在优选实施方式中，所述紧固元件设置成允许所述第一或第二可移动滑架和所述固定框架之间沿基本竖直方向紧固。 [0064] 这允许以非常准确的方式相对于固定框架定位可移动滑架，尤其在参考水平面的维度上。 [0065] 优选地，所述第一和第二支撑件包括：一对支撑辊，所述一对支撑辊是空转的且能够以支撑的方式接收所述第一或第二卷筒的毂；以及第三辊，第三辊是空转的且能够相对于所述一对支撑辊在锁定位置和释放位置之间移位，在锁定位置，所述第三辊抵接所述毂以保持在所述第一或第二支撑件上支撑的所述第一或第二卷筒，而在释放位置，所述第三辊远离所述毂移动，以允许所述第一或第二卷筒从所述第一或第二支撑件移位。 [0066] 以这种方式，每个卷筒可以容易且高效地紧固到可移动滑架的支撑件，从而确保卷筒在退绕细长元件期间旋转的能力，或在卷筒从可移动滑架加载和卸载的步骤中从相应支撑件自由地抬升。 [0067] 优选地，所述处理单元包括第一电机，第一电机能够与所述第一或第二卷筒选择性关联，以使所述第一或第二卷筒围绕所述旋转轴线旋转。 [0068] 以这种方式，卷筒的旋转被充分控制。而且，电机在处理单元上的设置允许单一电机设置用于旋转第一和第二卷筒。 [0069] 优选地，当所述第一或第二可移动滑架与所述处理单元关联时，所述第一电机能够远离和朝向设置在所述第一或第二卷筒的毂上的联接元件移位。 [0070] 因为这个特征，电机和卷筒之间允许充分的运动连接，并且同时可移动滑架且因此安装在所述可移动滑架上的卷筒朝向和远离座部的运动没有被阻碍，所述座部设置用于将可移动滑架设置在处理单元上。 [0071] 优选地，所述细长元件与服务织物共同缠绕在所述第一和第二卷筒上，并且分离辊设置在所述第一和第二可移动滑架上，所述细长元件和所述服务织物在所述分离辊上被引导以将所述细长元件与所述服务织物分离。 [0072] 以这种方式，防止了在卷筒上缠绕的细长元件的连续匝之间的粘附现象。而且，分离辊设置在可移动滑架上允许细长元件的起始端被预备，以在可移动滑架与处理单元关联之前通过分离辊将细长元件与服务织物分离，从而限制在处理单元处替换可移动滑架所需的时间。 [0073] 优选地，在所述第一和第二可移动滑架中的每个上可旋转地安装服务卷筒，所述服务织物在与所述细长元件分离时缠绕在所述服务卷筒上。 [0074] 以这种方式，一旦在卷筒上缠绕的细长元件被用完，现在变空的卷筒和已经收集服务织物的服务卷筒能够被代替。 [0075] 在优选实施方式中，卷绕部件安装在所述第一和第二可移动滑架中的每个上，卷绕部件受到所述服务卷筒控制，从而当所述服务织物与所述细长元件分离时将所述服务织物卷绕成连续有序的匝。 [0076] 以这种方式，有序实施服务织物的收集。 [0077] 优选地，所述处理单元包括第二电机，第二电机能够与所述服务卷筒选择性关联，以使得所述服务卷筒围绕所述服务卷筒的旋转轴线旋转。 [0078] 以这种方式，服务卷筒的旋转被充分控制。而且，将电机配置在处理单元上允许用于旋转服务卷筒的单一电机既配置在第一可移动滑架上、也配置在第二可移动滑架上。 [0079] 优选地，当所述第一或第二可移动滑架与所述处理单元关联时，所述第二电机能够远离和朝向设置在所述服务卷筒的毂上的联接元件移位。 [0080] 因为这个特征，第二电机和服务卷筒之间允许充分的运动连接，并且同时没有阻碍可移动滑架朝向和远离座部的运动，所述座部设置用于将可移动滑架接合在处理单元上。 [0081] 优选地，所述卷绕部件运动地连接到所述第二电机。 [0082] 这允许由第二电机控制的卷绕部件的轴向运动与服务卷筒的旋转的正确同步。 [0084] 参考附图，通过对作为非限定性示例阐述的本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的特征和优点将被更加清楚地理解，在所述附图中： [0085] -图1是依据本发明的方法实现的构造轮胎的设备的示意性平面图； [0086] -图2是图1的加工设备的退绕装置的示意性透视正视图； [0087] -图3是没有任何可移动滑架的图2的退绕装置的处理单元的视图； [0088] -图4是没有任何细长元件的图2的退绕装置的可移动滑架的示意性透视侧视图； [0089] -图5是处于待用状态的图2的退绕装置的可移动滑架的示意性透视图； [0090] -图6是图4的可移动滑架的详细示意图。 具体实施方式[0091] 参考附图，总体上附图标记1指代依据本发明的方法构成的构造轮胎的设备。 [0092] 设备1包括构造站2，在所述构造站中，细长元件3被分配到成形鼓4的径向外表面上或在径向外表面上设置的轮胎构件上。 [0093] 在被供给到构造站2之前，细长元件3有利地在卷筒5上缠绕，所述卷筒例如存储在合适的储存仓库6中。 [0094] 细长元件3借助于与卷筒关联的退绕装置10从卷筒5供给到构造站2。 [0095] 在本文中描述的优选示例中，细长元件3是由设有增强帘线的橡胶织物制成的连续条带，用于形成正在加工轮胎的带束结构的构件。然而，设备1可包括也供给有细长元件3c的其他构造站2a，所述细长元件也由用于形成正在加工轮胎的其他构件的不同材料构成。那些细长元件可由与下文详细描述的退绕装置10基本类似的退绕装置10a供应。 [0096] 退绕装置10包括细长元件3的处理单元11，所述单元设置成向构造站2连续供应细长元件3。处理单元11包括固定框架12，多个可旋转辊13固定到所述固定框架，在所述可旋转辊上，细长元件3从在退绕装置10上正在处理的第一卷筒14引出。 [0097] 第一卷筒14以能够围绕其旋转轴线X旋转的方式安装在第一支撑件15上，第一支撑件继而被接收在第一可移动滑架20上，第一可移动滑架能够在限定在固定框架12上的座部16处与处理单元11关联。 [0098] 退绕装置10还包括第二可移动滑架21，用于第二卷筒18的第二支撑件17被接收在第二可移动滑架上，第二卷筒能够围绕其旋转轴线X'旋转，细长元件3缠绕在第二卷筒上。 [0099] 第一和第二可移动滑架20和21能够相对于处理单元11独立地移动，具体地通过两者能够一个代替另一个地单独与处理单元关联而实现，如以下将更加清楚描述的那样。 [0100] 在第一可移动滑架20上设置具有竖直轴线的引导辊19，所述引导辊能够在滚动期间抵接固定框架12，以在朝向和远离座部16运动期间引导第一和第二可移动滑架20、21。 [0101] 第一和第二可移动滑架20和21以基本相同的方式构成，使得对它们之一的详细描述也能够类似地应用于另一个。 [0102] 第一可移动滑架20包括：多个轮22，其搁置在地上且前轮可旋转；承载结构23，用于第一卷筒14的第一支撑件15安装在所述承载结构上；以及升降机构，用于相对于轮22抬升和降低承载结构23。 [0103] 升降机构可以是由杆24控制的液压类型，杆也能够用作由操作员推动的推动部件。 [0104] 在第一可移动滑架20和固定框架12上设置相应紧固元件，相应紧固元件用于在座部16内将第一可移动滑架20可移除地固定到处理单元11。 [0105] 优选地，那些紧固元件包括：楔形联接件23a，其沿基本竖直方向从第一可移动滑架20的承载结构延伸，所述基本竖直方向垂直于由轮22限定的可移动滑架20的滚动面；和对应孔或凹部，其用于接收形成在所述固定框架12上的所述楔形联接件。以这种方式，第一可移动滑架20和固定框架12之间的接合通过沿基本竖直方向将楔形联接件插入对应孔或凹部中而发生。 [0106] 第一支撑件15包括一对竖直立柱25，所述一对竖直立柱相互隔开，且在所述一对竖直立柱的顶部处设有：一对支撑辊26，所述一对支撑辊是空转的且能够以支撑的方式接收第一卷筒14的毂14a；以及第三辊27，第三辊是空转的且能够借助于杆相对于所述一对支撑辊26在锁定位置和释放位置之间移动，在锁定位置，第三辊27抵接毂14a以保持第一卷筒14抵接在第一支撑件15上，而在释放位置，第三辊27远离毂14a移动以允许第一卷筒14远离第一支撑件15运动。支撑辊26和第三辊27具有与第一卷筒14的旋转轴线X基本平行的水平轴线。具有竖直轴线的附加辊28还安装在每个支柱25的顶部处，以使第一卷筒14相对于第一支撑件15轴向居中。 [0107] 处理单元11包括用于锁定细长元件3的机构，所述机构设置成锁定退出第一卷筒14的细长元件3的终端3a，所述机构包括用于终端3a的检测部件31和锁定爪32，所述锁定爪定位在检测部件31下游，且设置成当检测部件31检测到终端3a时锁定滑动穿过所述锁定爪的细长元件。 [0108] 处理单元11还包括细长元件3的临时聚束系统33，所述临时聚束系统定位在锁定机构下游，且即使在细长元件的末端部分的滑动被锁定机构锁定时也能够允许细长元件3的连续供应。 [0109] 临时聚束系统33包括设置成两个平行排34a和34b的多个空转辊，在所述多个静止辊上，细长元件3以曲折路线在一排辊与另一排辊之间被交替地引导。排34a和34b能够朝向彼此移动，使得设置在临时聚束系统33上的细长元件的总长度可以有利地变化。 [0110] 处理单元11还包括第一电机35，第一电机能够与第一卷筒14选择性关联，以使第一卷筒围绕旋转轴线X旋转。第一电机在座部16处被固定到固定框架12，且能够朝向和远离座部16移动，从而接合(或释放)设置在第一卷筒14的毂14a上的联接元件14b。 [0111] 在第一卷筒14上缠绕的细长元件3联接到服务织物36，且在第一可移动滑架20上设置分离辊37，细长元件3和服务织物36被引导穿过所述分离辊，以使细长元件和服务织物彼此分离。 [0112] 在分离辊37下游，细长元件3和服务织物36遵循独立路线，使得在细长元件3在处理单元11中继续其自身路线时，如上所述，服务织物36在第一可移动滑架20内实施其自身路线。 [0113] 具体地，服务织物36被引导穿过与上述细长元件3的临时聚束系统33基本类似但设置在第一可移动滑架20上的临时聚束系统38。在穿过聚束系统38的通道之后，所述服务织物36借助于在服务卷筒40上的卷绕部件39缠绕，所述服务卷筒也安装用于在第一可移动滑架20上旋转。 [0114] 服务卷筒40与第一卷筒14平行地定位且相对于处理单元11位于缩回位置，并且以能够围绕所述服务卷筒自身的旋转轴线Y旋转的方式安装在与第一支撑件15基本类似的支撑件41上。 [0115] 在处理单元11上优选地在与第一电机35相同的一侧处设置第二电机42，第二电机可与服务卷筒40选择性关联，以控制服务卷筒围绕所述服务卷筒的旋转轴线Y的旋转。 [0116] 类似于第一电机35，第二电机41也可以分别朝向和远离座部16移动，以释放或接合设置在服务卷筒40的毂40a上的联接元件43。 [0117] 卷绕部件39以在服务卷筒40的轴向维度上的交替方向平移的方式移动，从而将服务卷筒40上的服务织物36卷绕成连续匝。这种运动由第二电机42控制，卷绕部件借助于例如具有带或链的类型的传动机构44运动地连接到第二电机。 [0118] 如上所述，安装有第二卷筒18的第二可移动滑架21一般类似于第一可移动滑架20，因此与用于第一可移动滑架20的附图标记相同的附图标记将用于第二可移动滑架的结构性构件。 [0119] 在第一可移动滑架20接合在处理单元11上以从第一卷筒14退绕细长元件3的同时，第二可移动滑架21保持处于待用状态以准备继而代替第一可移动滑架与处理单元11接合。 [0120] 在这种情况下，在第二卷筒18上缠绕的细长元件的起始端3b有利地从第二卷筒18退回且被引导穿过分离辊37，服务织物36与细长元件在所述分离辊处脱离联接，且预备用于连接到在第一卷筒14上缠绕的细长元件的尾端3a的后续步骤。 [0121] 然而，服务织物36被引导穿过临时聚束系统38、卷绕部件39、而后部分地缠绕在服务卷筒40上。 [0122] 第二可移动滑架21在待用状态下也可保持在储存仓库6中，且仅在适宜时间移动到退绕装置10。 [0123] 当在第一卷筒14上缠绕的细长元件3的终端3a离开卷筒时，所述终端3a由检测部件31检测，所述检测部件设置用于闭合锁定爪32，由此阻止细长元件3沿处理单元11行进。同时，向构造站2供应处于临时聚束系统33中的细长元件3。 [0124] 此时，在使第一和第二电机35、42与相应联接元件14b和43远离，由此使第一卷筒14和服务卷筒40脱离接合之后，第一可移动滑架20的承载结构23借助于杆24抬离地面，从而使第一可移动滑架20从处理单元11的固定框架12脱离接合。 [0125] 第一可移动滑架20然后远离座部16移动，从而离开用于第二可移动滑架21的位置，第二可移动滑架立刻移动到座部16内，并且在正确定位且接合到固定框架12上之后，在第二卷筒18上缠绕的细长元件3的起始端3b结合到由锁定机构临时锁定的、先前在第一卷筒14上缠绕的细长元件3的终端3a。 [0126] 两端之间的连接在平台45上发生，所述平台在检测部件31和锁定爪32之间适当地设置在处理单元11上。 [0127] 同时，第一和第二电机35、42朝向座部16移动，以便与在相应联接元件14b和43处安装到第二可移动滑架21上的第二卷筒18和服务卷筒40接合。 [0128] 在连接完成的情况下，锁定爪32被释放；第二卷筒18和服务卷筒40设定成围绕相应轴线旋转，以便开始在第二卷筒18上缠绕的细长元件的退绕、并且同时在服务卷筒40上卷绕服务织物36。 [0129] 第一可移动滑架20与第二可移动滑架21的替换操作在比临时聚束系统33的清空时间短的时间内实施，从而不妨碍对构造站2的供应。 [0130] 第一可移动滑架20然后被引导到储存仓库6，在储存仓库处有被卸载的第一卷筒14(现在为空)和服务卷筒40，与从第一卷筒14退绕的细长元件对应的服务织物36已经被收集在所述服务卷筒上。 [0131] 随后，细长元件的新卷筒和用于收集对应服务织物的新的空服务卷筒被加载到第一可移动滑架20上。 |
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