1.一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：包括用于对烟丝进行增温增湿的烟丝HT回潮系统、用于对烟丝进行干燥的高频干燥机、用于加料的烟丝加料系统及用于对烟丝进行再次烘干的薄板低温烘丝机，所述烟丝HT回潮系统的出料端设置有匀料装置，烟丝HT回潮系统经匀料装置与高频干燥机相连，高频干燥机的出料端设置有高频振槽，高频干燥机经高频振槽与烟丝加料系统相连，烟丝加料系统的出料端依次设置有喂料机和振槽，烟丝加料系统的出料端依次经喂料机及振槽与薄板低温烘丝机相连；来自切丝机的烟丝经烟丝HT回潮系统进行增温增湿后，进入高频干燥机进行高频干燥，再经烟丝加料系统加料和回潮后，进入薄板低温烘丝机，进行再次烘干。
2.如权利要求1所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：所述烟丝HT回潮系统包括进料振槽、传送装置及回潮装置，所述传送装置设置于进料振槽出料端的下方，包括隧道式振槽，隧道式振槽经减震弹簧设置于支架上，隧道式振槽还经传动机构与电机相连，传动机构在电机的作用下带动隧道式振槽振动，从而将烟丝向前传送；所述回潮装置包括设置于隧道式振槽底部的喷孔，喷孔内设置有若干个喷嘴，各个喷嘴均经蒸汽管道连接蒸汽源，所述隧道式振槽的上方还设置有盖板，盖板的一端与隧道式振槽的一个侧壁相铰接，隧道式振槽的另一个侧壁上设置有门扣，盖板的另一端经门扣固定在隧道式振槽上；隧道式振槽的出料端的下方设置有出料振槽，高频干燥机的进料端设置于出料振槽的下方，回潮后的烟丝经隧道式振槽落入出料振槽，并进入高频干燥机进行干燥。
3.如权利要求2所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：所述盖板上还设置有气弹簧支撑杆，所述气弹簧支撑杆有两根，两根气弹簧支撑杆的一端分别与隧道式振槽固定连接，气弹簧支撑杆的另一端分别与盖板滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：所述出料振槽的上方还设置有排气罩。
5.如权利要求1所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：所述高频干燥机的高频震荡电场的频率为6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz或54.24Hz。
6.如权利要求2所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：所述烟丝加料系统包括加料罐、料液输送装置及滚筒，所述加料罐设置于高频振槽的出料端的下方，加料罐内设置有料液输送管路，加料罐经料液输送管路与滚筒相连通，所述滚筒的出料端与薄板低温烘丝机相联通。
7.如权利要求6所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，其特征在于：所述薄板低温烘丝机包括设置于滚筒出料口处的机架及设置在机架上的加热筒，所述加热筒的进料端和出料端分别设置有进料罩和出料罩，进料罩经进料管道与滚筒相连通，烟丝经进料罩进入加热筒内，并经出料罩排出，所述加热筒内壁上固定设置有多个热交换板，各个热交换板上均布满蒸汽管道，蒸汽管道经蒸汽阀及蒸汽管路连接气源，所述加热筒内还设有排潮管道。
8.利用权利要求1至7任一项所述的一种高频与薄板联合干燥烟丝进行烟丝干燥的工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
（1）增湿增温：将来自切丝机的水分含量为20%的成品烟丝，输入烟丝HT回潮系统进行增湿增温，使烟丝HT回潮系统出口处的烟丝的含水量提高至25%-30%，烟丝温度升高至70℃；
（2）高频干燥：将步骤（1）所得的烟丝输入高频干燥机，高频干燥机产生高频振荡电场，对烟丝进行高频干燥；
（3）加料：将步骤（2）中经高频干燥之后的烟丝加入烟丝加料系统，利用滚筒来将烟丝搅拌均匀；
（4）烘干：利用薄板低温烘丝机对步骤（3）所得的烟丝进行再次烘干；
（5）将干燥之后的烟丝包装、储存。