一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒 |
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| 申请号 | CN201410036801.3 | 申请日 | 2014-01-24 | 公开(公告)号 | CN104802328A | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 深圳齐心集团股份有限公司; | 发明人 | 陈钦鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，所述方法具体包括：A、将 植物 根茎用 粉碎 机械直接粉碎，并经过100-500目筛，获取植物干粉；B、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH 水 溶液浸泡后洗涤至中性，去除非 纤维 成分，然后经过 真空 烘干，然后向其中添加第一改性助剂，并在真空高速搅拌仓中进行充分混合第一预定时间，然后将真空高速搅拌仓的仓内 温度 提升为150℃-200℃，并启动高压喷射装置，向其中喷射第二改性助剂；C、将改性物料放入冷却混合装置中进行冷却搅拌，待温度降至25℃-35℃时将物料放出， 研磨 制取复合高分子干粉；D、将复合高分子干粉送入 造粒 机中制取复合高分子颗粒。使用纯天然植物根茎作为原材料，使产品绿色无公害。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型环保复合高分子颗粒制作方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒技术领域[0001] 本发明涉及复合高分子领域，尤其涉及一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒。 背景技术[0002] 现有技术中的复合高分子颗粒都是以石油作为原料，生产过程中容易造成环境污染，使用或者焚烧都是对环境的一种伤害。假如有一种制作原料等都具有绿色、无公害、环保等特点，则是复合高分子领域的一大进步。 [0003] 因而现有技术还有待改进和提高。 发明内容[0004] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，以植物根茎作为原材料，可以生产绿色、环保的复合高分子颗粒。 [0005] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案： [0006] 一种新型环保复合高分子颗粒制作方法，其特征在于，包括： [0007] A、将植物根茎用粉碎机械直接粉碎，并经过100-500目筛，获取植物干粉； [0008] B、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，去除非纤维成分，然后经过真空烘干，然后向其中添加第一改性助剂，并在真空高速搅拌仓中进行充分混合第一预定时间，然后将真空高速搅拌仓的仓内温度提升为150℃-200℃，并启动高压喷射装置，向其中喷射第二改性助剂； [0010] D、将复合高分子干粉送入造粒机中制取复合高分子颗粒。 [0011] 所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法中，所述步骤B具体包括： [0012] B1、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，并去除干粉中非纤维成分，然后将干粉在室温真空条件下烘干； [0013] B2、将烘干后的干粉送至真空高速搅拌仓，并向其中添加第一改性助剂，并进行高速搅拌第一预定时间； [0014] B3、然后将真空高速搅拌仓的温度提高到150℃-200℃，在高速搅拌的同时启动高压喷射装置，向混合物中喷射第二改性助剂，并持续高速搅拌第二预定时间。 [0015] 所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法中， [0018] 所述的新型环保复合高分子颗粒制作方法，所述第二预定时间设定为2h-3h。 [0020] 所述粉碎机用于将植物根茎粉碎，并获取植物干粉； [0021] 所述洗涤池用于将植物干粉进行清洗，并滤去非纤维成分； [0022] 所述真空高速搅拌机还包括加温装置以及喷射装置，用于在向植物干粉中添加改性剂并进行搅拌； [0023] 所述冷却仓用于所述植物干粉添加完改性剂后，进行混合物的冷却处理，并制取复合高分子干粉； [0024] 所述造粒机用于将复合高分子干粉制作成复合高分子颗粒。 [0025] 一种新型环保复合高分子颗粒，其特征在于，以纯天然植物根茎作为原料，添加第一改性住助剂以及第二改性助剂。 [0026] 所述的新型环保复合高分子颗粒中，所述第一改性助剂具体包括：高分子天然橡胶、抗氧化剂、润滑剂和色素；所述第二改性助剂包括：抗菌剂和特质改性剂的乙醇溶液。 [0027] 相较于现有技术，本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，使用纯天然植物根茎作为原材料，添加第一改性助剂以及第二改性助剂，可以生产出符合工业需求的复合高分子颗粒，使产品绿色、无公害，且原料来源广泛，是复合高分子材料制造的一大进步。附图说明 [0028] 图1为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作方法流程图。 [0029] 图2为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作系统结构框图。 具体实施方式[0030] 本发明提供一种新型环保复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0031] 请参阅图1，其为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作方法的流程图。如图1所示，所述新型环保的复合高分子颗粒制作方法包括： [0032] S100、将植物根茎用粉碎机械直接粉碎，并经过100-500目筛，获取植物干粉； [0033] S200、将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，去除非纤维成分，然后经过真空烘干，然后向其中添加第一改性助剂，并在真空高速搅拌仓中进行充分混合第一预定时间，然后将真空高速搅拌仓的仓内温度提升为150℃-200℃，并启动高压喷射装置，向其中喷射第二改性助剂； [0034] S300、将改性物料放入冷却混合装置中进行冷却搅拌，待温度降至25℃-35℃时将物料放出，研磨制取复合高分子干粉； [0035] S400、将复合高分子干粉送入造粒机中制取复合高分子颗粒。 [0036] 本发明所述植物根茎须提前清洁干净并晒干或烘干，用于制取干粉，此处对植物的种类不做限制。并且，步骤S100中，使用100-500目筛，可以使植物干粉的精细度达到产品生产的最低要求。 [0037] 为明确本发明提供复合高分子颗粒制作方法核心步骤，进一步的，所述步骤S200具体包括：将植物干粉经量比为5mol/L的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，并去除干粉中非纤维成分，然后将干粉在室温真空条件下烘干；将烘干后的干粉送至真空高速搅拌仓，并向其中添加第一改性助剂，并进行高速搅拌第一预定时间；然后将真空高速搅拌仓的温度提高到150℃-200℃，在高速搅拌的同时启动高压喷射装置，向混合物中喷射第二改性助剂，并持续高速搅拌第二预定时间。 [0038] 具体实施时，考虑到复合高分子颗粒须具有可塑性、长效性和不同颜色等性质，所述第一改性助剂具体包括：高分子天然橡胶、抗氧化剂、润滑剂和色素；所述第一预定时间可根据生产量灵活设定，本实施例中为保证第一改性助剂与植物干粉充分混合，所述第一预定时间设定为45min-60min；此时，混合物因第一改性助剂的性质具备液态特征，可以添加其他性质的改性助剂，启动真空高速搅拌仓的高压喷射装置，向混合物中添加第二改性助剂，在本实施例中，所述第二改性助剂包括：抗菌剂和特质改性剂的乙醇溶液等；当然，添加第二改性助剂的同时仍需进行第二预定时间的真空高速搅拌，此处所述第二预定时间的设定亦为可根据生产量具体制定，具体实施时，所述第二预定时间设定为2h-3h。 [0039] 步骤S300中，须将改性好的物料进行冷却，以方便打磨，考虑到植物干粉或其中助剂可能会发生沉淀现象，故在冷却的时候需要缓慢搅拌。 [0040] 当然，上述实施为人工操作，本发明提供的复合高分子制作方法亦可使用机械智能自动控制，不过须在步骤S100之前将所需比例数据输入到控制面板中，实现智能控制。其时，可以由工作人员根据实际情况灵活调配，此处不做限制。 [0041] 本发明还提供一种新型环保复合高分子颗粒制作系统，请参阅图2，其为本发明提供的新型环保复合高分子颗粒制作系统结构框图。请参阅图2，所述制作系统包括：粉碎机100、洗涤池200、真空高速搅拌机300、冷却仓400和造粒机500；所述粉碎机100、洗涤池 200、真空高速搅拌机300、冷却仓400和造粒机500依次连接。 [0042] 其中，所述粉碎机100用于将植物根茎粉碎，并获取植物干粉；所述洗涤池200用于将植物干粉进行清洗，并滤去非纤维成分；所述真空高速搅拌机300还包括加温装置以及喷射装置，用于在向植物干粉中添加改性剂并进行搅拌；所述冷却仓400用于所述植物干粉添加完改性剂后，进行混合物的冷却处理，并制取复合高分子干粉；所述造粒机500用于将复合高分子干粉制作成复合高分子颗粒。 [0044] 本发明还提供一种新型环保复合高分子颗粒，其主要使用植物根茎制作，环保无公害，同时添加的天然橡胶、抗菌剂等都是使所述复合高分子颗粒具有更好的天然性和抗菌性。其制作方法及制作设备如上所述，此处不再赘述。 [0045] 综上所述，本发明提供的新型环保的复合高分子颗粒制作方法、制作设备及颗粒，使用纯天然植物根茎作为原材料，添加天然橡胶以及抗菌剂等，使产品绿色无公害，且原料来源广泛，是复合高分子材料制造的一大进步。 [0046] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 |
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