[0001] 本发明涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种带有减磨装置的切粒机。

[0002] 橡皮筋在生产过程中，需要经过初炼、混炼、精炼、出片、挤出、硫化、切粒、烘干等步骤，切粒步骤中需要用到切粒机，目前的切粒机利用双滚筒机构拉动物料，然后再经过旋转刀头来切割，但是由于双滚筒机构是固定的，物料也是固定在一个位置进行拉动，这样长时间下，双滚筒与物料之间的磨损严重，使用寿命短，而且由于长时间的输送料条，料条与双滚筒之间长时间发生摩擦，会产生大量的热，使料条软化，从而造成切粒困难，严重时甚至会导致料条缠绕双滚筒，造成切粒机的损坏。

[0003] 本发明的目的是提供了一种带有减磨装置的切粒机，可以避免双滚筒单一位置的磨损严重导致使用寿命短的问题，同时减小料条与双滚筒之间的摩擦，防止料条在输送过程中软化，大大延长了切粒机的使用寿命。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种带有减磨装置的切粒机，包括壳体、支架、双滚筒、减磨装置和用于冷却双滚筒的冷却轴，所述双滚筒安装在支架上，双滚筒的正前方设置减磨装置，所述减磨装置包括双向气缸和活塞杆，且双向气缸固定在支架上，所述双向气缸中部为活塞杆，活塞杆中间设有一个可供物料穿过的通孔，所述双滚筒的下方设置冷却轴，冷却轴的两端分别穿过支架，且一端伸出壳体与空气压缩机连通，另一端固定在壳体上，所述冷却轴为中空轴，中空轴上方设有若干排风口，一端设有进风口，所述排风口朝向双滚筒。

[0006] 所述的双滚筒为橡胶材质。

[0007] 所述的冷却轴与双滚筒平行。

[0008] 所述的冷却轴上的排风口均匀设置在冷却轴上。

[0009] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0010] 本发明的带有减磨装置的切粒机，通过在双滚筒的正前方设置减磨装置，双向气缸带动线状物料进行往复运动，长时间使用后，双滚筒是均衡的磨损，避免双滚筒单一位置的磨损严重导致使用寿命短的问题，同时在双滚筒下方设置用于冷却双滚筒的冷却轴，冷却轴向双滚筒吹风，从而对双滚筒进行冷却，防止与双滚筒接触的料条软化，减少了双滚筒的损坏，大大延长了切粒机的使用寿命。附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为本发明的冷却轴的结构示意图。

[0013] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

[0014] 参见附图1和附图2，一种带有减磨装置的切粒机，包括壳体1、支架2、双滚筒3、减磨装置4和用于冷却双滚筒3的冷却轴5，所述双滚筒3安装在支架2上，双滚筒3的正前方设置减磨装置4，所述减磨装置4包括双向气缸401和活塞杆402，且双向气缸401固定在支架2上，所述双向气缸401中部为活塞杆402，活塞杆402中间设有一个可供物料穿过的通孔403，所述双滚筒3的下方设置冷却轴5，冷却轴5与双滚筒3平行，冷却轴5的两端分别穿过支架2，且一端伸出壳体1与空气压缩机连通，另一端固定在壳体1上，所述冷却轴5为中空轴，中空轴5上方设有若干排风口501，一端设有进风口502，所述排风口501朝向双滚筒，,冷却轴上的排风口501均匀设置在冷却轴上，所述的双滚筒为橡胶材质。本实用通过在双滚筒3的正前方设置减磨装置4，双向气缸401带动线状物料进行往复运动，长时间使用后，双滚筒3是均衡的磨损，避免双滚筒单一位置的磨损严重导致使用寿命短的问题，同时在双滚筒3下方设置用于冷却双滚筒的冷却轴5，冷却轴5向双滚筒3吹风，从而对双滚筒3进行冷却，防止与双滚筒接触的料条软化，减少了双滚筒的损坏，大大延长了切粒机的使用寿命。