环氧模塑料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201310423995.8 | 申请日 | 2013-09-17 | 公开(公告)号 | CN104441372A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 李月梅; | 发明人 | 李月梅; 董开宇; 赵乐成; | ||||
| 摘要 | 环 氧 模塑料的制备方法属于环氧塑料绿色阻燃技术领域，具体的说，本 发明 涉及环氧模塑料的制备方法。本发明提供了一种以含氮阻燃体系为主，将含氮源 单体 嵌入到 固化 剂中，制备含氮阻燃固化剂，从而制备环氧模塑料的制备方法。本发明采用方法如下：将计量后的 硅 微粉和硅烷 偶联剂 放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼 温度 95℃～105℃，开炼时间3min～5min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却， 粉碎 ，100mesh过筛，平板硫化机模压。140℃预固化30min，175℃固化4h。 | ||||||
| 权利要求 | 1.环氧模塑料的制备方法，其特征在于：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合；双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2；双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压；140℃预固化30 min，175℃固化4h。 |
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| 说明书全文 | 环氧模塑料的制备方法技术领域[0001] 本发明属于环氧塑料绿色阻燃技术领域，具体的说，本发明涉及环氧模塑料的制备方法。 背景技术[0002] 当前环境污染影响人类健康的问题已成为全球关注的焦点，集成电路(IC)的封装也面临着向“绿色”转变的挑战。为满足欧盟Rolls指令及WEEE指令的要求，开发绿色环保型环氧模塑料是当务之急。 发明内容[0004] 为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明采用方法如下：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。 140℃预固化30 min，175℃固化4h。 [0005] 本发明的有益效果：合成了三聚氰胺改性酚醛树脂以及苯代三聚氰胺改性酚醛树脂，氮含量分别为20％和15．6％；通过FT-IR表征，确定了环氧模塑料的结构。利用改性酚醛树脂对IC封装模塑料进行固化及阻燃，所制备的模塑料具有较好的阻燃性。 具体实施方式[0006] 本发明采用方法如下：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1～5min，静置1～3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃～105℃，开炼时间3 min～5 min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140℃预固化30 min，175℃固化4h。 [0007] 实施例1：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合1min，静置1min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃，开炼时间3 min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140℃预固化30 min，175℃固化4h。 [0008] 实施例2：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合2min，静置2min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度95℃，开炼时间5 min，辊速比1：1.2。双辊开炼后冷却，粉碎，100 mesh过筛，平板硫化机模压。140℃预固化30 min，175℃固化4h。 [0009] 实施例3：将计量后的硅微粉和硅烷偶联剂放在高速混合机中，高速混合4min，静置3min，连续混合三次，再加人其它的组分以同样的方式进行混合。双辊开炼温度99℃， |
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