由DE 28 53 054 C3已知有一种这种类型的装置。这种在市场上熟知 的称为回转成型器的装置已经证实对于将各种不同形式的熔化物加工成 粒料来说是有效的。所述旋转滚筒在此借助于一个支承架在两侧支承在冷 却带上方。为了维护的原因或者当旋转的外管要用另一个具有不同打孔布 距和不同孔径的外管来代替时，那么拆卸就要花费相对较大的费用，因为 在使滚筒能够拆开之前，必须先将所述轴承中的一个沿轴向取出。因此在 这样的回转成型器工作时可能有时出现一种危及安全的因素，这是因为固 定布置在冷却带上方的回转成型器与冷却带一起形成一个引入间隙，该间 隙可能会引起装置的损伤，在一定条件下也会使操作人员受伤。

因而本发明的任务是设计一种开头所述样式的装置，一方面可以使旋 转滚筒的装配和拆卸简单，而另一方面可以实现一种安全可靠的工作方 式。
为了解决此项任务，在开头所述类型的装置中规定使滚筒固定在支承 臂上，该支承臂可以围绕一个平行于滚筒轴线延伸的轴线进行摆动。
根据本发明提供了一种用于制造粒料的装置，该装置具有一个带孔的 旋转滚筒，滚筒在内腔里有一个用于能流动的物料的输料机构，该输料机 构的出口在滚筒的下圆周处与滚筒的穿孔相重合，所述装置还具有一个位 于旋转滚筒之下的冷却带，从带孔的滚筒里以滴状流出的物料就落在该冷 却带上并实现固化，其特征在于，滚筒保持在支承臂上，该支承臂可以围 绕一个平行于滚筒轴线而延伸的摆动轴线进行摆动，所述支承臂中的一个 支承臂具有一个能围绕另一轴线而摆动的摆动部分，该另一轴线垂直于摆 动轴线并在该摆动轴线的附近延伸。
如果要进行维护作业或类似作业的话，那么通过这种设计方案就可以 将滚筒以简单的方式向上摆动并摆动离开冷却带。另一方面按此方式但也 可以方便地调整旋转滚筒到冷却带的距离，而且如果在本发明的改进方案 中通过一个布置在一个支承架上的挡块使滚筒定位的话、所述支承臂压向 这些挡块，那么也就可能在将物品拉进引入间隙里时，使旋转滚筒自动地 向上摆动。
因而新的设计方案一方面允许更便于接近维护作业，提高了装置在运 行时的安全可靠性，而且允许对旋转滚筒到冷却带的距离进行方便的调 节。
在本发明的改进方案中为此目的可以使挡块设计成可调整的。
在本发明的改进方案中所述支承臂可以是一个平衡杆的一部分，该平 衡杆超出摆动轴线的臂通过一个横向弓形件互相连接起来。因此一方面形 成一个稳定的摆动系统，另一方面滚筒用的驱动马达可以布置在该横弓形 件上，而马达一般通过一个链条传动机构与滚筒的一个传动轮相连接，因 此实现了在平衡杆上一定的重量平衡，这种重量平衡用于使平衡杆连同布 置在其上面的旋转滚筒不必花费大的力地能够实现摆动。
为了在维护和在更换旋转滚筒时改善工作过程，可以最好使所述支承 臂中的一个可以围绕一个垂直于摆动轴线并在其附近延伸的轴线进行摆 动。这种可以摆动的支承臂那么可以设置有一个作用于滚筒的一个端面上 的轴承，因此为了拆卸或者装配就可以容易地接近滚筒，以便通过一个支 承臂部分的简单的偏转使滚筒拉出。
在这种构思的方案中可以布置轴承，它可以围绕一个连接轴颈旋转， 该轴颈可以固定在摆臂上以及固定在输料机构上。该轴承可以有一个端面 地可移动进入到滚筒里的轴承盖，该轴承盖可以轴向地从滚筒拉出来，也 就是说借助于连接轴颈进行，该轴颈同样也可以是设计成可轴向地从输料 机构里拉出来。如果在本发明的方案中连接轴颈设有一个挡块，当轴向从 输料机构里拉出时该挡块使轴承盖也一起轴向地随动，那么就可以方便地 使摆臂部分实现随后的摆出过程。所述轴承盖本身可以在优选方案中通过 一个轴向套筒保持在固定于支承臂上的旋转轴承里，而且该轴向套筒可以 设有一个与连接轴颈的挡块共同作用的凸缘。如以后还要详细叙述的那 样，可以按此方式很方便地首先使轴承从滚筒里拆出来，那么就可以使轴 承偏转并方便地将滚筒拉出去。装配时次序则相反。
附图说明
本发明根据一种实施例表示于附图中，并在下面进行了说明。附图示 出：
图1：具有一个旋转的带有孔的滚筒的一种按本发明的装置；
图2：图1一个细节的放大视图；
图3：沿图2中III-III平面的一个局部剖视图；
图4：类似于图2的一个图，但旋转滚筒用的轴承部分翻转开了；
图5：类似于图4的视图，但轴承完全翻转开了。
图6：类似于图5的图，但滚筒已拉出。

图1表示一个粒料生产装置，它设置有一个旋转的带有孔的滚筒1， 该滚筒1又通过一个链条传动机构2由一个装有一个减速器3的马达4驱 动。旋转滚筒1在这里置于支承臂5上，该支承臂是一个平衡杆7的一部 分，该平衡杆7可以围绕轴线8摆动，该轴线又平行于滚筒1的旋转轴线 9延伸。驱动马达4在这里位于平衡杆7的一个连接弓形件10上，该弓形 件10位于从旋转滚筒1起看与摆动轴线8的相反侧。毫无困难地可以看 到，驱动马达4和减速器的重量在这种布局中是对于旋转滚筒1和对于在 该滚筒之内运行的用于所要滴下的物料的输料管的一个配重，输料管的一 个部分11侧面地从滚筒1里伸出来。通过所述固定的输料管的部分11以 未详细表示的方式来输入所要滴下的物料、一般是一种熔化物，并且然后 在旋转滚筒1的底面上向下输出至一个运输或冷却带12上，该带在图1 中画成透明的，以便可以看到位于旋转滚筒1之下的导向辊13。
无论是平衡杆7连同其零部件、还是导向辊13都布置在一个支承架 14上。这个支承架14的最上面的纵梁15在每一侧都设有一个挡块16， 挡块高度可以调整。平衡杆7通过一个风动气缸17可逆时针方向上被加 载，从而其支承臂5和6或者说装在它们上面的轴承18的部分则贴靠在 该挡块16上。旋转滚筒1在冷却带12之上的高度因此可以确定地进行调 整。
由于所述通过输料管11所要输入的熔化物一般必须要加热并保持在 一定的温度上，因此以熟知的方式设置有用于一种高温介质的输入管路和 输出管路19，20，这种介质就在输料管里以已知的方式流动。
由图2和3可见，固定在支承臂6上的轴承18中央地围绕一个连接 轴颈21周围地布置，该轴颈的轴线与滚筒1的旋转轴线9重合。连接轴 颈21可以旋转地布置，并在其向外伸出端部上有一个配有网纹的端盖22 或者一个相应的操纵机构，并在其内端部上有一个螺纹23，利用该螺纹将 轴颈拧紧在固定的内管11的一个螺纹轴颈24上，使该内管稳定地支承 住。螺纹轴颈24和连接轴颈21此外还设有一个导向锥25，它确保了轴颈 21和内管11的对准和连接。
径向地在轴承18之内设有一个套筒26，它对中地、但轴向可移动地 保持在轴承18之内，而且该套筒在其左端设有一个轴承盖27，该轴承盖 具有一个轴向地伸入到滚筒1的端面里的凸缘28。一边在轴承盖27上、 另一边在内管11上设有护罩和护板，以便对于在滚筒1内部中存在的环 境地尽可能遮盖住锥面25和螺纹23。
由图2可见，平衡杆7在该图2所示位置上离开了挡块16，并在逆时 针方向上借助于风动气缸17摆动之后按图3所示位于挡块16上，因此按 此方式使滚筒圆周1和冷却带12之间的距离a固定，并可靠地进行了调 整。为此这样来设计挡块16，使其在高度上可以调整。这例如可以通过如 下方法进行：将一个螺纹套30装在一个固定的螺栓31上并可以进行调 整，其中调整过的距离则由一个夹紧螺钉32锁定。
但是由图2也还可以看到一个摆动杆33，它设有两个相互平行延伸的 壁板，并且在工作时盖住支承臂6的上棱边，如在图1中所示那样。支承 臂6为了固定住轴承18设有一个摆动部分6a，它可以围绕一条轴线35摆 动，该轴线在摆动轴线8的附近垂直于该轴线8地布置。所述可以摆起的 摆动部分6a的意义和目的是方便地将轴承18与滚筒1分离开，以便对滚 筒例如进行维护或者更换。摆动杆33在图1所示位置上确保摆动部分6a 与支承臂6对中地对齐。为使轴承18与滚筒分开，使摆动杆33在其图2 所示位置中在箭头38方向上向上摆动。
接着从图3所示工作位置出发，将连接轴颈21与内管11拆分开，这 通过旋拧来进行。在所述旋拧过程中连接轴颈21向右运动，锥面25脱开 并通过一个台阶36一起带动套筒26，该套筒在右端设有一个挡环37，该 挡环与台阶36作用。带有轴承盖27的套筒26因此在继续旋拧连接轴颈 21过程中就轴向向右移动，直至凸缘28从滚筒1的端面里出来为止。轴 承罩29那么也脱离开保护盘30，并且在保险杆33在箭头38方向上摆动 之后一这种摆动也只有在凸缘28从滚筒上松开之后才能进行，可以使支 承臂6的摆动部分6a、如图4所示那样连同轴承18向右偏转、也就是说 直至按图5所示的位置，在该位置处那么就可以没有问题地使滚筒1从所 述布置在对置侧的轴承里轴向拉出来。内管11连同接出来的适配件39同 样也是容易靠近适于维修作业的，如图6所示。