压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法 |
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| 申请号 | CN201710388418.8 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN107253299A | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 新疆红帆生物科技有限公司; | 发明人 | 高应权; 刘沐霖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及医药和食品技术领域，是一种压制软胶囊所需原料明胶 回收利用 的方法；第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶。本发明较 现有技术 ，在回收过程中没有用到 有机 溶剂 ，第一次压制软胶囊过程中产生的网胶和剩余胶液，经本发明两次回收后均可继续压制软胶囊，压制的软胶囊没有 有机溶剂 残留，不会对人体造成影响；且本发明回收过程简单，易于操作；同时本发明的二次囊壳用胶液中明胶的凝冻强度和勃氏 粘度 均符合行业标准，大大降低了资源的浪费，降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃至72℃时，向化胶罐中加入一次胶，在温度为68℃至72℃下搅拌化胶1h至2.5h，反应后得到一次囊壳用胶液，纯化水的加入量为一次胶质量的5%至20%；第四步，一次囊壳用胶液排出后压制软胶囊，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理。 |
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| 说明书全文 | 压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法技术领域[0001] 本发明涉及医药和食品技术领域，是一种压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法。 背景技术[0002] 以软胶囊为剂型的药品和保健食品已占药品和保健食品一半以上的市场份额,并且软胶囊以其特有的能将液体药剂封闭在囊壳中,越来越受到药品生产厂家和消费者的喜爱。但是很多企业在压制软胶囊后一般都将第一次压制后产生的网胶和剩余的胶液近一半做为废弃物扔掉。也有文献记载了从废软胶囊及下脚料中回收明胶，但该方法存在以下缺点：1.在回收过程中使用了有机溶剂，回收得到的明胶中易残留有机溶剂，对人体有影响；2.回收过程复杂，同时使用了大量的有机溶剂进行洗涤和萃取，导致生产成本高，已不能满足现有工艺的要求。 发明内容[0003] 本发明提供了一种压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有回收方法得到的明胶中易残留有机溶剂，对人体有影响，生产成本高，已不能满足现有工艺要求的问题。 [0004] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，按下述步骤进行：第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃至72℃时，向化胶罐中加入一次胶，在温度为68℃至72℃下搅拌化胶1h至2.5h，反应后得到一次囊壳用胶液，纯化水的加入量为一次胶质量的5%至20%；第四步，一次囊壳用胶液排出后压制软胶囊，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理。 [0005] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理按下述步骤进行：第一步，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到二次网胶；第二步，二次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到二次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃至72℃时，依次向化胶罐中加入甘油和二次胶，在温度为68℃至72℃下搅拌化胶1h至2.5h，反应后得到二次囊壳用胶液，纯化水的加入量为二次胶质量的5%至20%，甘油的加入量为二次胶质量的2%至 6%；第四步，二次囊壳用胶液继续压制软胶囊。 [0006] 上述二次网胶切割成长度为3厘米至5厘米，剩余胶液切割成长度为3厘米至5厘米、宽度为3厘米至5厘米、厚度为0.3厘米至1厘米，然后将切割后的二次网胶和切割后的剩余胶液混合在一起，得到二次胶。 [0007] 上述一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶用纯化水进行冲洗并离心分离，得到二次网胶。 [0008] 上述一次网胶切割成长度为3厘米至5厘米，剩余胶液切割成长度为3厘米至5厘米、宽度为3厘米至5厘米、厚度为0.3厘米至1厘米，然后将切割后的一次网胶和切割后的剩余胶液混合在一起，得到一次胶。 [0009] 上述将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶用纯化水进行冲洗并离心分离，得到一次网胶。 [0010] 上述搅拌化胶的搅拌速率为25转/分钟至35转/分钟。 [0011] 本发明较现有技术，在回收过程中没有用到有机溶剂，第一次压制软胶囊过程中产生的网胶和剩余胶液，经本发明两次回收后均可继续压制软胶囊，压制的软胶囊没有有机溶剂残留，不会对人体造成影响；且本发明回收过程简单，易于操作；同时本发明的二次囊壳用胶液中明胶的凝冻强度和勃氏粘度均符合行业标准，大大降低了资源的浪费，降低了生产成本。 具体实施方式[0012] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。 [0013] 实施例1，该压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，按下述步骤进行：第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃至72℃时，向化胶罐中加入一次胶，在温度为68℃至72℃下搅拌化胶1h至2.5h，反应后得到一次囊壳用胶液，纯化水的加入量为一次胶质量的5%至20%；第四步，一次囊壳用胶液排出后压制软胶囊，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理。第一次压制软胶囊的囊壳用胶液可按下述方法得到：将55kg明胶、50kg纯化水、17.5kg甘油和2.5kg聚乙二醇400按工艺先后顺序加入化胶罐，制备成压制软胶囊的囊壳用胶液。实施例1的第二步中的剩余胶液可为第一次压制软胶囊过程中剩余的，也可为化胶罐中清理回收的。 [0014] 实施例2，该压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，按下述步骤进行：第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃或72℃时，向化胶罐中加入一次胶，在温度为68℃或72℃下搅拌化胶1h或2.5h，反应后得到一次囊壳用胶液，纯化水的加入量为一次胶质量的5%或20%；第四步，一次囊壳用胶液排出后压制软胶囊，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理。 [0015] 实施例3，作为上述实施例的优化，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理按下述步骤进行：第一步，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到二次网胶；第二步，二次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到二次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃至72℃时，依次向化胶罐中加入甘油和二次胶，在温度为68℃至72℃下搅拌化胶1h至2.5h，反应后得到二次囊壳用胶液，纯化水的加入量为二次胶质量的5%至20%，甘油的加入量为二次胶质量的2%至6%；第四步，二次囊壳用胶液继续压制软胶囊。实施例3的第二步中的剩余胶液可为一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中剩余的，也可为化胶罐中清理回收的。 [0016] 实施例4，作为上述实施例的优化，二次网胶切割成长度为3厘米至5厘米，剩余胶液切割成长度为3厘米至5厘米、宽度为3厘米至5厘米、厚度为0.3厘米至1厘米，然后将切割后的二次网胶和切割后的剩余胶液混合在一起，得到二次胶。 [0018] 实施例6，作为上述实施例的优化，一次网胶切割成长度为3厘米至5厘米，剩余胶液切割成长度为3厘米至5厘米、宽度为3厘米至5厘米、厚度为0.3厘米至1厘米，然后将切割后的一次网胶和切割后的剩余胶液混合在一起，得到一次胶。 [0019] 实施例7，作为上述实施例的优化，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶用纯化水进行冲洗并离心分离，得到一次网胶。网胶用纯化水进行冲洗，直至将网胶表面附着的润滑剂石蜡冲洗干净为止。 [0020] 实施例8，作为上述实施例的优化，搅拌化胶的搅拌速率为25转/分钟至35转/分钟。 [0021] 实施例9，该压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，按下述步骤进行：第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃时，向化胶罐中加入一次胶，在温度为68℃下搅拌化胶1h，反应后得到一次囊壳用胶液，纯化水的加入量为一次胶质量的5%；第四步，一次囊壳用胶液排出后压制软胶囊，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理。 [0022] 一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理按下述步骤进行：第一步，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到二次网胶；第二步，二次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到二次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为68℃时，依次向化胶罐中加入甘油和二次胶，在温度为68℃下搅拌化胶1h，反应后得到二次囊壳用胶液，纯化水的加入量为二次胶质量的10%，甘油的加入量为二次胶质量的3%；第四步，二次囊壳用胶液继续压制软胶囊。本实施例9中，按质量百分含水量为14.0%的本发明二次囊壳用胶液中明胶的凝冻强度为190Bloom g，勃氏粘度为4.4mP.s，符合行业标准QB 2354-2005的要求。 [0023] 实施例10，该压制软胶囊所需原料明胶回收利用的方法，按下述步骤进行：第一步，将第一次压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到一次网胶；第二步，一次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到一次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为70℃时，向化胶罐中加入一次胶，在温度为70℃下搅拌化胶1.5h，反应后得到一次囊壳用胶液，纯化水的加入量为一次胶质量的10%； 第四步，一次囊壳用胶液排出后压制软胶囊，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理。 [0024] 一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行二次回收处理按下述步骤进行：第一步，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生的网胶进行冲洗,冲洗干净后得到二次网胶；第二步，二次网胶和剩余胶液切割后并混合在一起，得到二次胶；第三步，在化胶罐中加入纯化水并对化胶罐进行加热，待化胶罐中纯化水的温度为70℃时，依次向化胶罐中加入甘油和二次胶，在温度为70℃下搅拌化胶1.5h，反应后得到二次囊壳用胶液，纯化水的加入量为二次胶质量的10%，甘油的加入量为二次胶质量的4%；第四步，二次囊壳用胶液继续压制软胶囊。本实施例10中，按质量百分含水量为14.0%的本发明二次囊壳用胶液中明胶的凝冻强度为185Bloom g，勃氏粘度为4.6mP.s，符合行业标准QB 2354-2005的要求。 [0025] 本发明上述实施例中，二次囊壳用胶液继续压制软胶囊过程中产生的网胶和剩余胶液的量很少，且凝冻强度和勃氏粘度都下降了,不能再做为软胶囊囊壳原料使用了；本发明按第一次压制软胶囊的囊壳用胶液的原料55kg明胶、50kg纯化水、17.5kg甘油和2.5kg聚乙二醇400计算，第一次压制软胶囊过程中产生40kg网胶和10kg剩余胶液，一次囊壳用胶液在压制软胶囊过程中产生网胶和剩余胶液约25kg，二次囊壳用胶液继续压制软胶囊过程中产生的网胶和剩余胶液约12kg；本发明较现有技术，在回收过程中没有用到有机溶剂，第一次压制软胶囊过程中产生的网胶和剩余胶液，经本发明两次回收后均可继续压制软胶囊，压制的软胶囊没有有机溶剂残留，不会对人体造成影响；且本发明回收过程简单，易于操作；同时，按B型骨制药用明胶200标准，按质量百分含水量为14.0%的本发明二次囊壳用胶液中明胶的凝冻强度小于等于200Bloom g，勃氏粘度大于等于4.4mP.s，符合行业标准QB 2354-2005的要求，大大降低了资源的浪费，降低了生产成本。 [0026] 综上所述，本发明较现有技术，在回收过程中没有用到有机溶剂，第一次压制软胶囊过程中产生的网胶和剩余胶液，经本发明两次回收后均可继续压制软胶囊，压制的软胶囊没有有机溶剂残留，不会对人体造成影响；且本发明回收过程简单，易于操作；同时本发明的二次囊壳用胶液中明胶的凝冻强度和勃氏粘度均符合行业标准，大大降低了资源的浪费，降低了生产成本。 [0027] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 |
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