1.一种再生硫化粒状生胶的方法，所述方法包括以下步骤：
a)将硫化粒状生胶和润滑剂引入第一混合器，所述润滑剂处于室温；
b)在一段合适的时间期间在室温下混合所述粒状生胶和润滑剂以形成混合物；
c)将所述混合物转移到热动力学混合器中，所述热动力学混合器包括：
用于容纳所述混合物的气密固定腔室，所述腔室具有内部不均匀表面；以及共轴延伸到所述腔室中的转子轴，所述转子轴具有从所述轴延伸到所述腔室中的叶片和变化到高达至少约2000rpm的受控速度；
d)在第一时段期间提高所述转子轴的所述速度以升高所述混合物的温度，直到达到脱硫温度；
e)在第二时段期间将在步骤d)中达到的所述混合物的所述温度降至较低温度；以及f)从所述腔室中回收再生粒状生胶。
2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤d)中达到的所述脱硫温度是约300℃至约
330℃，并且所述第一时段是约5至30秒；并且在步骤e)中达到的所述较低温度是约150℃至250℃，并且所述第二时段是约2秒至30秒。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述混合物占据超过所述腔室的可用内容积的约50%。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：
g)将所述混合物从所述腔室中转移到转鼓转筒中，所述混合物在所述转鼓转筒中在约
10-45秒的一段时间内被进一步冷却至约20℃至70℃。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述轴的所述受控速度
当所述热动力学混合器的所述温度处于约室温时，是约400rpm，以及
当所述温度处于约所述脱硫温度时，是约1400rpm至2000rpm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中降低所述温度在于降低所述转子轴的所述速度以及向所述腔室中注入冷却剂。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述冷却剂为气雾形式或射流形式。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述硫化粒状生胶是再循环废弃橡胶的副产品。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述润滑剂是炭黑、滑石、石蜡、石墨、操作油、植物油或其混合物。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中步骤d)和e)在7秒至60秒之间的时间间隔内进行。
11.通过如权利要求1至11中任一项定义的方法获得的再生粒状生胶。
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12.如权利要求11所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有大于约0.8m/g的比表面积。
13.如权利要求11所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有比步骤a)的硫化粒状生胶的比表面积高约2倍至5倍的比表面积。
14.如权利要求11至13中任一项所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有比步骤a)的硫化粒状生胶少超过约28%的交联。
15.如权利要求11至14中任一项所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有约
10至40的网目尺寸。
16.一种用于再生硫化粒状生胶的热动力学混合器，所述热动力学混合器包括：
用于容纳待再生的粒状生胶的固定腔室，所述腔室具有内部不均匀表面；以及共轴延伸到所述固定腔室中的转子轴，所述转子轴具有从所述轴延伸到所述腔室中的叶片和变化到高达至少约2000rpm的受控速度。
17.如权利要求16所述的热动力学混合器，其中每个叶片具有外部不均匀表面。
18.如权利要求16或17所述的热动力学混合器，其中所述不均匀表面是纹理化表面和/或珠状不平滑表面。
19.如权利要求18所述的热动力学混合器，其中所述珠状不平滑表面衬有焊珠形式的硬化钢或被机械加工为与所述焊珠相同的形式
20.如权利要求16至19中任一项所述的热动力学混合器，其中每个叶片被纵向扭转。
21.如权利要求16至20中任一项所述的热动力学混合器，其中所述叶片彼此处于非平行关系。
22.如权利要求16至21中任一项所述的热动力学混合器，其中所述腔室还包括被适配成向所述腔室中注入冷却剂的至少一个冷却注射设备。
23.如权利要求22所述的热动力学混合器，其中每个注射设备是将所述冷却剂以气雾或射流形式注入所述腔室中的喷嘴设备。
24.如权利要求16至23中任一项所述的热动力学混合器，其中所述腔室进一步包括围绕所述内部不均匀表面外部的冷却夹套，用于在所述轴和叶片旋转时使所述内部表面的温度冷却下来。
25.如权利要求16至24中任一项所述的热动力学混合器，其进一步包括与所述固定腔室连接的用于将所述腔室中的空气移出的真空泵。
26.一种用于再生硫化橡胶的设备组件，其包括：
混合器，用于在一段合适的时间期间在室温下混合硫化粒状生胶和润滑剂以形成混合物；
热动力学混合器，其如权利要求16至25中任一项所定义；以及
转移设备，其用于将所述混合物从所述混合器转移到所述热动力学混合器中。
27.如权利要求26所述的设备组件，其中所述转移设备是气密转移设备。
28.一种用于制造硫化橡胶的方法，其包括以下步骤：
向待硫化的原胶聚合物中添加包含如权利要求11至15中任一项所定义的再生粒状生胶和合适量的硫化剂的混合物；以及
使所述混合物和基于原胶聚合物的化合物硫化以获得所述硫化橡胶。
29.如权利要求28所述的方法，其进一步包括以下步骤：向所述原胶聚合物中添加一种或多种硫化添加剂。
30.如权利要求29所述的方法，其中在添加所述一种或多种硫化添加剂之前将包含再生粒状生胶和硫化剂的所述混合物加入所述原胶聚合物中。
31.如权利要求28所述的方法，其中所述原胶聚合物是包含所述原胶聚合物和至少一种硫化剂和/或添加剂的基于原胶聚合物的化合物。
32.如权利要求28至31中任一项所述的方法，其中所述硫化剂是粉末形式或预先混合在液体内。
33.如权利要求28至32中任一项所述的方法，其中所述硫化剂包含硫。
34.如权利要求33所述的方法，其中所述硫以所述再生粒状生胶的约1重量%至约10重量%和所述原胶聚合物的大约1phr至3phr的浓度存在。
35.一种橡胶制品，其包含由如权利要求11至15中任一项所要求保护的再生粒状生胶制得的硫化橡胶。
1.一种再生硫化粒状生胶的方法，所述方法包括以下步骤：
a)将硫化粒状生胶和润滑剂引入第一混合器，所述润滑剂处于室温；
b)在一段合适的时间期间在室温下混合所述粒状生胶和润滑剂以形成混合物；
c)将所述混合物转移到热动力学混合器中，所述热动力学混合器包括：
用于容纳所述混合物的气密固定腔室，所述腔室具有内部不均匀表面；以及共轴延伸到所述腔室中的转子轴，所述转子轴具有从所述轴延伸到所述腔室中的叶片和变化到高达至少约2000rpm的受控速度；
d)在第一时段期间提高所述转子轴的所述速度以升高所述混合物的温度，直到达到脱硫温度；
e)在第二时段期间将在步骤d)中达到的所述混合物的所述温度降至较低温度；以及f)从所述腔室中回收再生粒状生胶。
2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤d)中达到的所述脱硫温度是约300℃至约
330℃，并且所述第一时段是约5至30秒；并且在步骤e)中达到的所述较低温度是约150℃至250℃，并且所述第二时段是约2秒至30秒。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述混合物占据超过所述腔室的可用内容积的约50%。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：
g)将所述混合物从所述腔室中转移到转鼓转筒中，所述混合物在所述转鼓转筒中在约
10-45秒的一段时间内被进一步冷却至约20℃至70℃。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述轴的所述受控速度
当所述热动力学混合器的所述温度处于约室温时，是约400rpm，以及
当所述温度处于约所述脱硫温度时，是约1400rpm至2000rpm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中降低所述温度在于降低所述转子轴的所述速度以及向所述腔室中注入冷却剂。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述冷却剂为气雾形式或射流形式。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述硫化粒状生胶是再循环废弃橡胶的副产品。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述润滑剂是炭黑、滑石、石蜡、石墨、操作油、植物油或其混合物。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中步骤d)和e)在7秒至60秒之间的时间间隔内进行。
11.通过如权利要求1至10中任一项定义的方法获得的再生粒状生胶。
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12.如权利要求11所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有大于约0.8m/g的比表面积。
13.如权利要求11所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有比步骤a)的硫化粒状生胶的比表面积高约2倍至5倍的比表面积。
14.如权利要求11至13中任一项所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有比步骤a)的硫化粒状生胶少超过约28%的交联。
15.如权利要求11至14中任一项所述的再生粒状生胶，其中所述再生粒状生胶具有约
10至40的网目尺寸。
16.一种用于再生硫化粒状生胶的热动力学混合器，所述热动力学混合器包括：
用于容纳待再生的粒状生胶的气密固定腔室，所述腔室具有内部不均匀表面；以及共轴延伸到所述固定腔室中的转子轴，所述转子轴具有从所述轴延伸到所述腔室中的叶片和变化到高达至少约2000rpm的受控速度。
17.如权利要求16所述的热动力学混合器，其中每个叶片具有外部不均匀表面。
18.如权利要求16或17所述的热动力学混合器，其中所述不均匀表面是纹理化表面和/或珠状不平滑表面。
19.如权利要求18所述的热动力学混合器，其中所述珠状不平滑表面衬有焊珠形式的硬化钢或被机械加工为与所述焊珠相同的形式。
20.如权利要求16至19中任一项所述的热动力学混合器，其中每个叶片被纵向扭转。
21.如权利要求16至20中任一项所述的热动力学混合器，其中所述叶片彼此处于非平行关系。
22.如权利要求16至21中任一项所述的热动力学混合器，其中所述腔室还包括被适配成向所述腔室中注入冷却剂的至少一个冷却注射设备。
23.如权利要求22所述的热动力学混合器，其中每个注射设备是将所述冷却剂以气雾或射流形式注入所述腔室中的喷嘴设备。
24.如权利要求16至23中任一项所述的热动力学混合器，其中所述腔室进一步包括围绕所述内部不均匀表面外部的冷却夹套，用于在所述轴和叶片旋转时使所述内部表面的温度冷却下来。
25.如权利要求16至24中任一项所述的热动力学混合器，其进一步包括与所述固定腔室连接的用于将所述腔室中的空气移出的真空泵。
26.一种用于再生硫化橡胶的设备组件，其包括：
混合器，用于在一段合适的时间期间在室温下混合硫化粒状生胶和润滑剂以形成混合物；
热动力学混合器，其如权利要求16至25中任一项所定义；以及
转移设备，其用于将所述混合物从所述混合器转移到所述热动力学混合器中。
27.如权利要求26所述的设备组件，其中所述转移设备是气密转移设备。
28.一种用于制造硫化橡胶的方法，其包括以下步骤：
向待硫化的原胶聚合物中添加包含如权利要求11至15中任一项所定义的再生粒状生胶和合适量的硫化剂的混合物；以及
使所述混合物和基于原胶聚合物的化合物硫化以获得所述硫化橡胶。
29.如权利要求28所述的方法，其进一步包括以下步骤：向所述原胶聚合物中添加一种或多种硫化添加剂。
30.如权利要求29所述的方法，其中在添加所述一种或多种硫化添加剂之前将包含再生粒状生胶和硫化剂的所述混合物加入所述原胶聚合物中。
31.如权利要求28所述的方法，其中所述原胶聚合物是包含所述原胶聚合物和至少一种硫化剂和/或添加剂的基于原胶聚合物的化合物。
32.如权利要求28至31中任一项所述的方法，其中所述硫化剂是粉末形式或预先混合