镜片如软性隐形眼镜可通过各种技术来制造。工业上更流行的 方法涉及合适的液体单体如甲基丙烯酸酯(HEMA)的使用，其沉积 在特殊构造的半模中。单体可通过许多技术如紫外线辐射来固化， 以形成镜片。然而这种液体单体总是包含溶解的气体如氧气和氮气， 这些气体通过形成不必要的气泡或者通过干扰固化机理本身而会对 固化产生不利影响，气泡可以表现为最终镜片中的空洞或其它瑕疵。 因此，在使用之前将液体单体进行脱气已经成为通用惯例。
因此，已经开发了用于单体脱气的不同技术。一种手段是采用 旋转的蒸发器装置，其通过在低于大气压的压力下旋转单体而去除 单体中多余的气体。然后将保持混合物的容器用氮气冲洗并保持在 氮气下。美国专利No.5435943中介绍了另一种技术，其中单体被泵 送经过低于大气压的空腔所包围的可透气的管。单体中的气体由于 管外的较低压力而穿过管，然后将经脱气的单体沉积到镜片模具中 并固化。
虽然已经证明这些方法可适于商业应用，但是改进脱气操作的 努力仍然是备受关注的。例如旋转蒸发器的方法在回填冲洗的过程 中提供了氮气重新溶解到单体中的可能性。利用可渗透管的脱气具 有其自身的缺点：它由于涉及通过管来泵送粘性液体单体的特殊情 况而通常要求批量操作；因此，单体直到需要之前都一直存储在器 皿中，从这里将其输送到离线的管脱气工位上。在自动化和自动前 进是极其重要的生产环境中，批量操作的采用导致非常低的效率， 这会对生产率和供应产生负面影响。与这相关的是，例如由于管壁 任一侧上的压力差以及通常为硅管的构造材料的磨损，可渗透管在 某些点处会受到破损。破损通常导致停机并通常要求大规模更换管 束，甚至包括那些无损伤的管，这种更换的困难性会进一步干扰操 作。另外，这种可渗透管在需要清洗时通常由于例如内腔清洗的难 度而不能得到正确清洗。批量的脱气操作也由于用于镜片的液体单 体普遍具有储存期限而产生了处置问题，如果在储存期限内没有使 用，则必须将其丢弃。此外，在从存储器皿泵出液体单体的批量操 作中，在使用后总会在器皿中留下一些残留单体。在工业生产设备 的环境中，这些残留物的总量一旦超过了其储存期限就必须处理掉。
因此，在本领域中对于具有操作和维护的高效率的脱气技术有 持续需求，这种技术可以在线使用，并减少了处置问题。

本发明满足了上述迫切需求。本发明致力于一种用于脱气装置 的可叠起的组装元件，这种脱气装置用于为制造镜片所用的液体单 体进行脱气。可叠起的组装元件包括：主体模块，其具有带至少一 个通孔的底面，以及围绕所述底面的周边并适合于与另一主体模块 叠起来的向上的侧壁，所述底面和所述向上的侧壁限定了空腔；和
圆盘，其具有所述液体单体能在其上流动的顶面部分，以及侧 面部件，所述侧面部件从所述顶面部分向下延伸，以便将所述圆盘 可拆卸地设在所述空腔内，所述侧面部件限定了至少一个侧面开口， 所述液体单体可经由所述孔从所述顶面部分流入所述空腔，并经过 所述至少一个孔而流过所述底面。
本发明还涉及由多个可叠起的组装元件组成的脱气装置，以及 使用该脱气装置进行的脱气方法。该脱气装置可包括模块化组装元 件。
本发明有利地使液体单体的薄膜流到限定的表面上，这使单体 和带气压差的环境如真空或惰性环境直接接触，优选处于真空环境 或其它具有可促进气体抽出的压差的环境中，脱气装置在这种环境 下工作，从而实现了比迄今为止所能达到的更有效的脱气。本发明 也可利用生产设备在线地实现，从而消除了上述批量脱气过程中所 固有的困难。也就是说，利用本发明可进行连续脱气，其中经脱气 的单体被直接泵送到生产线上的沉积工位。另外，由于本质上是模 块化的，所以本发明可通过简单地叠起更多的组装元件、或者相反 地通过简单地从叠层中取下组装元件，来进行脱气装置的快速重配 置。另外，组装元件的模块化和其表面比现有技术的装置更易于清 理；这通过组装元件由可拆卸部件组成而得以进一步促进。
在一个备选实施例中，将多个叠起的组装元件组装到例如柱的 容器中，但并不与容器相连。第一和第二组装元件优选在容器内交 替地设置。组装元件具有位于水平延伸件之间的垂直支撑。液体从 最上端的组装元件流向最低端的组装元件。这些多个可叠起的组装 元件包括至少两个交替地堆叠的不同形状的模块化组装元件。在该 优选实施例中，液体在容器中的流动是从第一组装元件的中心朝向 第一组装元件的周边，然后流向设在第一组装元件下面的第二组装 元件的周边。液体然后在容器内的真空或惰性环境下从该周边流向 第二组装元件的中心。在这个实施例中，可叠起的组装元件本身并 没有限定空腔，在这种空腔中可形成真空或可经由该空腔泵出惰性 气体。
附图说明
图1A，1B和1C分别是本发明的被称为主体部分的组装元件的一 个实施例的透视图、底视图和侧视图。
图2A，2B，2C和2D分别是被称为圆盘的本发明的组装元件的一 个实施例的透视图、顶视图以及第一和第二侧视图。该圆盘的实施 例尤其可用于图1所示的主体部分。
图3显示了多个相互间上下叠起的组装元件，尤其是由图1和2 中所示的主体部分和圆盘实施例组成的组装元件，其中顶部进料模 块输送用于进行脱气的液体单体，本图还举例说明了单体经过组装 元件的阶流式流。
图4A，4B和4C分别是用于本发明的顶部进料模块的一个实施例 的透视图、底视图和侧视图，该实施例尤其可用于图3的组装元件。
图5A，5B，5C，5D和5E分别是本发明的储器模块的一个实施例的 透视图、底视图以及第一、第二和第三侧视图，该实施例尤其可用 于图3的组装元件。
图6显示了本发明的模块化脱气装置的一个实施例，所述实施 例由如图3所述多个叠起来的组装元件连同如图4和图5所示的顶 部进料模块和储器模块的实施例构成。
图7A，7B和7C分别是用于本发明的组装元件的主体部分的一个 备选实施例的透视图、底视图和侧视图。
图8是脱气装置的第二实施例。
图9A，9B和9C分别是本发明的组装元件的一个备选实施例的透 视图、底视图和侧视图。
图10A，10B和10C分别是本发明的组装元件的一个备选实施例 的透视图、底视图和侧视图，其可与图9A，9B和9C所示组装元件一 起用于图8所示的脱气装置。
图11显示了根据本发明形成的模具以及由该模具生产的镜片的 剖面图。

现在将结合图1-11所示的优选实施例来介绍本发明，应当理解， 与本介绍相一致的其它实施例和实际应用应被视为属于本文所描绘 的本发明实施的范围内。
本发明尤其可用于使液体单体脱气，此液体单体用于通过聚合 单体来制造如镜片的制品。在这方面，镜片的实例包括但不限于硬 性、软性、刚性的可透气的隐形眼镜和眼内透镜，以及用于眼镜的 镜片。本发明尤其可用于通常被分类为水凝胶镜片的软性隐形眼镜； 而通常可用于制备这类镜片的液体单体包括但不限于甲基丙烯酸酯 (HEMA)、乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸以及 酸酯。
出于本说明书的目的，用语“液体单体 ”包括如前述的单体及 其混合物，其包括任一种的或所有的上述单体与本领域中已知的其 它添加剂如交联剂和增强剂的混合物。通常溶于所述液体单体中的 待去除(脱气)的气体包括氧气，并可包括氮气和其它气体。
虽然没有约束本发明，但是通常可通过在塑料模中进行单体混 合物的自由基团的聚合来制备诸如镜片的制品，塑料模具有多个预 定形状和特征的部件。传统上可通过加热方式来引发聚合，或者利 用紫外线或可见光辐射来光引发聚合。
现参见图11，其显示了用于制品如镜片的示例性模具的图表。 本文所使用的用语“模具”和“模具组件”指具有空腔115的造型110， 空腔115内可配给成型混合物如透镜成型混合物，这样当透镜成型 混合物(未示出)起反应或固化时，就形成了所需形状的镜片119 或其它制品。本发明的模具和模具组件110由一个或多个“模具部 件”或“模具零件”111-112组成。模具部件111-112可组合在一起， 从而在模具部件111-112之间形成了其中可形成透镜119的空腔115。 模具部件111-112的组合最好是临时的。一旦透镜成型，为了取下透 镜119，可将模具部件111-112再次分开。
本说明书中使用的用语“模具部件”指模具部分111-112，其在 与模具111-112的另一部分结合时就形成了模具110(也称为模具组 件110)。至少一个模具部件111-112的表面113-114的至少一部分 与透镜119的成型混合物相接触，这样当透镜119的成型混合物起 反应或固化时，表面113-114为透镜119的与其相接触的部分提供了 所需的形状和造型。相同的情况对至少另一模具部件111-112也是成 立的。这样，例如在优选实施例中，模具组件110由两个部件111-112 组成，凹入的阴模件(前件)112和凸出的阳模件(后件)111，在 它们之间形成了空腔。凹面114的与透镜成型混合物相接触的部分 具有将在模具组件110中生产的镜片的前曲线曲率，并且足够平滑 和成形为使得与凹面114相接触的通过透镜成型混合物的聚合作用 而形成的镜片119的表面在光学上是可接受的。
在某些实施例中，前模件112也可具有与圆周边缘118构成整 体并围绕它的环形凸缘(未示出)，并在垂直于轴且从凸缘延伸的 平面中从边缘118上延伸出。
后模件111具有带凹面116、凸面113和圆周边缘117的中心弯 曲部分，其中凸面113的与透镜成型混合物相接触的部分具有将在 模具组件110中生产的镜片的后曲线曲率，并且足够平滑和成形为 使得与背面113相接触的通过透镜成型混合物的反应或固化而形成 的镜片119的表面在光学上是可接受的。因此，前半模112的内凹 面114限定了镜片的外表面，而基半模111的外凸面113限定了镜 片119的内表面。
本发明涉及组装元件，优选是上述用于脱气的可叠起的组装元 件。这种组装元件可包括多种形状，最好是重复的模块化形状。在 这个实施例中，可叠起的组装元件包括主体模块和可拆卸的圆盘部 件。虽然这些部件可以具有任何形状，如圆形、卵形、方形、矩形、 三角形以及其它多边形形状，但是最好通常是圆形。图1显示所述 主体模块的优选实施例。如图1A中所示，主体模块10(如图1A中 倒置的透视图所示)具有底面11(图1A中以11a表示其下侧)，该 底面具有至少一个通孔12。底面最好具有多个通孔，这些通孔最好 定位成位于底面的中心，例如设在底部中心附近或其周围。在一个 更优选的实施例中，多个孔12设置成围绕底面11的中心中心并围 绕该中心等距地间隔开。在图1A和图3所示的一个实施例中，多个 孔设在底面11的中心周围并以一定角度穿过该中心。每个孔的角度 最好在其穿过底面时朝着底面11的中心线集中，这些角度可以相同 或不同，例如，图1A和1B所示的四个孔12的每一个都以与底面11 的中心线正交的法线成大约45度的角度穿过底面11(也见图3)。
主体模块10还具有围绕底面周边的向上的侧壁13。侧壁适合于 堆叠；也就是说，它构造成使一个组装元件的主体模块可堆叠到另 一个这种组装元件的顶部或下部。用于在本发明的环境中进行堆叠 的适配结构包括本领域中已知的那些，例如使用恰当尺寸的缺口、 突起、互锁、交叠结构等。图1C和图3显示了用于堆叠的优选适配 结构。在这个实施例中，侧壁13具有大体上以13a表示的下部和大 体上以13b表示的上部，它们并置在一起以形成围绕下部13a的外周 (这里指外圆周)而延伸的第一凹口13aa；以及围绕上部13b的内 周(这里指内圆周)而延伸的第二凹口13bb。在一种实施中，侧壁 13的由凹口13aa形成的圆柱部分具有比侧壁13的由凹口13bb形成 的圆柱部分更小的直径，使得它可例如如图3中所示地以套筒方式 进行装配(至少部分地重叠)，从而使主体模块11(因此也使包含 主体模块的组装元件)一个置于另一个顶部地叠起来。侧壁13的由 凹口13aa形成的圆柱部分优选具有可固定垫圈或其它密封材料的装 置，最好是凹槽15(图3)，在其中可放置例如氟橡胶RTM等材料 制成的密封圈16(图6)。
底面11和向上的侧壁13一起限定了所述主体模块内的空腔14。 在图1和图3所示的优选实施例中，这个空腔是圆柱形状的，并且 在底面11上除了孔12以外都是封闭的。密封材料形成了主体模块 之间的密封，其在形成了真空或其它低压环境(低于大气压的较低 压力)时在脱气装置中限定了一系列气密腔。尤其当在脱气装置中 没有形成低压如真空环境时，可采用其它机械手段如夹具、可调的 绑带、重物等将组装元件保持在密封状态。其它机械手段包括提供 组装元件的螺纹配合或凹槽配合的部分，其可以旋拧或卡扣在一起， 以便在主体模块之间或其它组装元件之间形成密封。例如，可在主 体模块的侧壁的下部13a和上部13b中加上螺纹(未示出)；这些螺 纹可旋拧在一起以便在脱气装置中形成气密腔。脱气装置的其它部 分如顶部进料模块和储器模块将通过相同或不同的、优选为相同的 机械手段，而与组装元件设置成或保持为气密的关系。这个实施例 尤其可用于在脱气装置中形成惰性环境的时候。惰性环境包括氮， 氩等。
图2显示了圆盘部件的优选实施例，其与上述主体模块一起构 成本发明的组装元件。在图2A所示的实施例中，圆盘20具有盖子 或盖子状形状，并具有顶面部分21以及从顶面部分向下延伸的侧面 部件22。可以理解，在优选实施例中，主体模块的几何形状和圆盘 的几何形状将是相似的。例如，在图1中，主体模块通常是圆形的， 因此在优选的实施例中，圆盘也通常是圆形的，如图2中所示。圆 盘最好在尺寸上设置成可配合到空腔14中，优选不要伸入上侧壁部 分13a所限定的区域，例如由凹口13aa划定界限的其中可进行上述 堆叠的区域。顶面部分21最好具有基本平直的上表面。侧面部件22 设计成允许将圆盘可拆卸地设在空腔14中。例如，可将侧面部件构 造成使圆盘20自由地直立在空腔14中，这不具任何限制性。侧面 部件最好构造成使顶面部分21远离底面11，优选远离孔12。侧面 部件22还限定了至少一个侧面开口24。优选这样来限定多个侧面开 口；更优选的是，这些侧面开口沿着圆盘20的周边(这里指圆周) 等距地间隔开。合适的侧面部件包括带一个或多个侧面开口的套筒， 或者多个突出部如支脚、支柱等，在它们之间的区域限定了侧面开 口。在图2所示的实施例中，侧面部件22表现为限定了多个侧面开 口24的多个突出部。如图2所示，每个侧面部件优选具有大致相同 的圆周长度，这如同侧面开口一样。更优选的是，每个侧面部件与 处于其之间的每个侧面开口具有大致相同的圆周长度。在如图2B所 示的一个实施例中，设有四个侧面部件22，每个侧面部件具有相同 的圆周长度(也就是说，如图所示，每个侧面部件占圆周的大约1/8)， 并沿着圆周等距地间隔开，从而限定了四个侧面开口，每个侧面开 口具有大致相同的长度。在一个实施例中，如图2C和2D中所示， 侧面部件22以朝外的斜度而从顶面部分21向下延伸。
在功能上，如图3所示，液体单体30从顶部进料模块40或从 叠在上面的组装元件注入组装元件中，流到圆盘的顶面部分21上， 向下进入空腔14中，流过底面11并经过孔12(图3中以加粗流线 显示了所述液体单体穿过组装元件时的阶流式流)。离开所述孔12 的单体可用于给其下面的组装元件的进料，或者可以进给到可收集 单体的储器模块中，图5中显示了其一个实施例，从这里利用一个 或多个蠕动泵将单体优选以脉冲或连续的方式泵送到生产线上。根 据流变学，在流经本发明的组装元件时，例如在圆盘的顶面和空腔 的底面上形成了单体的薄膜。这种包含溶解气体的单体薄膜与真空 或惰性环境直接接触，组装元件在真空或惰性环境下操作以用于脱 气用途。溶解的气体挥发到真空或惰性环境中并从处于真空或惰性 气流的组装元件中去除。在一个优选的实施例中，圆盘20的顶面部 分21具有环绕其周围的缘边23，该缘边使液体单体(某种程度上假 定其下溢至)汇聚至顶面上。这种汇聚使其与真空环境广泛接触， 从而便于脱气。在这种应用的一个优选实施例中，如图2C、2D和3 中所示，缘边23的外边缘向外倾斜，以便有助于流体向下流入空腔。
图4显示了在形成如本发明所构造的脱气装置时，用于组装元 件的优选的顶部进料模块40。图4A显示了所述进料模块的透视图 (进料模块的下侧44的透视图)，其具有一个或多个液体单体的进 料口42和一个或多个用于抽真空的出口41。在一个优选实施例中， 进料口具有有助于将流体引至其下方的圆盘顶面部分上的下导管43 (图3和6)。在另一优选的实施例中，顶部进料模块40具有适于 与组装元件叠起来的侧壁，例如，顶部模块40具有围绕其侧壁的周 边而延伸的凹口45(图4C)，其如图3中所示地配合在组装元件的 上侧壁部分13a所限定的重叠圆柱中。在一个优选实施例中，直接位 于顶部进料模块下方的组装元件并不具有圆盘部件；也就是说，此 时只使用了主体部分，如图3所示。顶部进料模块40也有利地设计 成具有用于固定垫圈的装置，如凹槽15(图3)。
图5显示了储器模块50，经过脱气的液体单体流入储器模块中 并收集起来，并且用泵泵出以便定量进给到透镜半模中，以形成镜 片。如图6中所示，储器模块50最好是脱气装置中最后的模块。储 器模块50最好设有一个或多个经脱气的液体单体的出口52，其与一 个或多个泵(未示出)、最好为可买到的蠕动泵相连。当脱气装置 和储器模块50在真空下操作和/或液体单体是粘性时，一个或多个出 口52和一个或多个泵的使用尤其促进了泵出操作。在另一优选的实 施例中，储器模块50具有可叠起地适配组装元件的侧壁，例如，储 器模块50具有围绕其侧壁的周边延伸的凹口51(图5C，5D和5E分 别是储器模块每次旋转90度的侧视图)，其如图6所示地配合在最 后一个组装元件的下侧壁部分13b所限定的圆柱周围，并与之重叠。
图6显示了由图1-5所示优选的组装元件和顶部进料模块以及储 器模块组成的本发明的模块化脱气装置的实施例。这种模块化脱气 装置60最好在真空下(即低于大气压的条件下)操作，并且由属于 本发明主题的多个组装元件构成，这种组装元件包括主体模块10和 圆盘20。因此，通过简单地增加或取下组装元件，就可增加或降低 脱气装置60的高度(组装元件的数量)。本领域的技术人员可理解， 脱气装置60的高度还取决于脱气之后残留在液体单体中的溶解气体 的目标水平，也取决于液体单体本身的粘性。因此可以理解，溶解 气体如氧气等的所需最终水平越低，和/或液体单体的粘度越高，那 么脱气装置所需的组装元件的数量就越多。可利用本领域中已知的 方法来监测脱气之后残留在液体单体中的溶解气体的水平，这种监 测又可指示何时需要增加或减少组装元件的数量。在操作上，利用 本领域中已知的方法来在脱气装置60上经由出口41抽真空；就绝 对压力来说，典型的真空范围为大约20毫巴至大约100毫巴，可以 理解，可考虑采用更高和更低的压力。在一个优选实施例中，液体 单体在通过本发明脱气之后基本上没有溶解气体。
在另一实施例中，组装元件可包括交替地设置的图1A，1B和1C 所示主体模块10和图7A，7B和7C所示主体模块70，在这些主体模 块之间可增加或不增加额外的圆盘或隔板。如图所示，除了主体模 块70中所示的孔72设在主体模块的底部的圆周周围以外，主体模 块70类似于主体模块10。在由交替设置的主体模块10和70构成的 一个实施例中，孔12和72将单体或任何其它的反应混合物引导经 过主体模块的表面或者向下通过图1所示主体模块的中心，或者通 过设在图7所示主体模块的圆周周围的孔。另外，这些孔可设在主 体模块的反面(180度)上，流体可经过主体模块并向下流至下一个 主体模块。主体模块可具有除了这里所示以外的其它形状。
用于构造本发明的包括主体模块和圆盘、还包括顶部进料模块 和储器模块在内的组装元件的优选材料包括但不限于聚合物材料， 例如工业等级的塑料。耐用的聚合物材料包括但不限于聚缩醛树脂 (例如最优选的迭尔林RTM)、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚 醚酮(PEEK)、聚酰胺(例如尼龙RTM)、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺(PAI)、聚氟乙烯(例如聚四氟乙烯RTM)、聚醚酰亚胺、聚 酯、聚碳酸酯、聚醚、聚醚酰亚胺、聚硫化物、聚砜以及以上这些 材料的共混物和共熔物。
另外，图9和10所示组装元件可用于图8所示的圆柱中。除了 不限定在其内部可形成真空或惰性环境的气密空腔之外，组装元件 设计成如之前的实施例中一样。组装元件装配在容器例如图8所示 的柱中，在容器内形成真空或惰性环境。组装元件限定了将液体引 向第一组装元件中心并向外流出至第二组装元件的周边、或者以上 述备选流型流动的表面。组装元件并不与脱气装置的容器相连，并 且可根据需要成形为使得在正常的工作条件下没有液体接触柱的内 部，除非需要液体在流过组装元件叠层之后聚集在储器模块底部。
图9A，9B和9C所示的组装元件可与图10A，10B和10C所示组 装元件以交替设置的方式装配在一起。组装元件90适合于将液体引 向组装元件的中心，在此处孔91将液体流引至下面的组装元件。组 装元件90具有支脚或其它支撑92，其将流动面93支撑在位于组装 元件90下面的组装元件之上。如果需要为叠起来的组装元件提供稳 定性，可在表面101上设置用于接受支撑92的凹口、凹陷、凸起等。 如图所示，组装元件90最好具有引导液体离开容器壁并流向面93 之中心的缘边94。面93最好向孔91倾斜；但面93最好是基本水平 的。在这个实施例中，图10A，10B和10C所示的组装元件100最好 设在组装元件90的下面(使组装元件90支撑并叠在组装元件100 之上)。组装元件100最好包括由支脚或其它支撑102所支撑的平 直或基本平直的表面101，支撑102最好使表面101保持与设在组装 元件100下面的组装元件的表面间隔开。来自组装元件90的液体碰 到表面101的中心，然后向外朝向组装元件100的表面101的周边103 流出。然后，液体优选流到设在组装元件100下面的另一组装元件90 上。如果需要为叠起的组装元件提供稳定性，则可在表面101上设 置用于接受支撑92的凹口、凹陷、凸起等。
在一个优选实施例中，为了使容器的内壁保持清洁，液体最好 只接触组装元件90和100，而不接触容器的任何内表面。这样，该 实施例可提供比上述实施例能所提供的更简单的清洁方式。优选由 交替地设置的组装元件90和100构成的模块化组装元件的叠层可从 柱中取出，并在洗碟机等中单独进行清洗，然后重新装配到柱内， 而不必机械地将任何组装元件从柱或其它容器上取下或连接在其 上。组装元件只是相互间上、下叠起，这使得可易于清理装配和拆 卸后的部件。如果必须清洗柱，则可利用清管器来很容易地对其进 行清洗。这个实施例的省略细节与上述实施例的细节相同或相似。
该柱可由现有技术中用于制造脱气柱的任何材料如玻璃和工业 等级的塑料来制成。耐用的聚合物材料包括但不限于聚缩醛树脂(例 如最优选的迭尔林RTM)、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚醚酮 (PEEK)、聚酰胺(例如尼龙RTM)、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)、 聚氟乙烯(例如聚四氟乙烯RTM)、聚醚酰亚胺、聚酯、聚碳酸酯、 聚醚、聚醚酰亚胺、聚硫化物、聚砜以及以上这些材料的共混物和 共熔物。根据待进行脱气的液体，和/或金属与待进行脱气的液体之 间的接触量，可以使用金属，但目前不是优选的。