一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉 |
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| 申请号 | CN201611000136.8 | 申请日 | 2016-11-14 | 公开(公告)号 | CN106426627A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 湖南省客来宝生物能源科技有限公司; | 发明人 | 李清让; 邓宗强; 邓峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 生物 降解 薄膜 加工用薄膜加湿炉，包括薄膜加湿炉本体、运输带和智能模 块 箱，所述薄膜加湿炉本体的左上 角 固定安装有进 水 口，所述储水夹层的左右两侧内壁均固定安装有热水雾化喷头，所述薄膜加湿炉本体的内部固定安装有运输带，所述运输带的顶部固定安装有光敏探测器，所述光敏探测器的内部嵌套安装有智能模块箱。本发明，薄膜加湿炉的运输带采用内部折返式结构，使得机器的外部 框架 更加简洁，占地面积更小，大大的提高了机器的环境适应性，同时，在运输带的顶部嵌套安装有光敏探测器，可以对薄膜产品的厚度进行实时的检测，大大的提高了产品的合格率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉，包括薄膜加湿炉本体（1）、运输带（12）和智能模块箱（18），其特征在于：所述薄膜加湿炉本体（1）的左上角固定安装有进水口（5），且进水口（5）的内部嵌套安装有进水截止阀（4），所述薄膜加湿炉本体（1）的外侧设置有储水夹层（2），且储水夹层（2）的内部嵌套安装有环形电加热管（3），所述储水夹层（2）的左右两侧内壁均固定安装有热水雾化喷头（6），且热水雾化喷头（6）的内部中心位置处嵌套安装有雾化器（17），所述薄膜加湿炉本体（1）的内部固定安装有运输带（12），且运输带（12）的内侧固定安装有废品降解池（11），所述废品降解池（11）的正上方固定安装有机械手（10），且机械手（10）的右上方固定安装有信号接收器（9），所述运输带（12）的顶部固定安装有光敏探测器（7），且光敏探测器（7）的上表面嵌套安装有光敏探头（8），所述光敏探测器（7）的内部嵌套安装有智能模块箱（18），且智能模块箱（8）的内部上方固定安装有AVR中央控制器（19），所述AVR中央控制器（19）的左下方固定安装有信号发射器（20）。 |
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| 说明书全文 | 一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉技术领域[0001] 本发明涉及薄膜加湿炉技术领域，具体为一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉。 背景技术[0002] 当水箱中的水输送到加湿器顶部的淋水器，水均匀地淋到湿膜的顶部，淋水器确保水均匀分配到湿膜材料上，水沿湿膜材料向下渗透，淋湿湿膜内部的所有层面，同时被湿膜材料吸收，形成均匀的水膜．当干燥的风通过湿膜材料时，干燥的空气和湿润的湿膜表面有较大面积的接触，从而达到较大的水份蒸发量。大量水分子随风送入需加湿的空间，使空气的湿度增加，从而达到加湿的目的。目前湿膜加湿器有四种材料，有机湿膜、无机玻璃纤维湿膜、金属铝合金湿膜，金属不锈钢湿膜。 [0003] 传统的薄膜加湿炉对成品薄膜的废品把控做的不够细致，且在薄膜加湿生产过程中无法对薄膜进行均匀持续的加湿。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉，以解决上述背景技术中提出的持续加湿效果不显著的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉，包括薄膜加湿炉本体、运输带和智能模块箱，所述薄膜加湿炉本体的左上角固定安装有进水口，且进水口的内部嵌套安装有进水截止阀，所述薄膜加湿炉本体的外侧设置有储水夹层，且储水夹层的内部嵌套安装有环形电加热管，所述储水夹层的左右两侧内壁均固定安装有热水雾化喷头，且热水雾化喷头的内部中心位置处嵌套安装有雾化器，所述薄膜加湿炉本体的内部固定安装有运输带，且运输带的内侧固定安装有废品降解池，所述废品降解池的正上方固定安装有机械手，且机械手的右上方固定安装有信号接收器，所述运输带的顶部固定安装有光敏探测器，且光敏探测器的上表面嵌套安装有光敏探头，所述光敏探测器的内部嵌套安装有智能模块箱，且智能模块箱的内部上方固定安装有AVR中央控制器，所述AVR中央控制器的左下方固定安装有信号发射器。 [0007] 优选的，所述热水雾化喷头的右侧嵌套安装有喷头入水控制阀。 [0008] 优选的，所述AVR中央控制器的右下方固定安装有RAM存储器。 [0009] 优选的，所述薄膜加湿炉本体的右下方固定安装有冷凝水出口，且冷凝水出口内部嵌套安装有出水截止阀。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：相对于传统的薄膜加湿炉，本发明所设计的新型薄膜加湿炉的运输带采用内部折返式结构，使得机器的外部框架更加简洁，占地面积更小，从而使得机器可以在很多小空间进行作业，大大的提高了机器的环境适应性，同时，在运输带的顶部嵌套安装有光敏探测器，可以对薄膜产品的厚度进行实时的检测，当出现不合格产品是，可以快速控制机械手将废品取出并置入废品降解池中，大大的提高了产品的合格率。附图说明 [0011] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的热水雾化喷头结构示意图； 图3为本发明的智能模块箱结构示意图。 [0012] 图中：1-薄膜加湿炉本体；2-储水夹层；3-环形电加热管；4-进水截止阀；5-进水口；6-热水雾化喷头；7-光敏探测器；8-光敏探头；9-信号接收器；10-机械手；11-废品降解池；12-运输带；13-冷凝水出口；14-出水截止阀；15-增压喷嘴；16-喷头入水控制阀；17-雾化器；18-智能模块箱；19-AVR中央控制器；20-信号发射器；21-RAM存储器。 具体实施方式[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0014] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种生物降解薄膜加工用薄膜加湿炉，包括薄膜加湿炉本体1、运输带12和智能模块箱18，薄膜加湿炉本体1的左上角固定安装有进水口5，且进水口5的内部嵌套安装有进水截止阀4，薄膜加湿炉本体1的外侧设置有储水夹层2，且储水夹层2的内部嵌套安装有环形电加热管3，储水夹层2的左右两侧内壁均固定安装有热水雾化喷头6，且热水雾化喷头6的内部中心位置处嵌套安装有雾化器17，薄膜加湿炉本体1的内部固定安装有运输带12，且运输带12的内侧固定安装有废品降解池11，废品降解池11的正上方固定安装有机械手10，且机械手10的右上方固定安装有信号接收器9，运输带12的顶部固定安装有光敏探测器7，且光敏探测器7的上表面嵌套安装有光敏探头8，光敏探测器7的内部嵌套安装有智能模块箱18，且智能模块箱8的内部上方固定安装有AVR中央控制器19，AVR中央控制器19的左下方固定安装有信号发射器20，热水雾化喷头6的右侧共安装有五个增压喷嘴15，热水雾化喷头6的右侧嵌套安装有喷头入水控制阀16，AVR中央控制器19的右下方固定安装有RAM存储器21，薄膜加湿炉本体1的右下方固定安装有冷凝水出口13，且冷凝水出口13内部嵌套安装有出水截止阀14。 [0015] 工作原理：使用时，工作人员将薄膜加湿炉本体1置于工作环境中，并将待生产的薄膜置于运输带12的上方并将薄膜加湿炉本体1启动，待加工的薄膜随着运输带12进入到薄膜加湿炉本体1的内部，与此同时，外部水源从进水口5涌入储水夹层2中，冷水在环形电加热管3的加热下沸腾，待储水夹层2中冷水加热到预定温度后，打开喷头入水控制阀16，使热水进入到热水雾化喷头6的内部，并经过雾化器17的雾化处理，将蒸汽喷入到薄膜加湿炉本体1的内部对薄膜产品进行加湿处理，随着运输带12的运行，薄膜产品途径光敏探测器7的上方时，光敏探测器7根据不同薄膜产品对光的阻挡效果来检验产品是否合格，当薄膜产品厚度不达标时，AVR中央控制器19就会通过信号发射器20给机械手10一个摘取信号，将不合格的产品取出并置入废品降解池11的内部。合格的产品则通过运输带12的输出端输送到薄膜加湿炉本体1的外部，完成生产过程。 [0016] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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