一种环保3D打印耗材原料生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610210528.0 | 申请日 | 2016-04-07 | 公开(公告)号 | CN105881771A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
| 申请人 | 福建易达纳米材料科技有限公司; | 发明人 | 庄文峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺，按如下步骤进行：1）对尼龙在 温度 90?130度范围内抽 真空 烘干11h?13h；2）对烘干后的尼龙包起来待用；3）利用800目?1200目筛网对 硅 藻土进行筛选；4）将酒精和 偶联剂 按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成 混合液 ；将筛选后的 硅藻土 和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合， 温度控制 在100?160度之间，以便去除酒精。本发明生产工艺简单，实现便捷，产品环保特性好，能有效保障后续3D打印产品的环保，从而符合市场需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行： |
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| 说明书全文 | 一种环保3D打印耗材原料生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺，应用于3D领域。 背景技术[0002] 3D 打印是目前社会的趋势，由于其具有极大便捷性，因此广泛使用中；而目前3D打印机所使用的耗材，主要有 ABS (ABS 树脂，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PLA (聚乳酸，Poly Lactic Acid) 和 PVA (聚乙烯醇，Polyvinyl alcohol) 三种。其中 ABS 最便宜，熔点在 215℃ 到 250 ℃ 间。而这些广泛使用的材料在目前使用过程中发现有些弊端，例如不够环保，强度还有待提升等等问题。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。 发明内容[0003] 为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种环保3D打印耗材原料生产工艺。 [0004] 本发明的特征在于：一种环保3D打印耗材原料生产工艺，其特征在于，按如下步骤进行： 1）对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干11h-13h； 2）对烘干后的尼龙包起来待用； 3）利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选； 4）将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液； 5）将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-160度之间，以便去除酒精。 [0005] 其中，所述硅藻土为一级硅藻土。 [0006] 所述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。 [0007] 所述步骤5后还包括进一步干化处理，所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。 [0008] 所述步骤5后还包括筛选工艺。 [0009] 所述筛选工艺采用800-1200目的筛网。 [0010] 所述酒精无水酒精；所述偶联剂为KH560偶联剂。 [0011] 所述步骤4）和步骤5）是在一计量混搅设备中实现，该计量混搅设备包括：所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器；所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器；所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器；所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置，所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方；所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片；所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机，所述螺杆穿过设置在提拉环上的螺母，所述提拉环与一拉杆的一端连接；所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上；所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口；所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套。 [0012] 所述的混料计量器包括一立方体混料台，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔；所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内；所述立方体混料台上设置有第一称重器和第二称重器；所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体；所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机。 [0014] 图1为本发明计量混搅设备结构示意图。 [0015] 图2为本发明螺杆调节搅拌叶片结构俯视图。 具体实施方式[0016] 本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺，按如下步骤进行：1）对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干11h-13h； 2）对烘干后的尼龙包起来待用； 3）利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选； 4）将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液； 5）将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-160度之间，以便去除酒精。 [0017] 上述硅藻土为一级硅藻土。 [0018] 上述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。 [0019] 上述硅藻粉表面附着有一层偶联剂，以确保硅藻粉与尼龙紧密粘附在一起。 [0020] 上述步骤5后还包括进一步干化处理，所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。 [0021] 上述步骤5后还包括筛选工艺。 [0022] 上述筛选工艺采用800-1200目的筛网。 [0023] 上述酒精无水酒精；所述偶联剂为KH560偶联剂。 [0024] 实施例一一种环保3D打印耗材原料生产工艺，该工艺按如下步骤进行： 1）对尼龙610在温度90-110度范围内抽真空烘干11-12h； 2）对烘干后的尼龙包起来待用； 3）利用1000目筛网对一级硅藻土进行筛选； 4）将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液； 5）将筛选后的硅藻土和混合液按照100:9的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在 130-140度之间，以便去除酒精； 6）进一步干化处理，该干化处理包括摊晒和/或烘干过程； 7）对步骤6进行筛选，选取900目的筛网。 [0025] 实施例二1）对尼龙612在温度110-130度范围内抽真空烘干12-13h； 2）对烘干后的尼龙包起来待用； 3）利用1100目筛网对一级硅藻土进行筛选； 4）将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液； 5）将筛选后的硅藻土和混合液按照100:10的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在 140-160度之间，以便去除酒精； 6）进一步干化处理，该干化处理包括摊晒和/或烘干过程； 7）对步骤6进行筛选，选取1000目的筛网。 [0026] 实施例三1）将尼龙612和尼龙610进行混合，其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在 9:1，然后对该混合物在温度9-130度范围内抽真空烘干11-13h； 2）对烘干后的尼龙包起来待用； 3）利用1100目筛网对一级硅藻土进行筛选； 4）将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液； 5）将筛选后的硅藻土和混合液按照100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在 100-130度之间，以便去除酒精； 6）进一步干化处理，该干化处理包括摊晒和/或烘干过程； 7）对步骤6进行筛选，选取1100目的筛网。 [0027] 请参考图1至图2，上述实施例中所述步骤4）和步骤5）可以在一计量混搅设备中实现，该计量混搅设备包括：所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台1，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器2；所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器3；所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器4；所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置5，所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方；所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机6，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘7，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片8；所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机10，所述螺杆穿过设置在提拉环11上的螺母12，所述提拉环与一拉杆13的一端连接；所述拉杆13的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环14上；所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口16；所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套5。使用时，将第一搅拌电机6下降到圆柱状搅拌容器4底部，并控制螺杆驱动电机10提升提拉环11，让搅拌叶片8与所述转盘7成一定夹角，并启动所述第一搅拌电机；在搅拌完成后，控制所述升降装置将第一搅拌电机升起，并控制螺杆驱动电机下降提拉环，让搅拌叶片与所述转盘平齐，启动第一搅拌电机，并配合升降装置从所述圆柱状搅拌容器进口处往下降。这样叶片上的橡胶刮片15刚好与罐壁贴合，随着电机的转动，升降装置进行下降动作，则搅拌叶片就形成刮片33，将附着在罐壁上的原料刮下，并由排料口排出。 [0028] 所述的混料计量器包括一立方体混料台20，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体21，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔22；所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内；所述立方体混料台上设置有第一称重器24和第二称重器23；所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体；所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机25。 [0029] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。 |
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