[0001] 本发明涉及一种带卧式注塑机的橡胶注射成型系统。

[0002] 注射成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

[0003] 现有的橡胶注射成型系统，存在如下不足之处：1）能耗高；2）精密度低；3）加工时间长。

[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种带卧式注塑机的橡胶注射成型系统。

[0005] 本发明的带卧式注塑机的橡胶注射成型系统，包括烘干机（1）、与烘干机（1）相连的混料机（2）、与混料机（2）相连的带有模具（3）的注塑机（4）、与注塑机（4）相连的用于加热模具（3）的热油机（5）、与注塑机（4）相连的用于冷却模具（3）的冷水机（6）和与注塑机（4）相连的用于粉碎废料并返回注塑机的碎料机（7）；所述的注塑机（4）为卧式注塑机，包括油压马达（4-1）、设在油压马达（4-1）一端的注射座（4-8）、设在注射座（4-8）上的加料口（4-5）、连在注射座（4-8）两侧的注射油缸（4-4）、连在注射油缸（4-4）上的推力座（4-7）、设在推力座（4-7）两侧的导杆（4-3）、设在导杆（4-3）右侧的右导杆支座（4-2）、设在导杆（4-3）左侧的左导杆支座（4-6）、连在注射座（4-8）一端的塑化部件（4-9）。

[0006] 所述的塑化部件（4-9）为柱塞式塑化部件。

[0007] 本发明的带卧式注塑机的橡胶注射成型系统，具有如下技术效果：1）节能：降低注塑机能耗；2）精密：提高注塑机制品重复精度；3）高效：相同条件下缩短加工时间。附图说明

[0008]图1是本发明的带卧式注塑机的橡胶注射成型系统的结构示意图。

[0009] 图2是卧式注塑机的结构示意图。

[0010] 其中，1为烘干机，2为混料机，3为模具，4为注塑机，5为热油机，6为冷水机，7为碎料机，4-1为油压马达，4-2为右导杆支座，4-3为导杆，4-4为注射油缸，4-5为加料口，4-6为左导杆支座，4-7为推力座，4-8为注射座，4-9为塑化部件。

[0011] 如图1、2所示，本发明的带卧式注塑机的橡胶注射成型系统，包括烘干机（1）、与烘干机（1）相连的混料机（2）、与混料机（2）相连的带有模具（3）的注塑机（4）、与注塑机（4）相连的用于加热模具（3）的热油机（5）、与注塑机（4）相连的用于冷却模具（3）的冷水机（6）和与注塑机（4）相连的用于粉碎废料并返回注塑机的碎料机（7）；所述的注塑机（4）为卧式注塑机，包括油压马达（4-1）、设在油压马达（4-1）一端的注射座（4-8）、设在注射座（4-8）上的加料口（4-5）、连在注射座（4-8）两侧的注射油缸（4-4）、连在注射油缸（4-4）上的推力座（4-7）、设在推力座（4-7）两侧的导杆（4-3）、设在导杆（4-3）右侧的右导杆支座（4-2）、设在导杆（4-3）左侧的左导杆支座（4-6）、连在注射座（4-8）一端的塑化部件（4-9）。所述的塑化部件（4-9）为柱塞式塑化部件。