一种板材原料用热混机 |
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| 申请号 | CN201710902500.8 | 申请日 | 2017-09-29 | 公开(公告)号 | CN107511941A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 苏州富通高新材料科技股份有限公司; | 发明人 | 陈健; 杨文乾; 张建光; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种板材原料用热混机，包括机筒、进料口、出料口、旋 转轴 、旋转 电机 、多个搅拌轴，所述机筒 水 平设置；所述进料口设置于机筒的顶部，所述出料口设置于机筒的底部；所述 旋转轴 贯穿设置于机筒内，并位于机筒的中 心轴 线 位置 ；所述旋转电机设置于机筒的左端，并与旋转轴的左端相连接；所述旋转轴外设置有摩擦滚筒，且摩擦滚筒的所述旋转轴的轴线一致；所述多个搅拌轴设置于机筒内，且穿过摩擦滚筒并均匀分布在旋转轴的周向；所述搅拌轴远离旋转轴的一端设置有搅拌 叶片 。本发明增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种板材原料用热混机，其特征在于：包括机筒、进料口、出料口、旋转轴、旋转电机、多个搅拌轴，所述机筒水平设置；所述进料口设置于机筒的顶部，所述出料口设置于机筒的底部；所述旋转轴贯穿设置于机筒内，并位于机筒的中心轴线位置；所述旋转电机设置于机筒的左端，并与旋转轴的左端相连接；所述旋转轴外设置有摩擦滚筒，且摩擦滚筒的所述旋转轴的轴线一致；所述多个搅拌轴设置于机筒内，且穿过摩擦滚筒并均匀分布在旋转轴的周向；所述搅拌轴远离旋转轴的一端设置有搅拌叶片。 |
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| 说明书全文 | 一种板材原料用热混机技术领域[0001] 本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及了一种板材原料用热混机。 背景技术[0002] 聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万 12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低~而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。 [0003] PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。 [0004] PVC塑料板材在加工时原料需要混合，混合时需要用到热混机，混合过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，原料在热混机中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。但是现有的热混机工作效率比较低，能耗比较高，而且热混机由于混合的时候缺乏外界的辅助热量，也会混合效果差。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种板材原料用热混机，增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种板材原料用热混机，包括机筒、进料口、出料口、旋转轴、旋转电机、多个搅拌轴，所述机筒水平设置；所述进料口设置于机筒的顶部，所述出料口设置于机筒的底部；所述旋转轴贯穿设置于机筒内，并位于机筒的中心轴线位置；所述旋转电机设置于机筒的左端，并与旋转轴的左端相连接；所述旋转轴外设置有摩擦滚筒，且摩擦滚筒的所述旋转轴的轴线一致；所述多个搅拌轴设置于机筒内，且穿过摩擦滚筒并均匀分布在旋转轴的周向；所述搅拌轴远离旋转轴的一端设置有搅拌叶片。 [0007] 作为一种优选方案，所述摩擦滚筒的外周部均匀设置有多个摩擦凸起，其中多个摩擦凸起与多个搅拌轴间隔设置。 [0008] 作为一种优选方案，所述旋转轴内设置有空腔，所述空腔与旋转轴外壁之间设置有多个第一出风口；所述摩擦滚筒为中空结构，且摩擦滚筒的外壁设置有多个第二出风口；所述旋转轴的右端通过旋转气管接头连接有通气管主路，且通气管主路的一端与空腔相连通、另一端依次连接有加热室与鼓风机；所述旋转气管接头与加热室之间设置有通气管支路，该通气管支路的另一端与机筒的顶部相连通。 [0009] 作为一种优选方案，所述通气管支路上设置有空气干燥器。 [0010] 作为一种优选方案，所述多个第一出风口与多个搅拌轴间隔设置。 [0011] 作为一种优选方案，所述多个第二出风口与多个搅拌轴间隔设置。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果：1. 结构简单，增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗； 2， 热风加快了原料的生热速度，且具有循环功能，从而对混合产生的热量进行重复利用，有效节约了能源。 附图说明 [0013] 图1是本发明的结构示意图。 具体实施方式[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0015] 实施例：如图1所示，一种板材原料用热混机，包括机筒1、进料口2、出料口3、旋转轴4、旋转电机 5、多个搅拌轴6，所述机筒1水平设置；所述进料口2设置于机筒1的顶部，所述出料口3设置于机筒1的底部；所述旋转轴4贯穿设置于机筒1内，并位于机筒1的中心轴线位置；所述旋转电机5设置于机筒1的左端，并与旋转轴4的左端相连接；所述旋转轴4外设置有摩擦滚筒7，且摩擦滚筒7的所述旋转轴4的轴线一致；所述多个搅拌轴6设置于机筒1内，且穿过摩擦滚筒7并均匀分布在旋转轴4的周向；所述搅拌轴6远离旋转轴4的一端设置有搅拌叶片8。具体的，所述机筒1通过机架9固定。 [0016] 具体的，所述摩擦滚筒7的外周部均匀设置有多个摩擦凸起71，其中多个摩擦凸起71与多个搅拌轴6间隔设置，增加对原料的摩擦，进一步提升了摩擦效率。 [0017] 具体的，所述旋转轴4内设置有空腔11，所述空腔11与旋转轴4外壁之间设置有多个第一出风口12；所述摩擦滚筒7为中空结构，且摩擦滚筒7的外壁设置有多个第二出风口13；所述旋转轴4的右端通过旋转气管接头14连接有通气管主路15，且通气管主路15的一端与空腔11相连通、另一端依次连接有加热室16与鼓风机17；所述旋转气管接头14与加热室 16之间设置有通气管支路18，该通气管支路18的另一端与机筒1的顶部相连通。更为具体的，采用加热室16产生热量，鼓风机17将热风通过通气管主路15送入到空腔11内，并由第一出风口12、第二出风口13中均匀散出，加快了原料的生热速度，且设置有通气管支路18对热量重复利用，减少能耗和资源。 [0019] 具体的，所述多个第一出风口12与多个搅拌轴6间隔设置，能够均匀的散出热风。 [0020] 具体的，所述多个第二出风口13与多个搅拌轴6间隔设置，能够均匀的散出热风。 [0021] 具体实施时，原料从进料口2进入，启动旋转电机5使得旋转轴4转动，旋转轴4带动搅拌轴6旋转，进一步的搅拌叶片8对原料进行摩擦搅拌，增加了搅拌效率，在搅拌中的原料抛撒到摩擦滚筒7上并与摩擦凸起71发生摩擦，从而增加摩擦效率，加快生热速度，有效提高了热混合效率，同时加热室16产生热量，鼓风机17将热风送入到空腔11内，热风从多个第一出风口12经过多个第二出风口13传送出去并均匀散开，进一步的加快了原料与热量的混合均匀程度，而使用过的热风从机筒1顶部的通气管支路18经过空气干燥器19干燥后回到通气管主路15上，再次循环使用，有效节约了资源与能耗，当原料搅拌到需要的温度后，停止旋转电机5与通入热风，打开出料口3使得原料流出。 [0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 |
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