一种PVC木塑及其生产工艺

申请号 CN201710864689.6 申请日 2017-09-22 公开(公告)号 CN107501804A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 安徽淮宿建材有限公司; 发明人 张继兵;
摘要 本 发明 公开了一种PVC木塑及其生产工艺,包括以下步骤:(1)将以下重量份原料:PVC 树脂 粉80-100份,木粉30-50份, 碳 酸 钙 10-20份,PVC复合稳定剂:2-4份,改性剂( 偶联剂 )0.2-0.4份,ACR 1-3份,AC发泡剂0.8-1.8份,发泡调节剂0.2-1份, 硬脂酸 0.1-0.3份,环 氧 大豆油 3-5份混合均匀;(2)再经高温除 水 ;(3)置于双螺杆混炼 挤出机 中,在165-175℃条件下挤出 造粒 ,即可。本发明改进了原木的不足,保留了原木特有的木质感。相比于木材,木塑材料具有防水、防火功能,从而可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC木塑材料可根据不同木种和 颜色 生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型,可实现自动连续生产,长度任意裁定。
权利要求

1.一种PVC木塑,其特征在于,包括以下重量份原料:PVC树脂粉80-100份,木粉30-50份,10-20份,PVC复合稳定剂:2-4份,改性剂(偶联剂)0.2-0.4份,ACR 1-3份,AC发泡剂0.8-1.8份,发泡调节剂0.2-1份,硬脂酸0.1-0.3份,环大豆油3-5份。
2.根据权利要求1所述的PVC木塑,其特征在于,所述重量份原料为:PVC树脂粉90份,木粉40份,碳酸钙15份,PVC复合稳定剂:3份,改性剂(偶联剂)0.3份,ACR 2份,AC发泡剂1.2份,发泡调节剂0.6份,硬脂酸0.2份,环氧大豆油4份。
3.根据权利要求1所述的PVC木塑,其特征在于,所述PVC树脂粉的聚合度为700。
4.根据权利要求1所述的PVC木塑,其特征在于,所述稳定剂为HL-604的复合稳定剂。
5.根据权利要求1所述的PVC木塑,其特征在于,所述碳酸钙为表面处理的轻质活性碳酸钙,细度800目以上。
6.根据权利要求1所述的PVC木塑,其特征在于,所述发泡调节剂为ZB-530发泡剂。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的PVC木塑的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将以下重量份原料:PVC树脂粉80-100份,木粉30-50份,碳酸钙10-20份,PVC复合稳定剂:2-4份,改性剂(偶联剂)0.2-0.4份,ACR 1-3份,AC发泡剂0.8-1.8份,发泡调节剂0.2-
1份,硬脂酸0.1-0.3份,环氧大豆油3-5份混合均匀;
(2)再经高温除
(3)置于双螺杆混炼挤出机中,在165-175℃条件下挤出造粒,即可。

说明书全文

一种PVC木塑及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及木塑新材料技术领域,尤其涉及一种PVC木塑及其生产工艺。

背景技术

[0002] 木塑PVC复合材料作为一种新型的木材替代材料,可广泛应用于建筑装饰和包装等领域,如边线、刨花板条、窗帘、套、地板、篱笆、踢脚板、美术板、百叶窗、镜框、相框、窗框、玩具及普通家具用品、室内门等,绝大多数的室内外装饰建材均可用PVC木塑材料来制造。特别值得指出的是,用原木来加工制作装饰材料除了带来消防隐患外,还容易霉变和虫蛀,带来安全隐患。而PVC木塑彻底抛弃原木的缺点,改进了原木的不足,保留了原木特有的木质感。相比于木材,木塑材料具有防、防火功能,从而可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC木塑材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型,可实现自动连续生产,长度任意裁定,这是原木所不能及的。木塑制品现已引起国际上的广泛重视,被誉为绿色环保新型材料,将具有广阔的发展前景。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种PVC木塑及其生产工艺。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种PVC木塑,包括以下重量份原料:PVC树脂粉80-100份,木粉30-50份,10-20份,PVC复合稳定剂:2-4份,改性剂(偶联剂)0.2-0.4份,ACR 1-3份,AC发泡剂0.8-1.8份,发泡调节剂0.2-1份,硬脂酸0.1-0.3份,环大豆油3-5份。
[0005] 作为本发明的优选方式之一,所述重量份原料为:PVC树脂粉90份,木粉40份,碳酸钙15份,PVC复合稳定剂:3份,改性剂(偶联剂)0.3份,ACR 2份,AC发泡剂1.2份,发泡调节剂0.6份,硬脂酸0.2份,环氧大豆油4份。
[0006] 作为本发明的优选方式之一,所述PVC树脂粉的聚合度为700。
[0007] 作为本发明的优选方式之一,所述稳定剂为HL-604的复合稳定剂。
[0008] 作为本发明的优选方式之一,所述碳酸钙为表面处理的轻质活性碳酸钙,细度800目以上。
[0009] 作为本发明的优选方式之一,所述发泡调节剂为ZB-530发泡剂。
[0010] 本发明还公开了一种PVC木塑的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0011] (1)将以下重量份原料:PVC树脂粉80-100份,木粉30-50份,碳酸钙10-20份,PVC复合稳定剂:2-4份,改性剂(偶联剂)0.2-0.4份,ACR 1-3份,AC发泡剂0.8-1.8份,发泡调节剂0.2-1份,硬脂酸0.1-0.3份,环氧大豆油3-5份混合均匀;
[0012] (2)再经高温除水;
[0013] (3)置于双螺杆混炼挤出机中,在165-175℃条件下挤出造粒,即可。
[0014] 本发明相比现有技术的优点在于:本发明改进了原木的不足,保留了原木特有的木质感。相比于木材,木塑材料具有防水、防火功能,从而可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC木塑材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型,可实现自动连续生产,长度任意裁定。

具体实施方式

[0015] 下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0016] 实施例一:
[0017] 一种PVC木塑,包括以下重量份原料:PVC树脂粉80份,木粉30份,碳酸钙10份,PVC复合稳定剂:2份,改性剂(偶联剂)0.2份,ACR 1份,AC发泡剂0.8份,发泡调节剂0.2份,硬脂酸0.1份,环氧大豆油3份。
[0018] 实施例二:
[0019] 一种PVC木塑,包括以下重量份原料:PVC树脂粉100份,木粉50份,碳酸钙20份,PVC复合稳定剂:4份,改性剂(偶联剂)0.4份,ACR 3份,AC发泡剂1.8份,发泡调节剂1份,硬脂酸0.3份,环氧大豆油5份。
[0020] 实施例三:
[0021] 一种PVC木塑,包括以下重量份原料:PVC树脂粉90份,木粉40份,碳酸钙15份,PVC复合稳定剂:3份,改性剂(偶联剂)0.3份,ACR 2份,AC发泡剂1.2份,发泡调节剂0.6份,硬脂酸0.2份,环氧大豆油4份。
[0022] 实施例四:
[0023] 本发明还公开了一种PVC木塑的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0024] (1)将以下重量份原料:PVC树脂粉80-100份,木粉30-50份,碳酸钙10-20份,PVC复合稳定剂:2-4份,改性剂(偶联剂)0.2-0.4份,ACR 1-3份,AC发泡剂0.8-1.8份,发泡调节剂0.2-1份,硬脂酸0.1-0.3份,环氧大豆油3-5份混合均匀;
[0025] (2)再经高温除水;
[0026] (3)置于双螺杆混炼挤出机中,在165-175℃条件下挤出造粒,即可。
[0027] 作为本发明的优选方式之一,所述PVC树脂粉的聚合度为700。
[0028] 作为本发明的优选方式之一,所述稳定剂为HL-604的复合稳定剂。
[0029] 作为本发明的优选方式之一,所述碳酸钙为表面处理的轻质活性碳酸钙,细度800目以上。
[0030] 作为本发明的优选方式之一,所述发泡调节剂为ZB-530发泡剂。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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