一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置 |
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| 申请号 | CN201710913051.7 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107498726A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 江阴市意康包装制品有限公司; | 发明人 | 黄群; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种塑料 包装 箱用塑料生产原料混合装置，包括桶体、第一吸料机和刷头，所述桶体的下端固定有底座，所述置物板上端设置有原料存放箱，所述伺服 电机 的下端安装有轴杆，所述置管架、固定件和空槽由上至下依次固定在桶体的右侧表面，所述第一吸料机安装在空槽的右侧，所述软管的内部上端设置有第二吸料机，所述桶体的左侧表面固定有入料口，所述轴杆的上端表面设置有旋转桨叶，所述刷头固定在转动叶下端。该塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，内部设置有旋转桨叶和转动叶，两者配合工作，从而使得塑料原料在桶体内能够得到充分的搅拌，入料口处安装有割箱口，配合利用 箱体 内部原料的自重，使割箱口插入原料存放箱中进行取料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，包括桶体（1）、第一吸料机（12）和刷头（20），其特征在于：所述桶体（1）的下端固定有底座（2），且底座（2）通过左侧表面的转动轴（3）与置物板（4）相互连接，所述置物板（4）上端设置有原料存放箱（5），且桶体（1）的上端表面安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的下端安装有轴杆（7），所述置管架（8）、固定件（9）和空槽（10）由上至下依次固定在桶体（1）的右侧表面，且空槽（10）内部设置有滑动杆（11），所述第一吸料机（12）安装在空槽（10）的右侧，且第一吸料机（12）的右侧固定有软管（13），所述软管（13）的内部上端设置有第二吸料机（14），且软管（13）末端安装有原料出口（15），所述桶体（1）的左侧表面固定有入料口（16），且入料口（16）的右侧安装有堵塞杆（17），所述轴杆（7）的上端表面设置有旋转桨叶（18），且轴杆（7）的底部表面安装有转动叶（19），所述刷头（20）固定在转动叶（19）下端。 |
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| 说明书全文 | 一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置技术领域[0001] 本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置。 背景技术[0003] 塑料在进行加工生产时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大，现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量的问题。针对上述问题，在原有塑料原料混合装置的基础上进行创新设计。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的针对原有的塑料原料混合装置基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，包括桶体、第一吸料机和刷头，所述桶体的下端固定有底座，且底座通过左侧表面的转动轴与置物板相互连接，所述置物板上端设置有原料存放箱，且桶体的上端表面安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有轴杆，所述置管架、固定件和空槽由上至下依次固定在桶体的右侧表面，且空槽内部设置有滑动杆，所述第一吸料机安装在空槽的右侧，且第一吸料机的右侧固定有软管，所述软管的内部上端设置有第二吸料机，且软管末端安装有原料出口，所述桶体的左侧表面固定有入料口，且入料口的右侧安装有堵塞杆，所述轴杆的上端表面设置有旋转桨叶，且轴杆的底部表面安装有转动叶，所述刷头固定在转动叶下端。 [0006] 优选的，所述桶体的前端表面设置有观察窗。 [0007] 优选的，所述置物板通过转动轴与桶体组成转动机构。 [0008] 优选的，所述置管架为“Y”形结构。 [0009] 优选的，所述入料口包括有兜件、割箱口和保护塞，且兜件安装在入料口内部，兜件与入料口为卡扣连接，割箱口固定在兜件的中心表面，割箱口为内部中空的圆柱形结构，割箱口上端安装有保护塞，割箱口的外口径与保护塞的内口径相等。 [0010] 优选的，所述转动叶为“米”字形结构，且转动叶与轴杆为焊接一体化结构。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，内部设置有旋转桨叶和转动叶，两者配合工作，从而使得塑料原料在桶体内能够得到较为充分的搅拌，且入料口安装有割箱口，将纸盒或者编织袋直接放置在入料口上，锋利的割箱口，再配合利用箱体内部原料的自重，可使割箱口插入原料存放箱中进行取料，取料过程中漏出少量的原料可被兜件接住，无需人工倒料，且在整个倒料过程中也不会出现地面弄脏，不好清理的现象，置物板可很好的放置多余的原料，避免人工搬运给工作人员带来的负担。附图说明 [0013] 图中：1、桶体，101、观察窗，2、底座，3、转动轴，4、置物板，5、原料存放箱，6、伺服电机，7、轴杆，8、置管架，9、固定件，10、空槽，11、滑动杆，12、第一吸料机，13、软管，14、第二吸料机，15、原料出口，16、入料口，161、兜件，162、割箱口，163、保护塞，17、堵塞杆，18、旋转桨叶，19、转动叶，20、刷头。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装箱用塑料生产原料混合装置，包括桶体1、第一吸料机12和刷头20，桶体1的下端固定有底座2，且底座2通过左侧表面的转动轴3与置物板4相互连接，桶体1的前端表面设置有观察窗101，便于观察桶体1内部的原料存储量，置物板4上端设置有原料存放箱5，且桶体1的上端表面安装有伺服电机6，置物板4通过转动轴3与桶体1组成转动机构，可将置物板4下拉后放置原料存放箱5，无需人为搬运，减轻工作人员的工作量，伺服电机6的下端安装有轴杆7，置管架8、固定件9和空槽10由上至下依次固定在桶体1的右侧表面，且空槽10内部设置有滑动杆11，置管架8为“Y”形结构，可以很好的放置软管13，第一吸料机12安装在空槽10的右侧，且第一吸料机12的右侧固定有软管13，软管13的内部上端设置有第二吸料机14，且软管13末端安装有原料出口15，桶体1的左侧表面固定有入料口16，且入料口16的右侧安装有堵塞杆17，入料口16包括有兜件161、割箱口162和保护塞163，且兜件161安装在入料口16内部，兜件161与入料口16为卡扣连接，割箱口162固定在兜件161的中心表面，割箱口162为内部中空的圆柱形结构，割箱口 162上端安装有保护塞163，割箱口162的外口径与保护塞163的内口径相等，使用时可将原料存放箱5放在入料口16的上端，割箱口162会割开原料存放箱5进行倒料，兜件161便于收集洒出的少量原料，在轴杆7的上端表面设置有旋转桨叶18，且轴杆7的底部表面安装有转动叶19，转动叶19为“米”字形结构，且转动叶19与轴杆7为焊接一体化结构，转动叶19使得该装置能克服现有装置的不足，很好的搅拌到桶体1内部，刷头20固定在转动叶19下端。 [0016] 工作原理：首先将该装置移动到使用位置，将置物板4通过转动轴3向下拉，原料存放箱5可直接放置在置物板4的上端，无需工作人员使用推车运送原料存放箱5，避免人工搬运给工作人员带来的负担，再将堵塞杆17拉出，原料存放箱5可直接架放在入料口16上，打开入料口16内部的保护塞163，将内部装有原料的纸盒或者编织袋直接放置在入料口16上，割箱口162很锋利，再配合利用原料存放箱5内部原料的自重，可使割箱口162插入原料存放箱5中进行取料，取料过程中漏出少量的原料可被兜件161接住，兜件161与16为卡扣连接，拆卸方便，无需人工倒料，且在整个倒料过程中也不会出现地面弄脏，不好清理的现象，装好后，将堵塞杆17插入关闭入料口16后，可从观察窗101观察桶体1内部原料存储情况，打开伺服电机6，桶体1内部设置有旋转桨叶18和转动叶19，且转动叶19下端固定有刷头20，三者配合工作，使塑料原料在桶体1内能够得到较为充分的搅拌，也可从观察窗101观察原料搅拌程度，搅拌均匀后，向上拉动空槽10内部的滑动杆11，再将固定件9拉下，扣住滑动杆11的上端，进行固定，第一吸料机12便从桶体1内部吸出原料输送至软管13中，再通过第二吸料机14吸出，将原料出口15从置管架8上取下，原料出口15便可放入外部存储容器中进行放料，使用完毕后将原料出口15放入置管架8中固定即可，这样一个可充分搅拌内部塑料原料的原料混合装置可以很好的为需求者所使用。 |
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