1.一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1原料预处理：将粒度范围为2-3mm的原料放入料斗中真空加热，真空度为0.045-
0.055MPa；
S2注塑机预处理：将注塑系统预热；
S3塑化工序：将S1步骤中原料添加到S2步骤中的螺筒中，在螺筒温度为180-230℃下加热至熔融状态；
S4成型工序：将熔融状态的原料经过热流道注射到S2步骤中的模具中成型，定模和动模的温度均为180-230℃；
S5冷却定型：将S4步骤中成型的塑料板在冷却水槽中冷却40-60s；
所述原料由如下组成：
尼龙                              82-88重量份；
玻璃纤维                          13-17重量份；
热塑性橡胶                        5-8重量份；
抑菌剂                            5-10重量份；
抗氧化剂                          8-12重量份；
抗紫外线剂                        13-17重量份；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物        92-95重量份。
2.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述抑菌剂为己脒定二羟乙基磺酸盐，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、枸橼酸、类胡萝卜素和/或抗坏血酸中的一种或多种，所述抗紫外线剂为六甲基磷酰三胺。
3.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S1步骤中真空加热为两级烘料：
第一次烘料：烘料温度为75-80℃，烘料时间为1.5-2h；
第二次烘料：烘料温度为80-85℃，烘料时间为0.8-1.2h。
4.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S2步骤中注塑系统预热为：将注塑系统的螺筒加热至185-235℃，并将注塑系统中的热流道加热至
185-235℃，将注塑模具中的定模加热至180-230℃，动模加热至175-225℃，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S3步骤中螺筒温度为210℃，所述S4步骤中定模和动模的温度均为210℃。
6.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S4步骤中注射分为 4 个阶段：
第一阶段：注射压力85-90MPa，注射时间为15-20s；
第二阶段：注射压力90-95MPa，注射时间为15-20s；
第三阶段：注射压力88-92MPa，注射时间为10-16s；
第四阶段：注射压力85-88MPa，注射时间为9-15s。
7.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S4步骤中热流道为5条管路，加热温度分别为：
第1条管路：225-230℃；
第2条管路：215-225℃；
第3条管路：200-215℃；
第4条管路：190-205℃；
第5条管路：180-195℃。
8.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S5步骤中冷却水槽为双节水槽，S4步骤中成型的塑料板先进入的水槽水温为35-42℃，后进入的水槽温度为30-38℃。