一种自动添加增塑剂的混合装置 |
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| 申请号 | CN201710483889.7 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107415076A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 嘉善毅诚增塑制品有限公司; | 发明人 | 杨丽清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种自动添加 增塑剂 的混合装置，包括 底板 ，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部开设有半球形的凹槽，底座的上方设有圆柱状的搅拌罐，所述搅拌罐的底部呈半球形，搅拌罐位于凹槽内，搅拌罐的侧边密闭插接有 转轴 ，所述转轴的侧边安装有搅拌杆，所述搅拌杆沿转轴的轴心线方向等距布置，搅拌杆远离转轴的一端交替设置有圆形的刮片，搅拌罐的侧边安装有第一 电机 ，所述第一电机的 输出轴 与转轴之间连接有皮带，搅拌罐的顶部安装有 辊筒 罩，所述辊筒罩的内部安装有 研磨 辊筒，所述研磨辊筒设有两组，两组研磨辊筒平行布置，两组研磨辊筒的侧边设有半球形的凸起。本发明搅拌非常充分且无死 角 ，大大提高了混合的效率和 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动添加增塑剂的混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有底座(4)，所述底座(4)的顶部开设有半球形的凹槽，底座(4)的上方设有圆柱状的搅拌罐(9)，所述搅拌罐(9)的底部呈半球形，搅拌罐(9)位于凹槽内，搅拌罐(9)的侧边密闭插接有转轴(15)，所述转轴(15)的侧边安装有搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)沿转轴(15)的轴心线方向等距布置，搅拌杆(2)远离转轴(15)的一端交替设置有圆形的刮片(3)，搅拌罐(9)的侧边安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与转轴(15)之间连接有皮带，搅拌罐(9)的顶部安装有辊筒罩(13)，所述辊筒罩(13)的内部安装有研磨辊筒(12)，所述研磨辊筒(12)设有两组，两组研磨辊筒(12)平行布置，两组研磨辊筒(12)的侧边设有半球形的凸起，辊筒罩(13)的侧边安装有两组第二电机，两组所述第二电机的输出轴分别与两组研磨辊筒(12)连接，两组第二电机为联动电机，辊筒罩(13)的顶部安装有漏斗(11)，底板(1)的顶部安装有置液桶(5)，所述置液桶(5)连接有输液管(7)，所述输液管(7)的管段上安装有抽液泵(6)和质量流量计(8)，输液管(7)远离置液桶(5)的一端插入搅拌罐(9)的内部，输液管(7)远离置液桶(5)的一端安装有喷头(10)。 |
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| 说明书全文 | 一种自动添加增塑剂的混合装置技术领域[0001] 本发明涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种自动添加增塑剂的混合装置。 背景技术[0002] 在塑料的改性加工是指高分子树脂材料与填料、增塑剂混合后经融熔、挤出、冷却、造粒的过程。目前，树脂原料和改性剂混合均匀是必须的步骤，一般需要将两种物料放置在高速混合机中，通过搅拌叶片快速转动，驱动树脂原料和改性剂混合均匀。 [0003] 我们都知道，传统的搅拌罐的底部为平面，这样，平面的边缘与搅拌罐的侧壁之间就形成死角，这部分的物料很难被充分混匀，导致搅拌不充分，同时，由于物料中会有少部分坚硬的颗粒结晶物，这样的结晶物很难在搅拌过程中被搅碎，也会导致混合不均的现象。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动添加增塑剂的混合装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种自动添加增塑剂的混合装置，包括底板，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部开设有半球形的凹槽，底座的上方设有圆柱状的搅拌罐，所述搅拌罐的底部呈半球形，搅拌罐位于凹槽内，搅拌罐的侧边密闭插接有转轴，所述转轴的侧边安装有搅拌杆，所述搅拌杆沿转轴的轴心线方向等距布置，搅拌杆远离转轴的一端交替设置有圆形的刮片，搅拌罐的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴之间连接有皮带，搅拌罐的顶部安装有辊筒罩，所述辊筒罩的内部安装有研磨辊筒，所述研磨辊筒设有两组，两组研磨辊筒平行布置，两组研磨辊筒的侧边设有半球形的凸起，辊筒罩的侧边安装有两组第二电机，两组所述第二电机的输出轴分别与两组研磨辊筒连接，两组第二电机为联动电机，辊筒罩的顶部安装有漏斗，底板的顶部安装有置液桶，所述置液桶连接有输液管，所述输液管的管段上安装有抽液泵和质量流量计，输液管远离置液桶的一端插入搅拌罐的内部，输液管远离置液桶的一端安装有喷头。 [0008] 优选的，所述刮片与搅拌杆焊接连接，搅拌杆与转轴垂直，搅拌杆与转轴通过螺栓连接。 [0009] 优选的，所述辊筒罩与搅拌罐通过螺栓连接。 [0010] 优选的，所述转轴与搅拌罐的轴心线垂直。 [0011] 优选的，所述搅拌罐的底部连通有排料管，排料管的管段上安装有关断阀。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0013] 本发明中通过设置底板、搅拌杆、刮片、底座、置液桶、抽液泵、输液管、质量流量计、搅拌罐、喷头、漏斗、研磨辊筒、辊筒罩、第一电机和转轴，可以对树脂原料进行研磨避免较硬的大颗粒结晶体不易搅碎的情况，通过设置带有球形底部的搅拌罐以及刮片，可有效的避免死角的产生，同时可将底部的物料捞起，从而大大提高了搅拌的效率和质量。附图说明 [0014] 图1为本发明提出的一种自动添加增塑剂的混合装置的结构示意图。 [0015] 图中：1底板、2搅拌杆、3刮片、4底座、5置液桶、6抽液泵、7输液管、8质量流量计、9搅拌罐、10喷头、11漏斗、12研磨辊筒、13辊筒罩、14第一电机、15转轴。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0017] 参照图1，一种自动添加增塑剂的混合装置，包括底板1，底板1的顶部安装有底座4，底座4的顶部开设有半球形的凹槽，底座4的上方设有圆柱状的搅拌罐9，搅拌罐9的底部呈半球形，搅拌罐9位于凹槽内，搅拌罐9的侧边密闭插接有转轴15，转轴15的侧边安装有搅拌杆2，搅拌杆2沿转轴15的轴心线方向等距布置，搅拌杆2远离转轴15的一端交替设置有圆形的刮片3，搅拌罐9的侧边安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与转轴15之间连接有皮带，搅拌罐9的顶部安装有辊筒罩13，辊筒罩13的内部安装有研磨辊筒12，研磨辊筒12设有两组，两组研磨辊筒12平行布置，两组研磨辊筒12的侧边设有半球形的凸起，辊筒罩13的侧边安装有两组第二电机，两组第二电机的输出轴分别与两组研磨辊筒12连接，两组第二电机为联动电机，辊筒罩13的顶部安装有漏斗11，底板1的顶部安装有置液桶5，置液桶5连接有输液管7，输液管7的管段上安装有抽液泵6和质量流量计8，输液管7远离置液桶5的一端插入搅拌罐9的内部，输液管7远离置液桶5的一端安装有喷头10，搅拌罐9的侧边焊接有支架，支架通过螺栓固定在底板1的顶部，刮片3与搅拌杆2焊接连接，搅拌杆2与转轴15垂直，搅拌杆2与转轴15通过螺栓连接，辊筒罩13与搅拌罐9通过螺栓连接，转轴15与搅拌罐9的轴心线垂直，搅拌罐9的底部连通有排料管，排料管的管段上安装有关断阀。 [0018] 工作原理：工作时，从漏斗11处将树脂原料倒入，树脂原料经第二电机驱动并在两组研磨辊筒12上研磨细化后进入搅拌罐9的内部，通过抽液泵6和质量流量计8将指定剂量的增塑剂通过输液管7从喷头10处喷入搅拌罐9的内部，第一电机14通过皮带带动转轴15转动，转动通过搅拌杆2对内部树脂原料和增塑剂进行混合搅拌，刮片3可以将搅拌罐9沉积在底部的树脂原料和增塑剂捞起并进行搅拌，搅拌非常充分。 [0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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