一种改性塑料生产系统 |
|||||||
| 申请号 | CN201710441167.5 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107364034A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 东莞市汇如涞电能科技有限公司; | 发明人 | 许纯权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种改性塑料生产系统。本发明的一种改性塑料生产系统，包括依次设置的主料添加系统、螺杆 挤出机 、自动拉条装置、在线清洗机、切粒装置、除异味干燥装置和自动清洗均化仓，主料添加系统包括自动清洗混料 搅拌机 ，自动清洗混料搅拌机包括罐体，主 电机 、辅电机和螺旋杆，主电机和辅电机设置在罐体的顶部，螺旋杆斜设在罐体内，主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；罐体上还设置有通气设备和通 水 设备。其有益效果是：本发明提供的一种改性塑料生产系统具有生产效率高，得到的塑料成品率高，塑料成品均化率高的优势。所使用的自动清洗混料搅拌机搅拌无死 角 ，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种改性塑料生产系统，包括依次设置的主料添加系统、螺杆挤出机、自动拉条装置、在线吸水机、切粒装置、除异味干燥装置和自动清洗均化仓，其特征在于：所述主料添加系统包括加料装置和自动清洗混料搅拌机，加料装置通过料管与自动清洗混料搅拌机连接，所述自动清洗混料搅拌机包括罐体，主电机、辅电机和螺旋杆，所述主电机和所述辅电机设置在所述罐体的顶部，所述螺旋杆斜设在所述罐体内，所述主电机和所述辅电机通过传动轴与所述螺旋杆连接，所述主电机和所述辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；所述罐体上还设置有通气设备和通水设备。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种改性塑料生产系统技术领域[0001] 本发明涉及改性塑料加工领域，特别涉及一种改性塑料生产系统。 背景技术[0002] 塑料是一种以高分子聚合物为主要成分的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在制造及加工过程中呈流体状态，以方便造型，在加工完成时呈现固态形状。塑料的主要成分是合成树脂。树脂最初由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，合成树脂（有时也直接简称为“树脂”）是指尚未和各种添加剂混合的高分子聚合物。塑料改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低，或者使某些性能得以改善，或者赋予了塑料材料全新的功能。改性的过程可以在合成树脂聚合的过程中发生，即化学改性，如共聚、接枝、交联等，也可以在合成树脂被加工的过程中进行，即物理改性，如填充、共混、增强等。 [0003] 改性塑料是国家鼓励发展的新材料行业，已得到了广泛应用。我国改性塑料产业仅有20多年的历史，目前我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业（产能超过3000吨）数量相对较少。改性塑料已成为先进新型塑料产业的重要组成部分，推动了塑料加工业的发展，同时也促进了合成树脂、助剂和塑料机械行业的发展。 [0004] 众所周知，混料搅拌机是塑料制品融化、成型前进行原料混配的一种重要设备，现有的混料搅拌机都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。但是目前普遍使用的混料搅拌机存在以下缺陷：1、搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀度不理想；2、搅拌混料的同时不能够对塑料进行清洗，不能用于废旧回收塑料的生产（现有技术通过增加另一清洗步骤来解决，增加了成本和结构复杂性），从一定程度上降低了废旧塑料的利用率，加重了塑料对环境的污染。 [0005] 由于现有混料搅拌机的以上缺陷，造成塑料成品成分不均匀（原料搅拌不均匀导致）、应用于废旧塑料的生产需要添加额外清洗设备等缺陷。以及将水冷后的塑料条进行风干是水冷塑料生产系统的重要环节，如果水冷后的塑料条干燥不充分，将会影响后续的切粒操作，包装后还会影响塑料的质量。基于此，提供一种高效率、成品率高、成品均化率高、低成本的改性塑料生产系统，是本发明的创研动机。 发明内容[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率、成品率高、成品均化率高、低成本、除水能力好的改性塑料生产系统。本发明的改性塑料生产系统所使用的混料搅拌机搅拌效果好、安装维修方便、搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗。 [0007] 本发明提供的一种改性塑料生产系统，其技术方案是：一种改性塑料生产系统，包括依次设置的主料添加系统、螺杆挤出机、自动拉条装置、在线吸水机、切粒装置、除异味干燥装置和自动清洗均化仓，其特征在于：所述主料添加系统包括加料装置和自动清洗混料搅拌机，加料装置通过料管与自动清洗混料搅拌机连接，自动清洗混料搅拌机包括罐体，主电机、辅电机和螺旋杆，主电机和辅电机设置在罐体的顶部，螺旋杆斜设在罐体内，主电机和辅电机通过传动轴与螺旋杆连接，主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；罐体上还设置有通气设备和通水设备。 [0008] 其中，罐体由圆柱体和锥体构成。 [0009] 其中，主电机与传动轴之间设置有主减速器，辅电机和传动轴之间设置有辅减速器。 [0010] 其中，传动轴的下端连接第一传动头，螺旋杆的上端连接第二传动头，第一传动头与第二传动头通过转臂连接。 [0011] 其中，罐体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。 [0012] 其中，通气设备是横排管，通水设备是竖管；或者通气设备是竖管，通水设备是横排管，述横排管和竖管通过多个连接孔与罐体连接。 [0013] 其中，所述在线吸水机包括上箱体、下箱体、挡片、滚轮和风机，所述上箱体设置在所述下箱体的顶部，所述风机安装在所述下箱体内，所述风机通过通风管与所述上箱体连通，所述上箱体顶部还设置有进风口或者透风板，所述滚轮和所述挡片均设置在所述上箱体顶部。 [0014] 其中，所述上箱体设有位于进风口内的两个导轮，两个导轮彼此间隔且平行设置，导轮铰接于上箱体，导轮的用于抵接外界的料条。 [0015] 其中，所述上箱体装设有V型板，自V型板靠近上箱体的一端至V型板的自由端，V型板的横截面宽度逐渐减小，进风口设于V型板的自由端，进风口贯穿V型板。 [0016] 所述上箱体内装设有用于遮盖进风口的滤网。 [0017] 本发明的实施包括以下技术效果：本发明提供的一种改性塑料生产系统具有生产效率高，得到的塑料成品率高，塑料成品均化率高的优势。改性塑料生产系统使用的自动清洗混料搅拌机，由于螺旋杆斜设在罐体内，以及通过主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转，使得搅拌无死角，能够对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀。通过在罐体上设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果。在搅拌的同时，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。本发明的自动清洗混料搅拌机还具有高效率、搅拌效果好、安装维修方便等优点。 附图说明 [0018] 图1为本发明实施例的一种改性塑料生产系统结构示意图。 [0019] 图2为本发明实施例的一种改性塑料生产系统的自动清洗混料搅拌机的立体示意图。 [0020] 图3为本发明实施例的一种改性塑料生产系统的自动清洗混料搅拌机的分解示意图。 [0021] 图4为本发明实施例的一种改性塑料生产系统的自动清洗混料搅拌机的俯视示意图。 [0022] 图5为本发明实施例的一种改性塑料生产系统的在线吸水机立体示意图。 [0023] 图6为本发明实施例的一种改性塑料生产系统的在线吸水机内部示意图。 [0024] 图7为本发明实施例的一种改性塑料生产系统的V型板及滤网的立体结构示意图。 具体实施方式[0025] 下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。 [0026] 参见图1所示，本实施例提供的一种改性塑料生产系统，包括依次设置的主料添加系统、螺杆挤出机22、自动拉条装置23、在线吸水机24、切粒装置25、除异味干燥装置26和自动清洗均化仓27，主料添加系统包括加料装置20和自动清洗混料搅拌机21，加料装置20通过料管与自动清洗混料搅拌机21连接，本实施例中，加料装置20包括自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。加料装置20通过料管将原料加到自动清洗混料搅拌机21中搅拌和清洗，经过清洗的原料进入螺杆挤出机22，螺杆挤出机22中的原料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，经过物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头的模孔挤出。被螺杆挤出机挤出的条状塑料经过自动拉条装置23的牵引进入在线吸水机24，在线吸水机24能够将水冷后的塑料条上的水滴以及塑料条上的水汽快速吸走，使得塑料条在进行切粒前得到更充分的干燥。经干燥后的塑料条经过切粒装置25被切成粒状塑料，然后经传送皮带的传送进入除异味干燥装置26，之后经过自动清洗均化仓 27均化，清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。本实施例提供的一种改性塑料生产系统具有生产效率高，得到的塑料成品率高，塑料成品均化率高。 [0027] 本实施例的改性塑料生产系统的主要改进为自动清洗混料搅拌机21和在线吸水机24，下文将对自动清洗混料搅拌机21和在线吸水机24的结构进行详细描述。 [0028] 参见图2至图4所示，自动清洗混料搅拌机21包括罐体10，主电机1、辅电机3和螺旋杆9，主电机1和辅电机3设置在罐体10的顶部，螺旋杆9斜设在罐体10内，主电机1和辅电机3通过传动轴5与螺旋杆9连接，主电机1和辅电机3能够控制螺旋杆9公转和自转，使得搅拌无死角，能够对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀；罐体10上还设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，适用于废旧回收塑料的生产。 [0029] 主电机1与传动轴5之间设置有主减速器2，辅电机3和传动轴5之间设置有辅减速器4。传动轴5的下端连接第一传动头6，螺旋杆9的上端连接第二传动头8，第一传动头6与第二传动头8通过转臂7连接。 [0030] 罐体10由圆柱体与锥体构成。罐体10的顶部设置有进料口14，底部设置有出料口15。罐体10上还设置有支撑件13。通气设备是横排管11，通水设备是竖管12；或者通气设备是竖管12，通水设备是横排管11。横排管11和竖管12通过多个连接孔与罐体10连接。上述结构的限定在搅拌混料的同时能够对塑料进行充分清洗，适用于废旧回收塑料的生产。 [0031] 上述结构的自动清洗混料搅拌机，由于螺旋杆9斜设在罐体10内，以及通过主电机1和辅电机3能够控制螺旋杆9公转和自转，使得搅拌无死角，能够对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀。通过在罐体10上设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果。在搅拌的同时，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、搅拌效果好、安装维修方便等优点。 [0032] 参见图5-图6所示，本实施例的在线吸水机，包括上箱体32、下箱体31、挡片37、滚轮36和风机311，上箱体32设置在下箱体31的顶部，风机311安装在下箱体31内，风机311通过通风管312与上箱体32连通，上箱体32顶部还设置有进风口310，滚轮36和挡片37均设置在上箱体32顶部。当风机311工作时，能够在进风口310形成合适的风速，水冷后的塑料条经过两个滚轮36的承载通过进风口310的上方，由于进风口310具有风速，能够把水滴以及塑料条上的水汽吸走，水滴进入上箱体32后可以从排水口35排走，挡片37的设置能够先把大水滴挡在箱体外，更容易干燥。本实施例提供的水冷塑料生产系统的在线吸水机能够将水冷后的塑料条上的水滴以及塑料条上的水汽快速吸走，使得塑料条在进行切粒前得到更充分的干燥。 [0033] 优选地，下箱体31上设置有一平台33，可以放置接水装置。吸水机上还设置有推手34和底轮39，方便吸水机的移动。进风口处设置有箱盖38，当吸水机不工作时，盖上箱盖38，防止杂物掉入上箱体32，避免通风管312堵塞。进风口310的面积与通风管312的总面积之比是5:1 1:2，根据大量试验证明，如此结构的通风管和进风口，具有更好的除水效果。风机~ 311优选离心风机，气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动，根据离心作用的原理制成，例如离心通风机。 [0034] 本实施例的在线吸水机包括两个滚轮，两个滚轮设置在同一水平线上。作为另一种结构，两个滚轮的连线可以具有一定的倾斜角度，具有一定倾斜角度的两个滚轮具有以下效果，水滴在塑料条上具有沿着塑料条的重力分量，水滴更容易被吸走，但是为了方便流水化的作业，倾斜角度为1度 5度最佳。~ [0035] 本实施例中，所述上箱体32设有位于进风口310内的两个导轮，两个导轮彼此间隔且平行设置，导轮铰接于上箱体32，导轮的用于抵接外界的料条，当外界的料条经由进风口310上端经过时，防止进风口310的边缘割伤料条。 [0036] 请参阅图5至图7所示，所述上箱体32装设有V型板321，自V型板321靠近上箱体32的一端至V型板321的自由端，V型板321的横截面宽度逐渐减小，进风口310设于V型板321的自由端，进风口310贯穿V型板321。本实施例中，进风口310的数量为多个，多个进风口310沿V型板321的长度方向彼此等间距设置，优选地，进风口310自V型板321的外表面凹设而成，实际使用时，外界的料条经由进风口310移动。 [0037] 所述上箱体32内装设有用于遮盖进风口310的滤网322，在吸水机将塑料条上的水汽或水滴经由进风口310吸入上箱体32内时，会不可避免地将杂物吸入到上箱体32内，此时利用滤网322过滤杂物，避免杂物内堵塞吸水机。优选地，滤网322可拆卸地安装在上箱体32上或者V型板321上，当杂物在滤网322上堆积过多时或者滤网322损坏后，拆卸掉滤网322倒掉杂物或者更换新的滤网322即可重新使用。本实施例中。滤网322采用不锈钢制成，相较于塑料制成的滤网322，大大延长滤网322的使用寿命。 [0038] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈