一种自动清洗混料搅拌机 |
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| 申请号 | CN201710441922.X | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107364032A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 东莞市汇如涞电能科技有限公司; | 发明人 | 许纯权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种自动清洗混料 搅拌机 。本发明的一种自动清洗混料搅拌机，包括罐体，主 电机 、辅电机和螺旋杆，主电机和辅电机设置在罐体的顶部，螺旋杆斜设在罐体内，主电机和辅电机通过 传动轴 与螺旋杆连接，主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；罐体上还设置有通气设备和通 水 设备。其有益效果：本发明提供的一种自动清洗混料搅拌机，由于螺旋杆斜设在罐体内，以及通过主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转，使得搅拌无死 角 ，能够对处于搅拌死角 位置 的物料进行充分搅拌，混料均匀。通过在罐体上设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动清洗混料搅拌机，包括罐体，主电机、辅电机和螺旋杆，其特征在于：所述主电机和所述辅电机设置在所述罐体的顶部，所述螺旋杆斜设在所述罐体内，所述主电机和所述辅电机通过传动轴与所述螺旋杆连接，所述主电机和所述辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；所述罐体上还设置有通气设备和通水设备；所述主电机与所述传动轴之间设置有主减速器，所述辅电机和所述传动轴之间设置有辅减速器；所述传动轴的下端连接第一传动头，所述螺旋杆的上端连接第二传动头，所述第一传动头与所述第二传动头通过转臂连接。 |
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| 说明书全文 | 一种自动清洗混料搅拌机技术领域[0001] 本发明涉及改性塑料加工领域，特别涉及一种自动清洗混料搅拌机。 背景技术[0002] 塑料是一种以高分子聚合物为主要成分的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在制造及加工过程中呈流体状态，以方便造型，在加工完成时呈现固态形状。塑料的主要成分是合成树脂。树脂最初由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，合成树脂（有时也直接简称为“树脂”）是指尚未和各种添加剂混合的高分子聚合物。塑料改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低，或者使某些性能得以改善，或者赋予了塑料材料全新的功能。改性的过程可以在合成树脂聚合的过程中发生，即化学改性，如共聚、接枝、交联等，也可以在合成树脂被加工的过程中进行，即物理改性，如填充、共混、增强等。 [0003] 目前，改性塑料生产工艺流程为：1、配料，通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。2、熔融挤出，物料经失重秤自动化喂料进入螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。3、冷却，利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。4、风干，将聚合物料条上的冷却水吹干。5、切粒，对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。6、过筛，清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7、均化，将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。8、包装，将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 [0004] 其中，混料搅拌机是塑料制品融化、成型前进行原料混配的一种重要设备，现有的混料搅拌机都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。但是目前普遍使用的混料搅拌机存在以下缺陷：1、搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀度不理想；2、搅拌混料的同时不能够对塑料进行清洗，不能用于废旧回收塑料的生产（现有技术通过增加另一清洗步骤来解决，增加了成本和结构复杂性），从一定程度上降低了废旧塑料的利用率，加重了塑料对环境的污染。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率、搅拌效果好、安装维修方便、搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗的自动清洗混料搅拌机。 [0006] 本发明提供的一种自动清洗混料搅拌机，其技术方案是：一种自动清洗混料搅拌机，包括罐体，主电机、辅电机和螺旋杆，主电机和辅电机设置在罐体的顶部，螺旋杆斜设在罐体内，主电机和辅电机通过传动轴与螺旋杆连接，主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转；罐体上还设置有通气设备和通水设备。 [0007] 其中，罐体由圆柱体和锥体构成。 [0008] 其中，主电机与传动轴之间设置有主减速器，辅电机和传动轴之间设置有辅减速器。 [0009] 其中，传动轴的下端连接第一传动头，螺旋杆的上端连接第二传动头，第一传动头与第二传动头通过转臂连接。 [0010] 其中，罐体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。 [0011] 其中，罐体上还设置有支撑件。 [0012] 其中，通气设备是横排管，通气设备是竖管；或者通气设备是竖管，通气设备是横排管。 [0013] 其中，述横排管和竖管通过多个连接孔与罐体连接。 [0014] 本发明的实施包括以下技术效果：本发明提供的一种自动清洗混料搅拌机，由于螺旋杆斜设在罐体内，以及通过主电机和辅电机能够控制螺旋杆公转和自转，使得搅拌无死角，能够对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀。通过在罐体上设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果。在搅拌的同时，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。本发明的自动清洗混料搅拌机还具有高效率、搅拌效果好、安装维修方便等优点。 附图说明 [0015] 图1为本发明实施例的一种自动清洗混料搅拌机的立体示意图。 [0016] 图2为本发明实施例的一种自动清洗混料搅拌机的分解示意图。 [0017] 图3为本发明实施例的一种自动清洗混料搅拌机的俯视示意图。 具体实施方式[0018] 下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。 [0019] 参见图1至图3所示，本实施例提供的一种自动清洗混料搅拌机，包括罐体10，主电机1、辅电机3和螺旋杆9，主电机1和辅电机3设置在罐体10的顶部，螺旋杆9斜设在罐体10内，主电机1和辅电机3通过传动轴5与螺旋杆9连接，主电机1和辅电机3能够控制螺旋杆9公转和自转，使得搅拌无死角，能够对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀；罐体10上还设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，适用于废旧回收塑料的生产。 [0020] 参见图2所示，主电机1与传动轴5之间设置有主减速器2，辅电机3和传动轴5之间设置有辅减速器4。传动轴5的下端连接第一传动头6，螺旋杆9的上端连接第二传动头8，第一传动头6与第二传动头8通过转臂7连接。 [0021] 参见图1和图3所示，罐体10由圆柱体与锥体构成。罐体10的顶部设置有进料口14，底部设置有出料口15。罐体10上还设置有支撑件13。通气设备是横排管11，通水设备是竖管12；或者通气设备是竖管12，通水设备是横排管11。横排管11和竖管12通过多个连接孔与罐体10连接。上述结构的限定在搅拌混料的同时能够对塑料进行充分清洗，适用于废旧回收塑料的再生产利用。 [0022] 本实施例的一种自动清洗混料搅拌机，由于螺旋杆9斜设在罐体10内，以及通过主电机1和辅电机3能够控制螺旋杆9公转和自转，使得搅拌无死角，能够对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀。通过在罐体10上设置有通气设备和通水设备，在搅拌混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果。在搅拌的同时，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、搅拌效果好、安装维修方便等优点。 [0023] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 |
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