一种自动清洗料仓 |
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| 申请号 | CN201710441161.8 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107310065A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 东莞市汇如涞电能科技有限公司; | 发明人 | 许纯权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种自动清洗料仓，包括仓体以及安装在所述仓体上的通气设备和通 水 设备，所述通水设备是横排管，所述通气设备是竖管；所述横排管为双排管，所述双排管之间的间距为20mm-150mm，所述通气设备和所述通水设备的直径为10mm-300mm，所述通水设备内具有清洗液，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二 乙醇 胺 4-10、乙二醇丁醚 6-15、乙醇 8-10、环氯丙烷 4-12、尿素 5-20、 吸附 剂3.2-4.5份，去离子水3.5-5.7份。本发明利用通水设备和通气设备对仓体的内壁进行清洗和吹干，避免上一次的物料对下一次的物料产生干扰，提高成品率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动清洗料仓，其特征在于：包括仓体以及安装在所述仓体上的通气设备和通水设备，所述通水设备是横排管，所述通气设备是竖管；或者所述通水设备是竖管，所述通气设备是横排管，所述横排管为双排管，所述双排管之间的间距为20mm-150mm，所述通气设备和所述通水设备的直径为10mm-300mm，所述通水设备内具有清洗液，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 4-10、乙二醇丁醚 6-15、乙醇 8-10、环氯丙烷 4-12、尿素 |
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| 说明书全文 | 一种自动清洗料仓技术领域[0001] 本发明涉及一种自动清洗料仓。 背景技术[0002] 塑料是一种以高分子聚合物为主要成分的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在制造及加工过程中呈流体状态，以方便造型，在加工完成时呈现固态形状。塑料的主要成分是合成树脂。树脂最初由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，合成树脂（有时也直接简称为“树脂”）是指尚未和各种添加剂混合的高分子聚合物。塑料改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低，或者使某些性能得以改善，或者赋予了塑料材料全新的功能。改性的过程可以在合成树脂聚合的过程中发生，即化学改性，如共聚、接枝、交联等，也可以在合成树脂被加工的过程中进行，即物理改性，如填充、共混、增强等。 [0003] 目前，改性塑料生产工艺流程为：1、配料，通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。2、熔融挤出，物料经失重秤自动化喂料进入螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。3、冷却，利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。4、风干，将聚合物料条上的冷却水吹干。5、切粒，对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。6、过筛，清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。7、均化，将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。8、包装，将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。 [0004] 其中在物料进入每个工序之前都会先将物料传输至料仓内，这样物料都会粘附在料仓的仓体内壁上，在生产另一种产品时，如果不及时清理的话就会在产品中掺入杂质，影响了产品合格率，增加生产成本。 [0005] 目前，在改性塑料生产过程中由于仓体清洗不彻底降低了改性塑料的成功率，在生产另一种产品时就需要对仓体进行清洗把料仓中残留的物料清除，对生产新的物料产品时造成污染，并且排出的清洗液对环境容易产生污染。 发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种自动清洗料仓。 [0007] 按照本发明提供的一种自动清洗料仓采用的主要技术方案为：包括仓体以及安装在所述仓体上的通气设备和通水设备，所述通水设备是横排管，所述通气设备是竖管；或者所述通水设备是竖管，所述通气设备是横排管，所述横排管为双排管，所述双排管之间的间距为20mm-150mm，所述通气设备和所述通水设备的直径为10mm-300mm，所述通水设备内具有清洗液，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 4-10、乙二醇丁醚 6-15、乙醇 8-10、环氯丙烷 4-12、尿素 5-20、吸附剂3.2-4.5份，去离子水3.5-5.7份。 [0008] 本发明提供的自动清洗料仓还可具有如下附属技术特征：所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 7份、乙二醇丁醚 10份、乙醇 9份、环氯丙烷 5份、尿素 15份、吸附剂4份，去离子水5份。 [0009] 所述横排管沿所述仓体圆周方向设置。 [0010] 所述横排管沿所述仓体四分之一至四分之三圆周设置。 [0011] 所述横排管和所述竖管通过连接孔与所述仓体相连接。 [0012] 所述横排管上的连接孔与所述仓体上的连接孔交错设置。 [0013] 所述竖管上的连接孔与所述仓体上的连接孔交错设置。 [0014] 所述仓体上设置有进料口和出料口。 [0015] 采用本发明提供的自动清洗料仓带来的有益效果为：本发明在仓体上设置通水设备和通气设备的目的在于料仓内的物料排出后对仓体的内壁进行清洗和吹干，避免上一次的物料对下一次的物料产生干扰，提高成品率；另外采用本发明提供的清洗液，可有效地清除仓体内壁上残留物，从而使生产出的塑料颗粒质量好，清洗液排出后不会对环境产生污染。附图说明 [0016] 图1为本发明提供的一种自动清洗料仓的立体图。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的详述：如图1所示，按照本发明提供的一种自动清洗料仓的实施例，包括仓体1以及安装在所述仓体1上的通气设备和通水设备，所述通水设备是横排管2，所述通气设备是竖管3；或者所述通水设备是竖管3，所述通气设备是横排管2，所述横排管2为双排管，所述双排管之间的间距为20mm-150mm，可选值为30mm、60mm、120mm，所述通气设备和所述通水设备的直径为 10mm-300mm，可选值为30mm、80mm、200mm，所述通水设备内具有清洗液，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 4-10、乙二醇丁醚 6-15、乙醇 8-10、环氯丙烷 4-12、尿素 5-20、吸附剂3.2-4.5份，去离子水3.5-5.7份。 [0018] 本发明在仓体1上设置通水设备和通气设备的目的在于料仓内的物料排出后对仓体1的内壁进行清洗和吹干，避免上一次的物料对下一次的物料产生干扰，提高成品率；另外采用上述成分的清洗液，可有效地清除仓体1内壁上残留物，从而使生产出的塑料颗粒质量好，清洗液排出后不会对环境产生污染。 [0019] 实际使用时，在利用仓体1混合物料时，一边向仓体1内添加待混合的物料，一边经由通气设备向仓体1内吹入高压气体，利用高压气体辅助搅拌仓体1内的物料。当需要混合另一种物料时，经由通水设备喷出高压液体清洗掉仓体1内壁上附着的残料，当然，清洗仓体1内壁上附着的残料时亦可同时经由通气设备喷出高压气体，利用高压液体与高压气体的配合提升仓体1的清洗效率；待仓体1清洗完成后，停止通水设备，通气设备喷出高压气体，利用高压气体吹干仓体1内壁上附着的清洗液，待通气设备通气预定时长后，向仓体1内添加第二种物料。 [0020] 实施例一按照本发明提供的自动清洗料仓，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 5份、乙二醇丁醚 7份、乙醇 9份、环氯丙烷 11份、尿素 10份、吸附剂4份，去离子水5份。 [0021] 实施例二按照本发明提供的自动清洗料仓，优选地，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 7份、乙二醇丁醚 10份、乙醇 9份、环氯丙烷 5份、尿素 18份、吸附剂4份，去离子水5份。 [0022] 实施例三按照本发明提供的自动清洗料仓，优选地，所述清洗液包括以下重量份数的组分，二乙醇胺 5份、乙二醇丁醚 12份、乙醇 9份、环氯丙烷 5份、尿素 15份、吸附剂4.2份，去离子水 5.2份。 [0023] 参见图1，按照本发明提供的自动清洗料仓，所述横排管2沿所述仓体1圆周方向设置。所述横排管2沿所述仓体1四分之一至四分之三圆周设置，优选为二分之一圆周。通过将横排管2设置二分之一圆周，使得横排管2在输清洗液或输气时，不需要很大的压力就可以将清洗液和气用于冲洗料仓，同时保证可以充分清洗与吹干参见图1，按照本发明提供的自动清洗料仓，所述横排管2和所述竖管3通过连接孔与所述仓体1相连接。所述横排管2上的连接孔与所述仓体1上的连接孔交错设置。所述竖管3上的连接孔与所述仓体1上的连接孔交错设置。本发明将连接孔交错设置，使得两个连接孔之间的输水管路和输气管路具有一定的弯曲程度，使得清洗液或气体沿仓体1内壁流出，避免采用直管连接清洗液或气体直接从管路喷出，造成对仓体1冲洗不到位 参见图1，按照本发明提供的自动清洗料仓，所述仓体1上设置有进料口4和出料口5用于出料和入料。 [0024] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 |
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