木塑挤出成型装置 |
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| 申请号 | CN201710641555.8 | 申请日 | 2017-07-31 | 公开(公告)号 | CN107283786A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 贵州荣兴新型建材科技有限公司; | 发明人 | 令狐成浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种木塑挤出成型装置，包括 挤出机 ，所述挤出机上设有进料斗，还包括输送结构，所述输送结构包括 电机 、 凸轮 、 连接杆 、横梁、 滑板 和 齿条 ，所述电机 输出轴 与凸轮连接，所述齿条一端与凸轮偏心处铰接，所述齿条与 齿轮 啮合 ，所述齿轮与 支架 转动连接，所述支架与滑板滑动连接，连接杆一端与凸轮相抵，另一端与滑板上端连接，所述连接杆中部与横梁铰接，所述齿轮位于进料腔内且连接有搅拌板，所述搅拌板位于出料口处。该装置可以对木粉进行间歇供料，保证木塑板的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木塑挤出成型装置，包括挤出机，所述挤出机上设有进料斗，其特征在于，还包括输送结构，所述输送结构包括电机、凸轮、连接杆、横梁、滑板和齿条，所述进料斗包括内壁和外壁，所述内壁形成木粉的进料腔，所述进料腔上部和下部分别为进料口和出料口，所述出料口与挤出机连通，内壁和外壁间为通风腔，所述通风腔上部为进风口，进风口处设有加热结构，所述内壁周向设有多个通孔，所述电机输出轴与凸轮连接，所述齿条一端与凸轮偏心处铰接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与支架转动连接，所述支架与滑板滑动连接，连接杆一端与凸轮相抵，另一端与滑板上端连接，所述连接杆中部与横梁铰接，所述齿轮位于进料腔内且连接有搅拌板，所述搅拌板位于出料口处。 |
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| 说明书全文 | 木塑挤出成型装置技术领域[0001] 本发明涉及挤出成型装置领域，具体涉及一种木塑挤出成型装置。 背景技术[0002] 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，又由于内含木质纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性能明显优于普通木质材料。木塑板表面硬度高，一般是木材的2-5倍，具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘结，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。 [0003] 在塑料及其木塑制品的挤出或注射过程中，在塑化时物料需要通过喂料斗加入挤出机塑化装置，由于木塑原材料的摩擦系数较大，在喂料过程中常出现喂料口堵料的现象。另外对于木塑挤出，其混合均匀是非常重要的，但在塑化装置机内混合由于空间小，物料摩擦系数大，在机内混合效率很低，而且在制作过程中，是根据各个成分占比不同而添加物料的，比如木粉所占的比例不是很大，其是间歇性供料的，而现有的间隙性供料多依靠人工经验，影响木塑板的质量。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种木塑挤出成型装置，该装置可以可以对木粉进行间歇供料，保证木塑板的质量。 [0005] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种木塑挤出成型装置，包括挤出机，所述挤出机上设有进料斗，还包括输送结构，所述输送结构包括电机、凸轮、连接杆、横梁、滑板和齿条，所述进料斗包括内壁和外壁，所述内壁形成木粉的进料腔，所述进料腔上部和下部分别为进料口和出料口，所述出料口与挤出机连通，内壁和外壁间为通风腔，所述通风腔上部为进风口，进风口处设有加热结构，所述内壁周向设有多个通孔，所述电机输出轴与凸轮连接，所述齿条一端与凸轮偏心处铰接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与支架转动连接，所述支架与滑板滑动连接，连接杆一端与凸轮相抵，另一端与滑板上端连接，所述连接杆中部与横梁铰接，所述齿轮位于进料腔内且连接有搅拌板，所述搅拌板位于出料口处。 [0006] 采用本基础方案时，将木粉等原料输送到进料斗内。进风结构会产生风经进风口进入到通风腔中，然后通过通孔进入到进料腔中。因为在进风口处有加入结构，可以对进入到进料腔中的空气进行加热，而空气吹入到进料腔中可以对其进行烘干。而且空气进入到进料腔中后，会增加进料腔的气压，使粉料尽快进入到挤出机中挤出成型。相比现有的仅依靠重力而输送粉料，效率更高而且不易粘结。在输送物料的同时，启动电机，电机驱动凸轮转动，而因为凸轮与连接杆一端相抵，所以在凸轮转动时，连接杆会沿着横梁而产生转动，当连接杆与凸轮连接的一端向下移动时，连接杆另一端带动滑板向上移动，此时齿条向上移动，不再与齿轮啮合，齿轮不再转动。当连接杆与凸轮接触的一端位置加高时，此时连接杆位置较低，齿条与齿轮啮合，带动齿轮转动。齿轮转动带动搅拌板移动，将木粉从出料口排出的挤出机中。这样，凸轮每转动一次，便会使齿轮间歇性转动，即搅拌板间歇性转动，实现间歇性供料。 [0007] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述滑板上端铰接有连接件，所述齿条设有滑槽，所述连接件与滑槽滑动配合。连接件与齿条配合，可以保证齿条在向下时可以与齿轮啮合。 [0008] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括风道，所述凸轮远离电机的一端设有转轴，所述转轴上设有扇叶，所述扇叶与风道一端连通，所述风道另一端与进风口连通。在凸轮转动时，会带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，通过风道与进风口进入至送风腔中再通过通孔进入到木粉输送腔中。这样只通过一个电机便可同时完成搅拌与送风，操作十分方便。 [0010] 图1是本发明木塑挤出成型装置输送结构的示意图；图2是本发明进料斗的示意图。 具体实施方式[0011] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、齿条2、滑槽3、齿轮4、连接件5、滑板6、连接杆7、横梁8、进料斗9、通孔10、出料口11、进料腔12、进料口13、进风口14、通风腔15。 [0012] 实施例基本如附图1所示：实施例基本如附图1所示：一种木塑挤出成型装置，包括挤出机，挤出机上设有进料斗9，还包括输送结构。进料斗9包括内壁和外壁，内壁形成木粉的进料腔12，进料腔12上部和下部分别为进料口13和出料口11，出料口11与挤出机连通，内壁和外壁间为通风腔15，通风腔15上部为进风口14，进风口14处设有加热结构，内壁周向设有多个通孔10。通孔10为从内壁外端向内端倾斜向下设置，方便将粉料快速进入到挤出机中。 [0013] 如图2所示，输送结构包括电机、凸轮1、连接杆7、横梁8、滑板6和齿条2。电机输出轴与凸轮1连接，齿条2一端与凸轮偏心处铰接，齿条2与齿轮4啮合，齿轮4与支架转动连接，支架与滑板6滑动连接，连接杆7一端与凸轮相抵，另一端与滑板6上端连接，连接杆7中部与横梁8铰接，齿轮4位于进料腔12内且连接有搅拌板，搅拌板位于出料口11处。滑板6上端铰接有连接件5，齿条2设有滑槽3，连接件5与滑槽3滑动配合。连接件5与齿条2配合，可以保证齿条2在向下时可以与齿轮4啮合。其中，凸轮为铁制的凸轮，连接杆7与凸轮接触的一端为磁性件，这样可以凸轮与连接杆7有磁力，可以确保凸轮与连接杆7接触。 [0014] 将木粉等原料输送到进料斗9内。进风结构会产生风经进风口14进入到通风腔15中，然后通过通孔10进入到进料腔12中。因为在进风口14处有加入结构，可以对进入到进料腔12中的空气进行加热，而空气吹入到进料腔12中可以对其进行烘干。而且空气进入到进料腔12中后，会增加进料腔12的气压，使粉料尽快进入到挤出机中挤出成型。相比现有的仅依靠重力而输送粉料，效率更高而且不易粘结。在输送物料的同时，启动电机，电机驱动凸轮转动，而因为凸轮与连接杆7一端相抵，所以在凸轮转动时，连接杆7会沿着横梁8而产生转动，当连接杆7与凸轮连接的一端向下移动时，连接杆7另一端带动滑板6向上移动，此时齿条2向上移动，不再与齿轮4啮合，齿轮4不再转动。当连接杆7与凸轮接触的一端位置加高时，此时连接杆7位置较低，齿条2与齿轮4啮合，带动齿轮4转动。齿轮4转动带动搅拌板移动，将木粉从出料口11排出的挤出机中。这样，凸轮每转动一次，便会使齿轮4间歇性转动，即搅拌板间歇性转动，实现间歇性供料。 [0015] 本实施例中还包括风道，凸轮远离电机的一端设有转轴，转轴上设有扇叶，扇叶与风道一端连通，风道另一端与进风口14连通。在凸轮转动时，会带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，通过风道与进风口14进入至送风腔中再通过通孔10进入到木粉输送腔中。这样只通过一个电机便可同时完成搅拌与送风，操作十分方便。 |
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