一种橡胶混炼硫化工艺 |
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| 申请号 | CN201710620898.6 | 申请日 | 2017-07-27 | 公开(公告)号 | CN107266756A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 苏州市海铂橡塑五金制品有限公司; | 发明人 | 彭远明; 张秀金; 段远福; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 橡胶 混炼硫化工艺，第一，准备原料：根据工艺要求中的具体参数，设计计算出原料配比；第二，材料混炼：将橡胶裁片后置于丁苯胶、顺丁胶、 氧 化锌、 硬脂酸 、防老剂、促进剂的混合物中进行混炼，混炼 温度 为50~100℃，混炼时间为15~25min；第三，橡胶硫化：调整硫化的温度、时间和压 力 进行初步硫化；第四，检测校验：初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的耐低温、耐磨、耐拉能力进行数据测试；第五，硫 化成 型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种橡胶混炼硫化工艺， 其特征在于：其步骤包括： |
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| 说明书全文 | 一种橡胶混炼硫化工艺技术领域[0001] 本发明涉及橡胶产品制备领域，特别是一种橡胶混炼硫化工艺。 背景技术[0002] 硫化是橡胶架桥交联的统称，橡胶在没有硫化之前是没有价值的，当橡胶和其它辅助材料，如填料，助剂等辅料混合均匀后通过交联剂在一定温度及压力下成型，橡胶混合料通过交联剂使之发生网状交联结构，分子之间相互结合后可以提供各种性能的有价值的材料。现有的硫化技术制得的橡胶，通常其拉力和硬度较差，不能够满足使用的需求挥。 发明内容[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种橡胶混炼硫化工艺，能够提高橡胶的硫化质量，提高橡胶品质。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种橡胶混炼硫化工艺，其包括：第一，准备原料：根据工艺要求中的具体参数，设计计算出生胶、防老剂、硬脂酸、石蜡、炭黑、硫磺的配比，并根据配比称量出上述各份原料； 第二，生胶加工：将上述生胶加入开炼机中进行加工，生胶在开炼机中预热，生胶依次经过捣胶、打卷、打三角包后，开炼机的前辊反复滚压生胶形成光滑表面； 第三，加料混炼：向开炼机中依次加入防老剂、炭黑、硬脂酸、石蜡、硫磺；每加入一种原料后开炼机的前辊加速滚压直至该种原料被生胶完全吃入，上一种原料被生胶完全吃入后再加入下一种原料； 第四，加温混炼：将上述所有原料都加入进生胶后升高开炼机的温度进行加温混料，混炼温度为50 100℃，混炼时间为15 25min，最终获得混炼好的橡胶； ~ ~ 第五，橡胶硫化：将第四步中混炼好的橡胶放入硫化机中，调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化； 第六，检测校验：初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的耐低温、耐磨、耐拉能力进行数据测试； 第七，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。 [0005] 优选的是，第一步中各组分的质量份数比为：生胶 80 100 ~ 防老剂 1 2 ~ 硬脂酸 0.5 0.8 ~ 石蜡 0.5 0.6 ~ 炭黑 30 35 ~ 硫磺 3 3.5。 ~ [0006] 优选的是，所述第五步中，硫化的温度为150 180℃，硫化的时间为10 15min，硫化~ ~的压力为30Mpa。 [0007] 优选的是，所述第六步中，耐低温测试的范围为-50 -35℃；耐磨测试的耐磨等级~为350；耐拉力测试的范围≥20Mpa。 [0008] 本发明的有益效果是：提供一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，将配方中辅料区分开来加入，使配合剂和油脂分散效果好，从而提高混炼胶的物理机械性能，通过硫化的检测参数检验混炼胶各项性能和精确控制硫化条件，进而降低次品、废品率，提高生产质量和生产质量的稳定性。 [0009] 具体实施方式[0010] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0011] 本发明实施例包括：一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其步骤包括：第一，准备原料：根据工艺要求中的具体参数，设计计算出生胶、防老剂、硬脂酸、石蜡、炭黑、硫磺的配比，并根据配比称量出上述各份原料； 第二，生胶加工：将上述生胶加入开炼机中进行加工，生胶在开炼机中预热，生胶依次经过捣胶、打卷、打三角包后，开炼机的前辊反复滚压生胶形成光滑表面； 第三，加料混炼：向开炼机中依次加入防老剂、炭黑、硬脂酸、石蜡、硫磺；每加入一种原料后开炼机的前辊加速滚压直至该种原料被生胶完全吃入，上一种原料被生胶完全吃入后再加入下一种原料； 第四，加温混炼：将上述所有原料都加入进生胶后升高开炼机的温度进行加温混料，混炼温度为50 100℃，混炼时间为15 25min，最终获得混炼好的橡胶； ~ ~ 第五，橡胶硫化：将第四步中混炼好的橡胶放入硫化机中，调整硫化的温度、时间和压力进行初步硫化；硫化的温度为150 180℃，硫化的时间为10 15min，硫化的压力为30Mpa。 ~ ~ [0012] 第六，检测校验：初步硫化好的橡胶裁片进行数值检测，对橡胶裁片的耐低温、耐磨、耐拉能力进行数据测试；耐低温测试的范围为-50 -35℃；耐磨测试的耐磨等级为350；~ 耐拉力测试的范围≥20Mpa。 [0013] 第七，硫化成型：将检测合格的橡胶裁片置于成型模具中，在模具合模后保障合模压力使产品成型。 [0014] 优选的是，第一步中各组分的质量份数比为：生胶 80 100 ~ 防老剂 1 2 ~ 硬脂酸 0.5 0.8 ~ 石蜡 0.5 0.6 ~ 炭黑 30 35 ~ 硫磺 3 3.5。 ~ [0015] 根据上述工艺步骤，本方案采用的其他实施例1 6其设计的具体参数如下表所示：~ 本工艺在开炼机上对混炼胶中的辅料更进一步分散，油料加入均匀，工艺操作简单，能满足生产要求；同时采用该加工工艺的混炼胶与全部在密炼机混炼的混炼胶相比，配合剂更容易分散，其拉伸强度和扯断伸长率都高，而硬度变化不大。其次通过梯度变化进行升温，从而控制硫化过程。在生产过程中可以减少温度与压力之间转化误差导致压力不足产生的缺陷，在微观上更能增加胶料对气体的溶解度，在宏观上表现为减少了气泡的产生。通过对这种硫化形式硫化后胶料的反复跟踪测试，胶料的物理机械性能在硫化后都有很好的保证。 [0016] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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