一种自析油硅橡胶及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710319314.1 | 申请日 | 2017-05-09 | 公开(公告)号 | CN107118561A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 江苏天辰新材料股份有限公司; | 发明人 | 王睿; 于胤; 施贤斌; 王栋葆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 硅 橡胶 材料的制备技术，具体地说是一种自析油硅橡胶及其制备方法。其原料组成的重量份为：乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份；乙烯基摩尔含量8.0%的生胶 3‑6份；气相白 炭黑 30‑50份；羟基硅油6‑10份；苯基硅油 6‑10份； 硬脂酸 0.2‑0.4份。采用上述的配方和方法后，由于其配方合理，制备方法适当，制成的产品经过实际检测具有自析油的特性，同时具有较好的机械性能和加工性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自析油硅橡胶，其特征在于：其原料组成的重量份为： |
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| 说明书全文 | 一种自析油硅橡胶及其制备方法[0001] 技术领域[0002] 本发明涉及一种硅橡胶材料的制备技术，具体地说是一种自析油硅橡胶及其制备方法。 背景技术[0003] 硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。但是硅橡胶摩擦系偏高，不宜应用于对润滑有要求的领域，因此，研究自析油硅橡胶具有十分积极的意义。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种同时具有较好的机械性能和加工性能的自析油硅橡胶及其制造方法。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明的自析油硅橡胶，其原料组成的重量份为：乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份 乙烯基摩尔含量8.0%的生胶 3-6份 气相白炭黑 30-50份 羟基硅油 6-10份 苯基硅油 6-10份 硬脂酸 0.2-0.4份。 [0006] 一种上述自析油硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：a、将乙烯基摩尔含量0.12%和8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌0.2-0.4分钟； b、将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶； c、捏合成型后，通循环水冷却，搅拌1-2小时，之后升温到130-160℃，热炼1-3小时后，抽真空，通冷却水降温70-90℃，出胶； d、冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入苯基硅油，搅拌0.3-0.8h，出胶； e、所述步骤d中出胶后冷却至室温，得到产品。 [0007] 所述步骤c中搅拌1个小时，之后升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，通冷却水降温80℃，出胶。 [0008] 所述步骤d中，加入苯基硅油后搅拌0.5h。 [0009] 采用上述的配方和方法后，由于其配方合理，制备方法适当，制成的产品经过实际检测具有自析油的特性，同时具有较好的机械性能和加工性能。 具体实施方式[0010] 下面结合具体实施方式，对本发明的自析油硅橡胶及其制造方法作 进一步详细说明。 [0011] 本发明的自析油硅橡胶，其原料组成的重量份为：乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 100份 乙烯基摩尔含量8.0%的生胶 3-6份 气相白炭黑 30-50份 羟基硅油 6-10份 苯基硅油 6-10份 硬脂酸 0.2-0.4份。 [0012] 一种上述自析油硅橡胶的制造方法，包括以下步骤：a、将乙烯基摩尔含量0.12%和8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌0.2-0.4分钟； b、将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶； c、捏合成型后，通循环水冷却，搅拌1小时，之后升温到150℃，热炼2小时后，抽真空，通冷却水降温80℃，出胶得到胶料； d、冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入苯基硅油，搅拌0.5h，出胶； e、所述步骤d中出胶后冷却至室温，得到产品。 [0013] 使用过程中可再加入硫化剂硫化，在175摄氏度下硫化5分钟。 [0014] 对上述实施制备的自析油硅橡胶，性能如下表： |
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