一种新型环保木塑地板的制作方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710479559.0 | 申请日 | 2017-06-22 | 公开(公告)号 | CN107099161A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 合肥易美特建材有限公司; | 发明人 | 朱明静; | ||||
| 摘要 | 一种新型环保木塑地板的制作方法，包括以下制作步骤：一、将 氨 基 树脂 、聚乙烯醇、 乙醇 和热稳定剂加入高速混合机中，保温混合一段时间后，自然冷却降温后加入 润滑剂 ，再将物料加入 球磨机 中，球磨得到涂覆液；二、将PVC塑料原料、 增塑剂 、 丙烯酸 酯抗冲改性剂和秸秆粉进行预混合，得到混合料一；三、将混合料一与改性竹粉、 碳 酸 钙 、 钛 酸酯 偶联剂 和抗老化剂进行混合，得到混合料二；四、将混合料二经双螺杆 挤出机 和定型模具高温挤出成型，再经定型模具成型、 水 冷、牵引、切割工序后，制成 基板 ；五、将步骤一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。本 发明 制备的新型的木塑地板具有很强的耐磨和耐 腐蚀 性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型环保木塑地板的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种新型环保木塑地板的制作方法技术领域[0001] 本发明属于地板的加工生产技术领域，具体涉及一种新型环保木塑地板的制作方法。 背景技术[0002] 在装修领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高，并且大量使用会破坏森林，不可持续。复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富，成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、不环保。 [0003] 木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。随着人们对环保意识的加强，对室内环境污染的重视，木塑地板必将取代吸水、含甲醛量高的强化地板和不易保养、不耐磨、易变形、安装繁琐的实木地板而成为居家装饰建材的新宠。 [0004] 目前，市场上用于家庭、办公用房装饰的地板通常采用木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，在使用过程中常出现收缩、膨胀变形、起翘、开裂等问题，并且需要耗费大量木材，生产周期较长，成本较高。而复合木地板主要是利用木屑和粘合剂及其它添加剂经混合挤压而形成的一种地板，其表面色彩丰富、成本低，但存在易吸水变形等问题，并且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康、环保性差。 [0005] 木塑地板是一种利用塑料与植物纤维材料经挤出等工艺生产的一种新型地板，兼有木材和塑料的性能与特征，能代替木材和塑料的新型环保高科技材料。具有优异的物理性能、环保性，外观质感好，并且具有木材的二次加工性，通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。一般的木塑地板包括四层结构，由上至下依次为耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，需要分别加工出这四层结构，再通过黏合剂或压制工艺将其组合在一起。这种生产工艺存在生产环节复杂、控制技术点较多和生产投入成本较大的特点，并且黏合剂多数为化学物质，长期使用时会出现与使用环境中的其他物质发生化学反应的现象，生成挥发性、且对人体有害的物质，从而威胁人体健康。 发明内容[0007] 本发明的目的是提供一种新型环保木塑地板的制作方法，本发明制备的新型的木塑地板，表面平整光洁，容易维护清洗，且具有很强的耐磨和耐腐蚀性，还具有阻隔潮气和水分的能力，克服了地板易曲翘变形、干缩湿胀的缺点。 [0008] 本发明提供了如下的技术方案：一种新型环保木塑地板的制作方法，包括以下制作步骤： 一、将氨基树脂、聚乙烯醇、乙醇和热稳定剂加入高速混合机中，升温至180-200℃并保温混合30-40min，然后自然冷却降温至40-50℃后加入润滑剂，继续混合15-20min，再将物料加入球磨机中，球磨至粒度小于20μm，得到涂覆液； 二、将PVC塑料原料、增塑剂、丙烯酸酯抗冲改性剂和秸秆粉进行预混合，混合温度为 150-175℃，混料的转速为800-1000r/min，混合时间20-30min，得到混合料一； 三、将混合料一与改性竹粉、碳酸钙、钛酸酯偶联剂和抗老化剂进行混合，混合温度为 80-100℃，混料的转速为600-800r/min，混合时间30-50min，得到混合料二； 四、将混合料二经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成基板； 五、将步骤一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。 [0009] 优选的，所述新型环保木塑地板包括以下重量份的原料：氨基树脂40-50份、聚乙烯醇20-24份、乙醇15-20份、热稳定剂17-22份、PVC塑料原料8-14份、增塑剂9-13份、丙烯酸酯抗冲改性剂8-14份、秸秆粉12-15份、改性竹粉22-29份、碳酸钙20-24份、润滑剂12-18份、钛酸酯偶联剂15-23份和抗老化剂10-18份。 [0010] 优选的，所述步骤一的热稳定剂为钙锌稳定剂。 [0012] 优选的，所述步骤二的改性竹粉的制备方法为先将竹粉置于浓度在8-10％稀硝酸溶液中浸泡 50-60min，再用超声频率15-20kHz、功率80-100W的超声波处理15-20min，然后搅拌并加入等量聚丙烯酸钠，升温至80-100℃反应20-30min，反应结束后过滤，水洗三次，最后经烘箱干燥至水分含量低于8％即可使用。 [0013] 优选的，所述步骤二的秸秆粉的生产方法是先将收割后的秸秆水洗三次，然后晾晒至水分含量低于20％，去杂后经粉碎机粉碎、过筛，过80-100目筛子的粉末置于浓度在8-10％稀盐酸溶液中浸泡40-60min，过滤后经烘箱干燥至水分含量低于6％即可使用。 [0014] 优选的，所述步骤五涂覆液在基板上涂覆的厚度在2-3mm，涂覆后在常温下静置2-3天。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明制备的新型的木塑地板，表面平整光洁，容易维护清洗，且具有很强的耐磨和耐腐蚀性，还具有阻隔潮气和水分的能力，克服了地板易曲翘变形、干缩湿胀的缺点。 [0017] 本发明制备的涂覆液，不含甲醛，环保性强，不会造成二次污染，并且在其中添加透明的耐磨成分，使地板表面具有较强的耐磨性。 [0018] 本发明采用挤出成型技术，使地板的内应力更均衡，消除地板的各向异性，克服了地板易曲翘变形、干缩湿胀的缺点，并且挤出成型后经过涂覆工序，使基材层具有阻隔潮气和水分的能力，保持完好平直的状态。 [0019] 本发明采用农作物秸秆的再利用，有利于保护环境和降低生产成本。 具体实施方式[0020] 实施例1一种新型环保木塑地板的制作方法，包括以下制作步骤： 一、将氨基树脂、聚乙烯醇、乙醇和热稳定剂加入高速混合机中，升温至200℃并保温混合30min，然后自然冷却降温至50℃后加入润滑剂，继续混合15min，再将物料加入球磨机中，球磨至粒度小于20μm，得到涂覆液； 二、将PVC塑料原料、增塑剂、丙烯酸酯抗冲改性剂和秸秆粉进行预混合，混合温度为 150℃，混料的转速为1000r/min，混合时间20min，得到混合料一； 三、将混合料一与改性竹粉、碳酸钙、钛酸酯偶联剂和抗老化剂进行混合，混合温度为 100℃，混料的转速为600r/min，混合时间50min，得到混合料二； 四、将混合料二经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成基板； 五、将步骤一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。 [0021] 新型环保木塑地板包括以下重量份的原料：氨基树脂50份、聚乙烯醇24份、乙醇15份、热稳定剂17份、PVC塑料原料8份、增塑剂9份、丙烯酸酯抗冲改性剂8份、秸秆粉12份、改性竹粉29份、碳酸钙24份、润滑剂18份、钛酸酯偶联剂15份和抗老化剂10份。 [0022] 步骤一的热稳定剂为钙锌稳定剂。 [0023] 步骤一的润滑剂为硬脂酸、石蜡和PE蜡的混合。 [0024] 步骤二的改性竹粉的制备方法为先将竹粉置于浓度在10％稀硝酸溶液中浸泡 50min，再用超声频率20kHz、功率80W的超声波处理20min，然后搅拌并加入等量聚丙烯酸钠，升温至80℃反应20-30min，反应结束后过滤，水洗三次，最后经烘箱干燥至水分含量低于8％即可使用。 [0025] 步骤二的秸秆粉的生产方法是先将收割后的秸秆水洗三次，然后晾晒至水分含量低于20％，去杂后经粉碎机粉碎、过筛，过100目筛子的粉末置于浓度在8％稀盐酸溶液中浸泡60min，过滤后经烘箱干燥至水分含量低于6％即可使用。 [0026] 步骤五涂覆液在基板上涂覆的厚度在3mm，涂覆后在常温下静置3天。 [0027] 基板静置过后，再放入120℃的环境中进行热压固化处理，压力为40MPa，热压固化15min后自然冷却即可。 [0028] 实施例2一种新型环保木塑地板的制作方法，包括以下制作步骤： 一、将氨基树脂、聚乙烯醇、乙醇和热稳定剂加入高速混合机中，升温至200℃并保温混合40min，然后自然冷却降温至40℃后加入润滑剂，继续混合15min，再将物料加入球磨机中，球磨至粒度小于20μm，得到涂覆液； 二、将PVC塑料原料、增塑剂、丙烯酸酯抗冲改性剂和秸秆粉进行预混合，混合温度为 150℃，混料的转速为800r/min，混合时间30min，得到混合料一； 三、将混合料一与改性竹粉、碳酸钙、钛酸酯偶联剂和抗老化剂进行混合，混合温度为 80℃，混料的转速为800r/min，混合时间50min，得到混合料二； 四、将混合料二经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成基板； 五、将步骤一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。 [0029] 新型环保木塑地板包括以下重量份的原料：氨基树脂50份、聚乙烯醇24份、乙醇15份、热稳定剂17份、PVC塑料原料8份、增塑剂13份、丙烯酸酯抗冲改性剂8份、秸秆粉15份、改性竹粉22份、碳酸钙24份、润滑18份、钛酸酯偶联剂15份和抗老化剂18份。 [0030] 步骤一的热稳定剂为钙锌稳定剂。 [0031] 步骤一的润滑剂为硬脂酸、石蜡和PE蜡的混合。 [0032] 步骤二的改性竹粉的制备方法为先将竹粉置于浓度在10％稀硝酸溶液中浸泡 50min，再用超声频率15kHz、功率80W的超声波处理15min，然后搅拌并加入等量聚丙烯酸钠，升温至100℃反应20min，反应结束后过滤，水洗三次，最后经烘箱干燥至水分含量低于 8％即可使用。 [0033] 步骤二的秸秆粉的生产方法是先将收割后的秸秆水洗三次，然后晾晒至水分含量低于20％，去杂后经粉碎机粉碎、过筛，过100目筛子的粉末置于浓度在8％稀盐酸溶液中浸泡40min，过滤后经烘箱干燥至水分含量低于6％即可使用。 [0034] 步骤五涂覆液在基板上涂覆的厚度在2mm，涂覆后在常温下静置3天。 [0035] 基板静置过后，再放入120℃的环境中进行热压固化处理，压力为70MPa，热压固化20min后自然冷却即可。 [0036] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
