一种分段混炼法制备阻燃导电橡胶的方法 |
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| 申请号 | CN201710072771.5 | 申请日 | 2017-02-10 | 公开(公告)号 | CN106832942A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
| 申请人 | 唐翔; 李撰; | 发明人 | 唐翔; 陈素云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种分段混炼法制备阻燃导电 橡胶 的方法。该橡胶包括以下原料： 硅 橡胶120‑160份、氟橡胶30‑60份、聚 丙烯酸 酯橡胶15‑40份、导电填料20‑50份、 碳 酸 钙 2‑7份、滑石粉3‑7份、聚丙烯8‑15份、辛基酚 醛 树脂 6‑10份、阻燃剂15‑25份、硫化活性剂5‑13份、硫化剂0.8‑1.8份、硫化活性剂1.2‑3份、 增塑剂 6‑10份、防老剂2‑4份，制备方法包括塑炼、分段混炼、硫化、修整四个步骤，该橡胶具有以下优点：(1)阻燃效果好，耐高温高压冲击，不会轻易破裂；(2)宽温域适应性好，满足宽温域使用要求；(3) 质量 可靠，经久耐用；(4)成本低廉、制备简单，适合规模化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阻燃导电橡胶，其特征在于，包括以下原料：硅橡胶120-160份、氟橡胶30-60份、聚丙烯酸酯橡胶15-40份、导电填料20-50份、碳酸钙2-7份、滑石粉3-7份、聚丙烯8-15份、辛基酚醛树脂6-10份、阻燃剂15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0. 8-1.8份、硫化活性剂 |
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| 说明书全文 | 一种分段混炼法制备阻燃导电橡胶的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种分段混炼法制备阻燃导电橡胶的方法。 背景技术[0002] 导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，在军事和商业上都有应用，其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。屏蔽性能高达120 dB （10 GHz）。分为CONSIL-NC（石墨镀镍填硅橡胶）CONSIL-V （银填充硅橡胶挤出衬垫） CONSIL-A （铝镀银填硅橡胶） CONSIL-N （镍镀银填硅橡胶） CONSIL-C（铜镀银填硅橡胶） SC-CONSIL（石墨填硅橡胶CONSIL-R （纯银填硅橡胶） CONSIL-II（银填硅橡胶模制衬垫）等。 [0003] 目前市场上的导电橡胶很多事非阻燃橡胶，尤其是含有石墨等可燃性导电填料的橡胶，在高温工作条件下容易发生橡胶的自燃或者快速老化，导致其应用范围受到了限制。 发明内容[0004] 针对上述的需求，本发明提供了一种分段混炼法制备阻燃导电橡胶的方法。 [0005] 本发明可以通过以下技术方案实现：一种阻燃导电橡胶，包括以下原料：硅橡胶120-160份、氟橡胶30-60份、聚丙烯酸酯橡胶15-40份、导电填料20-50份、碳酸钙2-7份、滑石粉3-7份、聚丙烯8-15份、辛基酚醛树脂6- 10份、阻燃剂15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0. 8-1.8份、硫化活性剂1.2-3份、增塑剂 6-10份、防老剂2-4份。 [0006] 优选的，本发明的阻燃导电橡胶包括以下原料：硅橡胶120-140份、氟橡胶40-50份、聚丙烯酸酯橡胶20-30份、导电填料30-50份、碳酸钙4-6份、滑石粉5-7份、聚丙烯10-12份、辛基酚醛树脂6-9份、阻燃剂20-25份、硫化活性剂8-13份、硫化剂0.8-1.2份、硫化活性剂2-3份、增塑剂6-8份、防老剂3-4份。 [0007] 优选的，本发明的阻燃导电橡胶包括以下原料：硅橡胶135份、氟橡胶45份、聚丙烯酸酯橡胶30份、导电填料40份、碳酸钙5份、滑石粉5份、聚丙烯12份、辛基酚醛树脂7份、阻燃剂22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化活性剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。 [0008] 优选的，所述导电填料为石墨镀镍、银粉、铝镀银、镍镀银、铜镀银中的一种或几种。 [0011] 优选的，所述硫化活性剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌或六次甲基四胺中的一种或几种的混合物。 [0012] 优选的，所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。 [0013] 优选的，所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC中的一种或两种。 [0014] 分段混炼法制备导电橡胶的方法，包括以下步骤：（1）塑炼：取硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯酸酯橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4 mm，辊温控制在40-50℃，塑炼3-5 min得到塑炼胶； （2）分段混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2 min；然后开上顶栓加入导电填料、碳酸钙、滑石粉、聚丙烯、辛基酚醛树脂、阻燃剂、硫化活性剂份，密炼4-6 min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度6-l0 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8-l0 h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化活性剂和硫化剂混炼3-4 min，排胶温度控制在80-100℃，经翻炼、按厚度6-l0 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； （3）硫化：在130-160℃，12-14 MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化 30-60 min； （4）修整：将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品阻燃导电橡胶。 [0016] (2) 该橡胶宽温域适应性好，满足宽温域使用要求。 [0017] (3) 该橡胶质量可靠，经久耐用。 [0018] (4) 该橡胶成本低廉、制备简单，适合规模化生产。 具体实施方式[0019] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0020] 实施例1一种阻燃导电橡胶，包括以下原料：硅橡胶135份、氟橡胶45份、聚丙烯酸酯橡胶30份、导电填料40份、碳酸钙5份、滑石粉5份、聚丙烯12份、辛基酚醛树脂7份、阻燃剂22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化活性剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。 [0021] 其中，所述导电填料为石墨镀镍、银粉、铝镀银、镍镀银、铜镀银的混合物；所述阻燃剂为磷酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡的混合物；所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和 氨基甲酸乙酯中的混合物；所述硫化活性剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌和六次甲基四胺中的混合物；所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中；所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC。 [0022] 分段混炼法制备导电橡胶的方法，包括以下步骤：（1）塑炼：取硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯酸酯橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距3 mm，辊温控制在45℃，塑炼4 min得到塑炼胶； （2）分段混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1 min；然后开上顶栓加入导电填料、碳酸钙、滑石粉、聚丙烯、辛基酚醛树脂、阻燃剂、硫化活性剂份，密炼5 min，排胶温度控制在120℃，经翻炼、按厚度8 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放9 h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化活性剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在90℃，经翻炼、按厚度8 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； （3）硫化：在150℃，12 MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化40 min； （4）修整：将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品阻燃导电橡胶。 [0023] 实施例2一种阻燃导电橡胶，包括以下原料：硅橡胶120份、氟橡胶60份、聚丙烯酸酯橡胶15份、导电填料50份、碳酸钙2份、滑石粉7份、聚丙烯8份、辛基酚醛树脂10份、阻燃剂15份、硫化活性剂13份、硫化剂0. 8份、硫化活性剂3份、增塑剂6份、防老剂4份。 [0024] 其中，所述导电填料为石墨镀镍、镍镀银、铜镀银；所述阻燃剂为磷酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁的混合物；所述硫化活性剂为氢氧化钙；硫化剂为硫磺；所述硫化活性剂为乙烯硫脲；所述增塑剂为环烷基油；所述防老剂为防老剂MB。 [0025] 分段混炼法制备导电橡胶的方法，包括以下步骤：（1）塑炼：取硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯酸酯橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2mm，辊温控制在50℃，塑炼3 min得到塑炼胶； （2）分段混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2 min；然后开上顶栓加入导电填料、碳酸钙、滑石粉、聚丙烯、辛基酚醛树脂、阻燃剂、硫化活性剂份，密炼4 min，排胶温度控制在130℃，经翻炼、按厚度6 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放l0 h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化活性剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在100℃，经翻炼、按厚度6 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； （3）硫化：在130℃， 14 MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化30 min； （4）修整：将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品阻燃导电橡胶。 [0026] 实施例3一种阻燃导电橡胶，包括以下原料：硅橡胶160份、氟橡胶30份、聚丙烯酸酯橡胶40份、导电填料20份、碳酸钙7份、滑石粉3份、聚丙烯15份、辛基酚醛树脂6份、阻燃剂15份、硫化活性剂5份、硫化剂1.8份、硫化活性剂1.2份、增塑剂10份、防老剂2份。 [0027] 其中，所述导电填料为铝镀银、镍镀银、铜镀银；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡中的混合物；所述硫化活性剂为油酸；硫化剂为过氧化苯甲酰；所述硫化活性剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述防老剂为防老剂NBC。 [0028] 分段混炼法制备导电橡胶的方法，包括以下步骤：（1）塑炼：取硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯酸酯橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距4 mm，辊温控制在40℃，塑炼5 min得到塑炼胶； （2）分段混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1min；然后开上顶栓加入导电填料、碳酸钙、滑石粉、聚丙烯、辛基酚醛树脂、阻燃剂、硫化活性剂份，密炼6 min，排胶温度控制在110℃，经翻炼、按厚度l0 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8 h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化活性剂和硫化剂混炼4 min，排胶温度控制在80℃，经翻炼、按厚度l0 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； （3）硫化：在130℃，14 MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化30 min； （4）修整：将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品阻燃导电橡胶。 [0029] 实施例4一种阻燃导电橡胶，包括以下原料：硅橡胶130份、氟橡胶40份、聚丙烯酸酯橡胶20份、导电填料30份、碳酸钙6份、滑石粉5份、聚丙烯11份、辛基酚醛树脂9份、阻燃剂18份、硫化活性剂6份、硫化剂1.6份、硫化活性剂2份、增塑剂7份、防老剂3份。 [0030] 其中，所述导电填料为石墨镀镍、银粉、铝镀银、镍镀银、铜镀银；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁的混合物；所述硫化活性剂为三乙醇胺；硫化剂为 氨基甲酸乙酯；所述硫化活性剂为六次甲基四胺；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC。 [0031] 分段混炼法制备导电橡胶的方法，包括以下步骤：（1）塑炼：取硅橡胶、氟橡胶、聚丙烯酸酯橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距3 mm，辊温控制在40℃，塑炼3 min得到塑炼胶； （2）分段混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2 min；然后开上顶栓加入导电填料、碳酸钙、滑石粉、聚丙烯、辛基酚醛树脂、阻燃剂、硫化活性剂份，密炼5min，排胶温度控制在125℃，经翻炼、按厚度9 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放9 h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化活性剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在95℃，经翻炼、按厚度9 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶； （3）硫化：在140℃，12MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化50 min； （4）修整：将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品阻燃导电橡胶。 |
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