吸管袋制作方法 |
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| 申请号 | CN201710922826.7 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107486993A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 朱海鹏; | 发明人 | 朱海鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种吸管袋制作方法，包括如下步骤：制作吸管；制作袋体使其至少一侧设有袋口；使袋体的袋口张开；使吸管部分伸入袋口；对吸管与袋体进行局部 热压 合以使袋口与吸管相重叠的区域热压封粘在一起；对吸管与袋体进行封闭热压合以使袋口其余的至少一部分被封闭。本发明的有益之处在于，提供了一种能摆脱人工介入从而提高生产效率以及清洁程度的吸管袋制作方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种吸管袋制作方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 吸管袋制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种制作方法，具体涉及一种吸管袋制作方法。 背景技术[0002] 图1是一种吸管袋100的示意图，吸管袋100包括袋体101和吸管102两个部分。在制作如图1所示的吸管袋100时，往往将袋体102和吸管102两个部分分别加工完成，然后将它们通过热压和工艺粘合在一起构成一个整体。 [0003] 如图2至图4所示，现有的吸管袋制作方法是将袋体101留有没有封闭空缺位从而形成袋口103；为了实现对吸管102的定位，袋口103的尺寸较小以容纳吸管102的接头部分并对其进行定位，由于袋体101柔软且易褶皱，现有工艺需要人工将吸管103塞入袋体101的袋口103，并人工保持住袋体101和吸管102的相对位置，然后对袋体101和吸管102重合的区域，即对焊管区域进行热压合并保持较长的作用时间使袋体101和吸管102相互粘合。这种吸管袋的生产方式使焊管质量有保障，热封的密闭性和强度也满足大部分包装材质的需求，但占用人工，生产成本较高；人体手工参与制作过程，直接接触袋和吸管，卫生条件也不能满足部分行业的需求；效率较低，外观质量不能满足企业的需求。 发明内容[0004] 一种吸管袋制作方法，包括如下步骤：制作吸管；制作袋体使其至少一侧设有袋口；使袋体的袋口张开；使吸管部分伸入袋口；对吸管与袋体进行局部热压合以使袋口与吸管相互重叠的区域热压封粘在一起；；对吸管与袋体构成的整体进行封闭热压合以使袋口其余的至少一部分或全部被封闭；其中，局部热压合使袋体包覆并结合在吸管周围。 [0006] 进一步地，采用两组以上的热压合模具分别完成局部热压合和第封闭热压合。 [0007] 进一步地，袋口的宽度与袋口在局部热压合所封闭的宽度的比值的取值大于等于1。 [0008] 进一步地，袋口的宽度与袋口在局部热压合所封闭的宽度的比值的取值范围为1.1至10。 [0009] 进一步地，还包括如下步骤：对吸管与袋体进行冷却压合以使袋体在封闭热压合中被加热的部分被冷却。 [0010] 进一步地，冷却压合的温度小于等于室温。 [0011] 本发明的有益之处在于： 附图说明[0013] [0014] 图1是吸管袋的外观示意图； [0015] 图2是现有的制作方法中袋体结构示意图； [0016] 图3是现有的制作方法中吸管伸入袋体示意图； [0017] 图4是现有的制作方法中袋体和吸管热压合之后的示意图； [0018] 图5是本发明方法的一个优选实例中的袋体的结构示意图，图中W表示袋口的宽度； [0019] 图6是本发明方法的一个优选实例中的吸管伸入袋体示意图； [0020] 图7是本发明方法的一个优选实例中的吸管与袋体在局部热压合之后的示意图； [0021] 图8是本发明方法的一个优选实例中的吸管与袋体在封闭热压合之后的示意图； [0022] 图9是本发明方法的另一个优选实例的吸管和袋体的示意图； [0023] 图10是本发明方法的另一个优选实例中使袋口张开的示意图； [0024] 图11是本发明方法的另一个优选实例中将吸管插入袋口的示意图； [0025] 图12是本发明方法的另一个优选实例中局部热压合的示意图； [0026] 图13是本发明方法的另一个优选实例中封闭热压合的示意图； [0027] 图14是本发明方法的另一个优选实例中成品的吸管袋的示意图。 具体实施方式[0028] 如图5至图8所示，本发明的吸管袋制作方法包括如下步骤： [0029] 制作吸管202。制作袋体201，使其一侧设有袋口203。使袋体201的两侧真空吸附袋体201以使袋口203张开。以自动化的方式，使吸管202部分伸入袋口，并保持吸管202与袋体201的相对位置。以自动化的方式是指，吸管202被机械手或其他形式的自动地送入至指定位置。 [0030] 需要说明的是，袋口203的宽度W应当大于吸管202用于进行热压合的焊接区域的尺寸，或者说，吸管202用于结合袋口203的部分在袋口203的宽度W方向的尺寸是小于袋口203的宽度W的，更具体而言，袋口203的宽度W为吸管202伸入袋口203部分的尺寸的至少1倍，具体而言可以为1.1至5倍。 [0031] 在进行局部热压合时，热压合使袋口203因熔粘而封闭其的部分主要是为了使吸管202和袋体201通过热熔构成一个整体，所以一次热熔合所封闭的袋口203的宽度大致与吸管202的焊接区域的宽度相当，即袋口203的宽度与袋口在局部热压合所封闭的宽度的比值的取值范围为1.1至3，换言之，在进行局部热压合时需要控制袋口203封闭的宽度。这样的好处在于即能使袋体201与吸管202构成稳固的连接，同时又使一次热熔合获得足够的袋体201宽度从而贴合吸管201的轮廓。 [0032] 局部热压合使袋口203与吸管202相互重叠的区域热压封粘在一起，即对吸管202与袋体201重合的部分进行局部热压合以使吸管202和袋体201结合为一个整体。局部热压合的目的在于使吸管202与袋体201构成一个整体，局部热压合主要使袋口203位于吸管202附近的部分被封闭。 [0033] 对吸管202与袋体201重合部分以外的袋体201进行封闭热压合以使袋口203被封闭。二次热压主要使袋口203其余的至少一部分被封闭。二次热压的作用主要在于使袋口203被封闭从而使袋体201被封装。 [0034] 需要说明的是，局部热压合和封闭热压合是两次不同的热压动作，但是本发明的方法并不仅限于这两侧热压动作，可以根据吸管袋的实际情况采用多次热压动作，本申请的保护范围也不仅仅限于采用两次热压合动作而是保护采用至少两次热压合动作。 [0035] 本发明的方法实现了袋口很容易被机械化形式张开到较大的空间，能满足吸管被机械形式轻松组合的条件。 [0036] 又如图9所示，首先分别制作好吸管301和袋体302。其中，袋体302至少一侧设有袋口303。 [0037] 如图10所示，吸管夹持装置400用于保持住吸管301，使其处于某一位置并保持相对静止，也可以与额外的驱动不见相连接，使其与吸管301同时实现某一方向的运动；作为一种优选方案，吸管夹持装置400可以为一个夹持住吸管301的机械手。抓取装置501，502是设置在袋体302两侧靠近袋口303的位置，通过负压吸附的原理，将袋口303拉开，并使袋体302保持袋口303拉开的状态，同时抓取装置501，502能保持其与袋体302的相对位置，即能移动袋体302，抓取装置501，502能连接额外的驱动部件，使袋体302向某一方向移动；作为优选方案，抓取装置501，502为真空吸管装置。 [0038] 如图10和11所示，在进行加工时，分别驱动吸管夹持装置400和抓取装置501，502，使张开袋口303的袋体302位于吸管301的下方，然后移动吸管301插入至袋口303的指定位置，此时吸管301与袋体302是部分重叠的。 [0039] 如图12所示，对吸管301和袋体302进行局部热压合，局部热压合采用的热封合模具601，602针对吸管301和袋体302重合的区域，使吸管301和袋体302构成一个整体，同时局部热压合并没有完全封闭袋口303，其只是使袋体302位于袋口303的部分能包裹住吸管301并使吸管301两侧的部分袋口303被封合。作为优选，热封合模具601，602为电热热封合模具。 [0040] 需要说明的是，热封合模具601，602是成对使用安置在袋的两侧，可以相对运动实现压合，有电热装置，使其具有温度，可以更换不同热封合模具，模具传到热压合装置的热量，并且能随热压合装置的相对运动而运动；针对于吸管301与袋体302重叠区域的热封合模具，模具接触袋的一面制作了与吸管301需要热封合区域相吻合的轮廓，通过相互压合，使袋和管需要热封合的区域受热和挤压，从而使袋和管内部材质相互熔粘在一起，实现吸管301与袋体302的焊接。可根据产品的实际需要，布置多次的热封合装置，从而实现吸管301与袋体302不同的焊接程度和效果。 [0041] 如图13所示，对吸管301和袋体302进行封闭热压合，局部热压合采用的热封合模具701，702主要针对吸管301和袋体302未被封闭的部分，如图13所示，使对所有袋口303区域进行再次热压合，实际上可以采用多次热压合的方式使整个袋体302的袋口303构成封闭从而支撑如图14所示的成品吸管301袋300。 [0042] 另外，作为扩展方案，可以采用类似热封合模具701，702类似的模具，但使它们温度低于室温，在完成如图13所示的封闭热压合之后对封闭热压合的袋体302的部分进行冷却和挤压从而使热熔部分快速冷却并保持外观平整。 [0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 |
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