一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法 |
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| 申请号 | CN201710839527.7 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107471660A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 钟斌海; | 发明人 | 钟斌海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有 支撑 柱，所述支撑柱的一侧设置有热熔器，所述热熔器的内部固定有温控 探头 ，所述温控探头的上方设置有发热下模，所述发热下模的后方固定有气压杆，所述发热下模的上方设置有热熔 工作台 ，所述热熔工作台的内部设置有发热孔，所述热熔工作台的上方固定有发热板，所述发热板的上方设置有收缩杆，所述收缩杆的上方设置有电控箱，所述电控箱的上方固定有报警器，所述电控箱的上面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有电源 开关 。有益效果在于：该设备操作简单，不易造成安全事故，脱模更加顺利， 温度 便于调整，同时具备报警的功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧设置有热熔器（3），所述热熔器（3）的内部固定有温控探头（4），所述温控探头（4）的上方设置有发热下模（5），所述发热下模（5）的后方固定有气压杆（13），所述发热下模（5）的上方设置有热熔工作台（6），所述热熔工作台（6）的内部设置有发热孔（16），所述热熔工作台（6）的上方固定有发热板（7），所述发热板（7）的上方设置有收缩杆（8），所述收缩杆（8）的上方设置有电控箱（9），所述电控箱（9）的上方固定有报警器（15），所述电控箱（9）的上面设置有显示屏（10），所述显示屏（10）的一侧设置有电源开关（11），所述电源开关（11）的上方固定有指示灯（12），所述指示灯（12）的后方设置有温度控制阀（14）。 |
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| 说明书全文 | 一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法技术领域[0001] 本发明属于塑胶材料热熔装置领域，特别是涉及一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法。 背景技术[0002] 塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上。伴随着加工技术和生产设备的进步，以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。 [0003] 随着我国塑胶工业的发展，近年来国内塑胶机械工业的发展势头非常迅猛，年增长率基本保持在30%左右。不过让人略显尴尬的是，与高速增长的数据相比，国内塑机产业的综合竞争力的弱点正逐渐暴露出来。 [0004] 塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54%；销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。 [0005] 十二五期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。预计十二五期间，中国塑胶件制造行业销售规模将达到1700亿元。据中投调查，中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地塑胶件制造行业蓬勃发展，无论是企业数量，还是产销规模均处于全国领先地位，行业的区域集中度相对较高。与此同时，国内企业也取得了较快发展，行业领先企业实力进一步增强。但同时，国外先进企业也看好国内市场，逐渐加大投资力度，耐普罗、赫比国际集团、安能利集团等跨国公司的进入使得行业内竞争更为激烈。 [0006] 众所周知，作为重要的技术装备，塑胶加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。 [0007] 然而，据统计，过去十年中，中国塑胶机械行业最高年份销售额为280亿元人民币，年均不到世界的14%，在出口市场上只占6%。国内市场份额的50%以上被进口设备占领。特别是在某些产品的生产上，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET清洗流水线的生产，几乎全部是由进口设备完成的;高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。 [0008] 与世界先进水平相比，国内塑胶加工机械产业在质量稳定性、自动化程度等方面都还有一定差距。数据显示，我国每年进口各种塑机数万台套，进口的塑胶加工设备价值约为国内塑胶机械总产值的两倍。由此可见，国外先进的塑胶机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。 [0009] 目前，塑胶材料热熔装置成为加工生产设备中不可缺少的设备之一，随着塑胶材料热熔装置不断的发展，塑胶材料热熔装置以其独特的优点得到广泛的应用，但是有一些塑胶材料热熔装置仍然存在一定的问题，申请号为201510234703.5的中国专利，具体内容为：公开了一种工业塑胶材料打孔热熔机，包含一热熔机本体，在所述的热熔机本体端部设一刚性接线头，在所述的热熔机本体另一侧端部设一温度调控装置，在所述的温度调控器上设一调控旋钮，在所述的温度调控装置端部设一发热口。所述的热熔机本体和温度调控装置刚性连接成一整体,所述的发热口为圆弧形结构。由于本发明的工业塑胶材料打孔热熔机是通过低温热烫来达到变形效果的,所提供的温度不会使塑胶材料变质,从而保证了工业塑胶材料的质量。上述专利存在该设备操作复杂，生产中不安全，脱模不够顺利，温度不便调整，不具备报警功能。因此需要一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法来解决以上问题。 发明内容[0010] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法。 [0011] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有热熔器，所述热熔器的内部固定有温控探头，所述温控探头的上方设置有发热下模，所述发热下模的后方固定有气压杆，所述发热下模的上方设置有热熔工作台，所述热熔工作台的内部设置有发热孔，所述热熔工作台的上方固定有发热板，所述发热板的上方设置有收缩杆，所述收缩杆的上方设置有电控箱，所述电控箱的上方固定有报警器，所述电控箱的上面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有电源开关，所述电源开关的上方固定有指示灯，所述指示灯的后方设置有温度控制阀。 [0013] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，所述温控探头与上方的所述发热下模通过信号线相连接，所述发热下模与后方的所述气压杆通过螺栓相固定。 [0014] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，所述支撑柱与上方的所述发热板通过过盈配合相固定。 [0015] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，所述发热板与下方的所述热熔工作台通过螺栓相连接，所述发热板与上方的所述收缩杆通过焊接相固定，所述收缩杆与上方的所述电控箱通过焊接相固定。 [0016] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，所述电控箱与上面的所述显示屏通过卡槽相固定，所述显示屏与一侧的所述电源开关通过信号线相连接，所述电源开关与上方的所述指示灯通过信号线相连接。 [0017] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，所述指示灯与后方的所述温度控制阀通过所述电控箱相连接，所述电控箱与上方的所述报警器通过螺栓相固定。 [0018] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，所述热熔工作台的内部设置有十二个所述发热孔。 [0019] 上述结构中，所述固定底座固定之后所述支撑柱起到支撑的作用，按下所述电源开关之后所述电控箱就会通电，然后所述指示灯就会亮起，并且所述显示屏一直显示相关的数据，所述发热板发热之后所述热熔工作台就会进行工作，然后所述发热孔起到发热的作用，所述发热下模也会开始发热，在所述收缩杆的推动下所述热熔工作台就会下降，然后和所述发热下模一起进行热熔，在热熔过程中可以通过所述温度控制阀进行控制，如果设备出现故障时所述报警器就会进行报警。 [0021] 图1是本发明所述一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法的主视图。 [0022] 图2是本发明所述一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法的左视图。 [0023] 图3是本发明所述一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法的局部视图。 [0024] 附图标记说明如下：1、固定底座；2、支撑柱；3、热熔器；4、温控探头；5、发热下模；6、热熔工作台；7、发热板； 8、收缩杆；9、电控箱；10、显示屏；11、电源开关；12、指示灯；13、气压杆；14、温度控制阀；15、报警器；16、发热孔。 具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型塑胶材料热熔装置及热熔方法，包括固定底座1，固定底座1用于固定，固定底座1的上方设置有支撑柱2，支撑柱2用于支撑，支撑柱2的一侧设置有热熔器3，热熔器3用于加热，热熔器3的内部固定有温控探头4，温控探头4用于控制，温控探头4的上方设置有发热下模5，发热下模5用于发热，发热下模5的后方固定有气压杆13，气压杆 13用于连接，发热下模5的上方设置有热熔工作台6，热熔工作台6便于热熔，热熔工作台6的内部设置有发热孔16，发热孔16用于发热，热熔工作台6的上方固定有发热板7，发热板7用于发热，发热板7的上方设置有收缩杆8，收缩杆8用于收缩，收缩杆8的上方设置有电控箱9，电控箱9用于控制，电控箱9的上方固定有报警器15，报警器15用于报警，电控箱9的上面设置有显示屏10，显示屏10用于显示数据，显示屏10的一侧设置有电源开关11，电源开关11用于连接电源，电源开关11的上方固定有指示灯12，指示灯12用于提醒，指示灯12的后方设置有温度控制阀14，温度控制阀14便于控制温度。 [0026] 为了进一步提高塑胶材料热熔装置质量，固定底座1与上方的支撑柱2通过焊接相固定，支撑柱2与一侧的热熔器3通过螺栓相固定，热熔器3与内部的温控探头4通过信号线相连接，温控探头4与上方的发热下模5通过信号线相连接，发热下模5与后方的气压杆13通过螺栓相固定，支撑柱2与上方的发热板7通过过盈配合相固定，发热板7与下方的热熔工作台6通过螺栓相连接，发热板7与上方的收缩杆8通过焊接相固定，收缩杆8与上方的电控箱9通过焊接相固定，电控箱9与上面的显示屏10通过卡槽相固定，显示屏10与一侧的电源开关11通过信号线相连接，电源开关11与上方的指示灯12通过信号线相连接，指示灯12与后方的温度控制阀14通过电控箱9相连接，电控箱9与上方的报警器15通过螺栓相固定，热熔工作台6的内部设置有十二个发热孔12。 [0027] 上述结构中，固定底座1固定之后支撑柱2起到支撑的作用，按下电源开关11之后电控箱9就会通电，然后指示灯12就会亮起，并且显示屏10一直显示相关的数据，发热板7发热之后热熔工作台6就会进行工作，然后发热孔16起到发热的作用，发热下模5也会开始发热，在收缩杆8的推动下热熔工作台6就会下降，然后和发热下模5一起进行热熔，在热熔过程中可以通过温度控制阀14进行控制，如果设备出现故障时报警器15就会进行报警。 |
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