分体双色硅胶射出成型机 |
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| 申请号 | CN201710696805.8 | 申请日 | 2017-08-15 | 公开(公告)号 | CN107471527A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 东莞市隆亨机械有限公司; | 发明人 | 朱森森; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了分体双色 硅 胶射出成型机，包括 机架 ，合模机构和射出装置，所述合模机构包括平行设置在机架中的第一合模机构和第二合模机构，所述第一合模机构立杆和第二合模机构立杆均滑动连接同一定板，所述定板上设置有多工位转盘，所述多工位转盘上设有第一工位和第二工位，所述多工位转盘各工位处均设有下合模，所述第一合模机构上模板和第二合模机构上模板分别通过调整模板固定连接有两套射出装置；通过将两套带有射出装置的合模机构设计在多工位转盘相邻两工位上，两合模机构公用同一带有转盘的定板，各自上模板和对应的下合模完全分开，实现两套模具独立 开关 模动作，两合模机构不受模具高度限制，两套机构分开控制运行，可实现多种功能模式。 | ||||||
| 权利要求 | 1.分体双色硅胶射出成型机，包括机架（1），合模机构（2）和射出装置（3），其特征在于，所述合模机构（2）包括平行设置在机架（1）中的第一合模机构（21）和第二合模机构（22），所述第一合模机构（21）立杆（211）和第二合模机构（22）立杆（221）均滑动连接同一定板（23），所述定板（23）上设置有多工位转盘（4），所述多工位转盘（4）上设有至少对应于第一合模机构（21）的第一工位（41）和对应于第二合模机构（22）的第二工位（42），所述多工位转盘（4）各工位处均设有下合模（24），所述第一合模机构（21）下模板（212）与定板（23）间设有第一合模油缸（213），所述合模机构（22）下模板（222）与定板（23）间设有第二合模油缸（223），所述第一合模机构（21）上模板（214）和第二合模机构（22）上模板（215）分别通过调整模板（5）固定连接有两套射出装置（3）；所述调模板（5）通过纵向设在调模板（5）第一对角位置上的导杆（32）滑动连接有注射座（33），所述注射座（33）两侧设有与导杆（32）平行的两座缸（35），所述两座缸输出轴（351）固定在调模板（5）第二对角位置，所述调模板（5）中心处设有通孔（51），所述注射座（33）中部设有穿过所述通孔（51）的料筒（34），所述料筒（34）远离调模板（5）一端设有喷嘴（40），所述料筒（34）外侧设有加热圈（36），所述料筒（34）中设有与外部动力马达相连的螺杆（37），所述螺杆（37）靠近喷嘴（40）处设有螺杆头（371），所述注射座（33）料筒（34）两侧设有与螺杆（37）平行的两射缸（38），所述螺杆（37）与射缸（38）输出的射缸芯轴（381）通过马达承板（39）连接。 |
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| 说明书全文 | 分体双色硅胶射出成型机技术领域背景技术[0002] 传统双色三工位转盘机锁模部分为一体式，左右两侧上下模板公用，左右两侧合模底板公用一块，开关模动作时，左右两侧同时动作，左右两侧模具高度必须一样，如果高度有偏差，生产时会造成成型不良，有批锋，而且可能拉断机柱，锁模时左右两侧必须安装相同高度的模具．只能多模生产。 [0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是；提供了分体双色硅胶射出成型机，包括机架，合模机构和射出装置，所述合模机构包括平行设置在机架中的第一合模机构和第二合模机构，所述第一合模机构立杆和第二合模机构立杆均滑动连接同一定板，所述定板上设置有多工位转盘，所述多工位转盘上设有至少对应于第一合模机构的第一工位和对应于第二合模机构的第二工位，所述多工位转盘各工位处均设有下合模，所述第一合模机构下模板与定板间设有第一合模油缸，所述合模机构下模板与定板间设有第二合模油缸，所述第一合模机构上模板和第二合模机构上模板分别通过调整模板固定连接有两套射出装置；所述调模板通过纵向设在调模板第一对角位置上的导杆滑动连接有注射座，所述注射座两侧设有与导杆平行的两座缸，所述两座缸输出轴固定在调模板第二对角位置，所述调模板中心处设有通孔，所述注射座中部设有穿过所述通孔的料筒，所述料筒远离调模板一端设有喷嘴，所述料筒外侧设有加热圈，所述料筒中设有与外部动力马达相连的螺杆，所述螺杆靠近喷嘴处设有螺杆头，所述注射座料筒两侧设有与螺杆平行的两射缸，所述螺杆与射缸输出的射缸芯轴通过马达承板连接。 [0006] 进一步的，所述料筒上方设有通过导管与料筒连通的料斗。 [0007] 进一步的，所述马达承板上设有与料斗相连的加料马达。 [0008] 进一步的，所述调整板各侧面中心处均设有调整座。 [0009] 进一步的，所述各调整座设有垂直于所对应的调整板侧面的调整螺孔。 [0010] 进一步的，所述导杆和座缸输出轴靠近调整板端套有轴套。 [0011] 进一步的，所述轴套与调整板通过螺栓固定连接。 [0012] 本发明的有益效果：本发明分体双色硅胶射出成型机通过将两套带有射出装置的合模机构设计在多工位转盘相邻两工位上，两合模机构公用同一带有转盘的定板，各自上模板和对应的下合模完全分开，实现两套模具独立开关模动作，两合模机构不受模具高度限制，两套机构分开控制运行，可实现多种功能模式。附图说明 [0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0014] 图1是本发明的分体双色硅胶射出成型机结构一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1转盘和合模机构的立体结构示意图； 图3射出装置立体结构示意图； 图4是图3主视图； 图5是图4全剖图。 具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0016] 如图1-5所示，根据本发明所述的分体双色硅胶射出成型机，包括机架1，合模机构2和射出装置3，所述合模机构2包括平行设置在机架1中的第一合模机构21和第二合模机构 22，所述第一合模机构21立杆211和第二合模机构22立杆221均滑动连接同一定板23，所述定板23上设置有多工位转盘4，所述多工位转盘4上设有至少对应于第一合模机构21的第一工位41和对应于第二合模机构22的第二工位42，所述多工位转盘4各工位处均设有下合模 24，所述第一合模机构21下模板212与定板23间设有第一合模油缸213，所述合模机构22下模板222与定板23间设有第二合模油缸223，所述第一合模机构21上模板214和第二合模机构22上模板215分别通过调整模板5固定连接有两套射出装置3；所述调模板5通过纵向设在调模板5第一对角位置上的导杆32滑动连接有注射座33，所述注射座33两侧设有与导杆32平行的两座缸35，所述两座缸输出轴351固定在调模板5第二对角位置，所述调模板5中心处设有通孔51，所述注射座33中部设有穿过所述通孔51的料筒34，所述料筒34远离调模板5一端设有喷嘴40，所述料筒34外侧设有加热圈36，所述料筒34中设有与外部动力马达相连的螺杆37，所述螺杆37靠近喷嘴40处设有螺杆头371，所述注射座33料筒34两侧设有与螺杆37平行的两射缸38，所述螺杆37与射缸38输出的射缸芯轴381通过马达承板39连接。 [0017] 本实施例中，所述料筒34上方设有通过导管6与料筒34连通的料斗7。 [0018] 本实施例中，所述马达承板39上设有与料斗7相连的加料马达8。 [0019] 本实施例中，所述调整板5各侧面中心处均设有调整座9。 [0020] 本实施例中，所述各调整座9设有垂直于所对应的调整板5侧面的调整螺孔91。 [0021] 本实施例中，所述导杆32和座缸输出轴35靠近调整板5端套有轴套10。 [0022] 本实施例中，所述轴套10与调整板5通过螺栓固定连接。 [0023] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明分体双色硅胶射出成型机通过将两套带有射出装置的合模机构设计在多工位转盘相邻两工位上，两合模机构公用同一带有转盘的定板，各自上模板和对应的下合模完全分开，实现两套模具独立开关模动作，两合模机构不受模具高度限制，两套机构分开控制运行，可实现多种功能模式。 |
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