空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器 |
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| 申请号 | CN201710584359.1 | 申请日 | 2017-07-18 | 公开(公告)号 | CN107471520A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 广东美的制冷设备有限公司; | 发明人 | 王新雷; 林勇强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 空调 器加工方法、自发泡生产系统及空调器。所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物 覆盖 后发泡、 凝固 而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件 定位 在操作区域内；S2：控制 喷枪 的 喷嘴 直接朝向所述待加工部件的设定表面 喷涂 自发泡组合物；S3：将发泡模具盖合在所述待加工部件上，使所述设定表面与所述发泡模具之间形成型腔；S4：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶 固化 ，所述待加工部件表面形成发泡层制成部件，拆下所述发泡模具。根据本发明 实施例 的空调器加工方法，采用发泡层来取代海绵隔 热层 ，使得加工工艺变得简单，生产效率较高且较为容易实现自动化加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种空调器加工方法，其特征在于，所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝固而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下： |
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| 说明书全文 | 空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器技术领域[0001] 本发明属于空调器生产设备技术领域，具体涉及一种空调器加工方法、自发泡生产系统及空调器。 背景技术[0002] 分体式空调的室内机在制冷状态下室内机充当蒸发器实现空气的冷热交换，由风轮加速冷热交换效率，使得室内温度降低。在冷热交换区域内，蒸发器与空调底盘相接近的位置，由于底盘受蒸发器冷却作用因此，底盘的背面将会凝结水滴，而这一侧恰好与风轮接近，这样风轮会将水滴吹出，导致用户的舒适感降低。为了解决凝结水滴问题，现有技术的常规做法是在底盘表面与蒸发器接近的区域粘贴海棉，海绵起到隔热作用，能够降低蒸发器与底盘间的温差，防止底盘过冷而出现凝结水滴的现象。但是，贴装海绵过程复杂，需人工手动粘贴，所需工时多，效率低下，且由于双面胶粘结牢固，报废品的海绵清理不净，空调底盘无法返修。通常情况下，空调底盘直接进行报废处理，增加了成本。空调底盘零部件无法实现自动化生产以及报废率高且无法回收的问题属于空调生产企业的共性问题。 [0003] 分体式空调室外机由于压缩机的运行导致整体振动而产生噪音，噪音值会导致人体不适，直接影响睡眠质量。为解决室外机噪音较大的问题，现有技术的常规做法是在压缩机周围包覆隔音面，同时在室外机顶盖处粘贴隔音海绵。但是，但贴装海绵过程复杂，需人工手动粘贴，所需工时多，室外机顶盖零部件无法实现自动化生产，效率低下。 发明内容[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提出一种空调器加工方法，所述空调器加工方法具有工艺简单、生产效率高和容易实现自动化等特点。 [0005] 本发明旨在提出一种用于完成上述空调器加工方法的自发泡生产系统，所述自发泡生产系统具有工艺简单、生产效率高、发泡均匀和自动化程度较高的特点。 [0006] 本发明还旨在提出一种空调器，所述空调器可实现发泡层加工的在线式自动化生产，且能够较为容易地实现返工和回收，生产成本较低。 [0007] 根据本发明实施例的空调器加工方法，所述空调器的至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝固而成的发泡层，所述部件的加工步骤如下：S1：将待加工部件定位在操作区域内；S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向所述待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；S3：将发泡模具盖合在所述待加工部件上，使所述设定表面与所述发泡模具之间形成型腔；S4：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，所述待加工部件表面形成发泡层制成部件，拆下所述发泡模具。 [0008] 根据本发明实施例的空调器加工方法，采用发泡层来取代海绵隔热层，使得加工工艺变得简单，生产效率较高且较为容易实现自动化加工。 [0009] 在一些实施例中，所述发泡模具包括上模具和下模具，在上述步骤S1中，将待加工部件固定在所述下模具内；在上述步骤S3中，将所述上模具盖合在所述待加工部件的所述设定表面上以形成所述型腔。 [0010] 在一些实施例中，在步骤S2中，所述喷枪的喷涂压力为130bar-140bar，喷涂流量为10g/s-60g/s，喷涂灌注量为20克-80克。 [0011] 在一些实施例中，在步骤S2之后，将所述喷嘴插入溶剂中以清空所述喷嘴内的自发泡组合物。 [0013] 具体地，所述发泡模具在预热时或者发泡时的加热温度为25度至80度。 [0014] 进一步地，在步骤S2中，所述喷枪喷涂时处于移动状态，所述喷枪的移动速度为16cm/s-80cm/s。 [0015] 根据本发明实施例的用于完成空调器加工方法的自发泡生产系统，所述自发泡生产系统包括：发泡模具；喷枪，所述喷枪具有用于朝向待加工部件喷涂自发泡组合物的喷嘴；机械手，所述机械手用于夹持所述喷枪；送料管道，所述送料管道与所述喷枪相连；输送泵，所述输送泵设在所述送料管道上以输送自发泡组合物。 [0016] 在一些实施例中，自发泡生产系统还包括设在所述送料管道上的物料计量装置,所述物料计量装置与所述输送泵电连接。 [0017] 具体地，所述喷枪具有单个喷嘴，所述喷嘴为圆柱形或者扇形，当所述喷嘴为圆柱形时所述喷嘴的直径为0.5mm-2mm，当所述喷嘴为扇形时所述喷嘴的扇面角度为30°-120°。 [0018] 根据本发明实施例的空调器，所述空调器的室内机的底盘表面和/或室外机的顶盖表面设有发泡层，所述发泡层由根据本发明上述实施例所述的空调器加工方法制成。 [0019] 根据本发明实施例的空调器，可实现在线式自动化生产，且能够较为容易地实现返工和回收，生产成本较低。另外，通过发泡模具控制发泡，发泡层外观平整，无返修。 [0021] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0022] 图1是根据本发明实施例的空调器加工方法的步骤示意图。 具体实施方式[0023] 下面详细描述本发明的实施例，通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0024] 下面参考图1描述根据本发明实施例的空调器加工方法。 [0025] 在本发明实施例中，空调器至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层。 [0026] 根据本发明实施例的空调器加工方法，针对该部件的加工步骤如下： [0027] S1：将待加工部件定位在操作区域内； [0028] S2：控制喷枪的喷嘴直接朝向待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物； [0029] S3：将发泡模具盖合在待加工部件上，使设定表面与发泡模具之间形成型腔； [0030] S4：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，待加工部件表面形成发泡层制成部件，拆下发泡模具。 [0031] 可以理解的是，相比传统的粘贴海绵的生产工艺，制作发泡层的过程可以利用自发泡生产系统完成，不必依赖人工，且发泡层可以利用刀具较为方便的去除，从而实现空调器部件的返工和回收，降低了生产成本。 [0032] 在本发明实施例中，先喷射后盖模，可在喷射时直接观察到自发泡组合物在待加工部件的设定表面的喷涂情况，避免分布不均甚至有空隙区。而设置发泡模具定型，不需要担心喷涂到待加工部件表面的自发泡组合物在凝固前肆意流动，能利用型腔的高度控制发泡层的厚度。 [0033] 根据本发明实施例的空调器加工方法，采用发泡层来取代海绵隔热层，加工步骤变得较为简单，生产效率较高且较为容易实现自动化加工。 [0034] 为充分理解空调器加工方法，下面将对本发明实施例的部件表面自发泡层加工的每一步骤做进一步详细说明。 [0035] 步骤S1中提出将待加工部件定位在操作区域内，指的是将未设发泡层的部件提前定位，以便于步骤S2中使用喷枪朝向待加工部件表面喷涂。提前定位待加工部件，可便于喷涂时喷枪找准喷射目标。 [0036] 这里需要说明的是，在本发明实施例的空调器加工方法中，控制喷枪朝向待加工部件喷射的步骤，可以人工完成(即以人手持喷枪对准待加工部件喷射)，也可以由机械设备完成，即上述的自动化加工。对于该加工方法，并不限制人工完成还是机械完成，但是显然由机械实现自动化加工，容易建立加工流水线，可保证部件表面形成的发泡层更加均匀，批量生产时更加标准、高效。 [0037] 还需要说明的是，在喷涂过程中，可以将待加工部件保持固定不动，而喷枪喷射在待加工部件表面的位置发生变动；也可以将喷枪保持固定不动，而待加工部件随喷射需要随之位置变动。 [0038] 另外，在一些实施例中，在步骤S2中，可控制喷嘴将自发泡组合物以设定速度和设定轨迹朝向部件的设定表面喷涂。由此，发泡层较为均匀，并且可以控制发泡层的厚度。这里，喷枪可具有可活动喷嘴，喷枪可自动改变喷射方向，从而改变喷射轨迹，按照设定轨迹来改变喷射方向，能将自发泡组合物喷到部件的设定表面上。 [0039] 在另一些实施例中，在步骤S2中，在步骤S2中，喷枪喷涂时处于移动状态，喷枪的移动速度为16cm/s-80cm/s。 [0040] 在一些实施例中，发泡模具包括上模具和下模具，在上述步骤S1中，将待加工部件固定在下模具内；在上述步骤S3中，将上模具盖合在待加工部件的设定表面上以形成型腔。 [0041] 在该实施例中，上模具用于与待加工部件之间形成型腔，而下模具用于与上模具和待加工部件配合，使型腔保持为封闭腔，保证自发泡组合物在型腔内不会漏出来。 [0042] 当然，在有的实施例中，如果待加工部件的设定表面的边缘比较容易封闭，也可以不设置下模具，上模具和待加工部件之间就能形成封闭的型腔，此时也可以省去下模具，减少生产模具成本。 [0043] 具体地，在步骤S2中，在步骤S2中，喷枪的喷涂压力为130bar-140bar，喷涂流量为10g/s-60g/s，喷涂灌注量为20克-80克。 [0044] 在一些实施例中，在步骤S2之后，将喷嘴插入溶剂中以清空喷嘴内的自发泡组合物。这样可以防止由于自发泡组合物凝胶固化在喷嘴处堵塞喷嘴。 [0045] 在一些实施例中，发泡模具在步骤S2之前进行预热处理；或者，在发泡的过程中对发泡模具进行加热处理。这样型腔的自发泡组合物处于温热的环境中，有利于自发泡组合物保持较佳的发泡状态，提高发泡层生成效率。 [0046] 可以理解的是，在自发泡组合物灌注入发泡模具的初始阶段，如果自发泡组合物的温度过低，化学反应慢、耗时长，因此在发泡模具灌注前进行预热处理，或者在灌注后进行加热处理，可使自发泡组合物迅速进入最佳反应状态，从而缩短反应时间。 [0047] 具体地，发泡模具在预热时或者发泡时的加热温度为25度至80度，从而可使自发泡组合物保持较佳的反应温度。 [0048] 在自发泡组合物开始发泡后，发泡的化学反应过程中会产热，因此在开始发泡一段时间后，可以不再对发泡模具进行加热。 [0050] 在上述步骤S4中当部件表面发泡层制成后，可拆下发泡模具，取走部件并移至下一工序。采用上述方法加工空调器的部件，可克服现有空调器部件制造复杂、效率低下、废部件无法回收的技术问题。 [0051] 根据本发明实施例的用于完成上述空调器加工方法的自发泡生产系统，包括：发泡模具、喷枪、机械手、送料管道和输送泵。喷枪具有用于朝向待加工部件喷涂自发泡组合物的喷嘴，机械手用于夹持喷枪，送料管道与喷枪相连，送料管道向喷枪输送自发泡组合物。输送泵设在送料管道上，输送泵用于提供输送自发泡组合物的动力。 [0052] 有的实施例中，机械手为一个，机械手只用来夹持喷枪，待加工部件则由定位工装进行定位，加工时机械手带动喷枪移动，这样待加工部件保持位置不变，由机械手带动喷枪移动，从而完成部件的设定表面的全部涂覆。 [0053] 有的实施例中，机械手也为一个，机械手只用来夹持待加工部件，喷枪则由定位工装进行定位，加工时机械手带动待加工部件移动，这样喷枪保持位置不变，由机械手带动部件移动，从而完成部件的设定表面的全部涂覆。 [0054] 还有的实施例中，待加工部件由机械手夹持，喷枪也由机械手夹持，二者都是可活动状态，喷射更加灵活。 [0055] 在待加工部件和喷枪均由机械手夹持的实施例中，利用本发明实施例的自发泡生产系统生产空调器部件的具体步骤如下： [0056] P1：机械手将待加工部件固定在预设发泡的下模具内； [0057] P2：机械手控制喷枪移动，使得喷嘴将发泡组合物按照设定轨迹以的设定速度喷涂在待加工部件的设定表面上； [0058] P3：机械手将上模具盖至待加工部件的设定表面上； [0059] P4：机械手控制喷枪移动，将喷嘴插入溶剂内，清空喷嘴内的自发泡组合物； [0060] P5：等待自发泡组合物发泡至凝胶固化； [0061] P6：机械手拆下上模具，机械手取走发泡完成的部件至下一工序。 [0062] 由上述步骤可以看出，本发明实施例的自发泡生产系统中，只需人为预先设定好喷枪的动作轨迹，由此该自发泡生产系统的自动化程度较高。此外，本发明实施例的自发泡生产系统工艺较为简单、生产效率高、发泡较为均匀，且能够控制自发泡层的厚度。 [0063] 根据本发明实施例的自发泡生产系统，具有工艺简单、生产效率高、发泡均匀和自动化程度较高的特点；另外，通过发泡模具控制发泡，厚度可控，外观平整，实现机器自动化生产，效率高，无返修。 [0064] 在一些可选的实施例中，自发泡生产系统还包括设在送料管道上的物料计量装置，物料计量装置与输送泵电连接。物料计量装置可以测量输送的发泡组合物的流量，由此，可以根据实际加工需要调节输送泵输送的自发泡组合物的流量、转速，达到控制自发泡组合物在空调器部件上附着厚度的目的。 [0065] 具体地，喷枪连接的送料管道为两根，一根送料管道输送黑料，一根送料管道输送白料，喷枪内设有混合室，两根送料管道内的原料分别输送至混合室后在混合室内混合，混合的物料由喷嘴喷射出去。 [0066] 在一些实施例中，喷枪具有单个喷嘴，喷嘴为圆柱形或者扇形，当喷嘴为圆柱形时喷嘴的直径为0.5mm-2mm，当喷嘴为扇形时喷嘴的扇面角度为30°-120°。 [0068] 当然，本发明实施例中也可以将喷枪设置成具有多个喷嘴，加工时多个喷嘴同时朝向待加工部件喷涂，这样每个喷嘴喷射的自发泡组合物的量较少，保证部件单位面积上粘附的自发泡组合物的量较均匀。由于每个喷嘴喷出的量少了，因此增加喷嘴的数量，才能保证整体喷射速度加快了，提高加工效率。 [0069] 综上，上述用于制备空调器部件的自发泡泡沫的空调生产系统，属于喷涂和模具内灌注复合的发泡系统，生产工艺简便、容易操作，发泡均匀，厚度可控，表面平整，机器自动化生产，效率高，无返修，报废率极低。 [0070] 根据本发明实施例的空调器，至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，发泡层由上述自发泡生产系统按照上述空调器加工方法制成。 [0071] 可以理解的是，发泡层能够利用刀具去除，因此能够较为方便地实现空调器的返修和回收。此外制作发泡层的过程可以利用自发泡系统完成，不必依赖人工，能够实现在线式自动化灌注，由此，提高了空调器的加工效率。 [0072] 根据本发明实施例的空调器可实现在线式自动化生产，且能够较为容易地实现返工和回收，生产成本较低。 [0073] 在本发明一些实施例中，空调器包括：室内机、室外机和连接在室内机和室外机之间的连接管。可以理解的是，根据空调器的实际需要，发泡层既可以设在室内机上，也可以设在室外机上。 [0074] 在一些实施例中，空调器的室内机，包括：底盘、蒸发器以及室内风轮，底盘的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，该发泡层构成底盘的隔热层。 [0075] 可以理解的是，在底盘表面喷涂自发泡组合物来取代传统工艺中的海绵，能够实现在线式自动化生产底盘，提高了生产效率，降低了底盘的报废率。自发泡组合物构成的隔热层的厚度可控，也就是说保温效果可控，与此同时，自发泡组合物构成的发泡层的保温效果比现有海绵优异。此外，底盘表面的发泡层可十分方便地用刀具去除，可实现底盘返工和回收，降低了空调器室内机的生产成本。 [0076] 具体地，发泡层为聚氨酯层。可选地，发泡层的厚度为0.1cm-2cm，发泡层的导热系数为10mW/m·K-40mW/m·K，即发泡层的导热系数为10至40毫瓦/(平方米·开)。 [0077] 在一些实施例中，空调器室外机包括：外箱体和设在其中的冷凝器、室外风轮以及压缩机、电控盒组件、配管，外箱体的至少部分表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层，该发泡层构成外箱体的隔音层。 [0078] 具体地，外箱体包括外壳和顶盖，顶盖的内表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的隔音层。 [0079] 在顶盖表面喷涂自发泡组合物来取代传统工艺中的海绵，能够实现在线式自动化生产顶盖，提高了生产效率高，降低了顶盖的报废率。由于自发泡组合物构成的隔音层的厚度可控，也就是说隔音效果可控，由此，可以根据实际使用环境来调整隔音层的厚度，使得在不同环境下，隔音层都能起到较好的隔音效果。此外，顶盖表面的隔音层可十分方便地用刀具去除，可实现顶盖返工和回收，降低了空调器室内机的生产成本。 [0080] 具体地，隔音层为聚氨酯层。可选地，隔音层的厚度为0.1cm-2cm，隔音层的导热系数为20mW/m·K-40mW/m·K，即隔音层的导热系数为20至40毫瓦/(平方米·开)。 [0081] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 |
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