一种望远镜棱镜热压一体化装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201710758134.3 | 申请日 | 2017-08-29 | 公开(公告)号 | CN107471516A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 重庆梦赛力士光电股份有限公司; | 发明人 | 谢文以; 杨晓勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种望远镜棱镜 热压 一体化装置，包括 工作台 ，所述工作台上设有加热炉体，所述加热炉体相对的两侧边上设有送料入口和送料出口，所述加热炉体内设有加热通道，所述加热通道内设有电加热装置，所述加热炉体内设有隔 热层 ；所述工作台上设有送料台，所述送料台的一端连接所述送料入口，另一端连接所述送料出口；所述工作台上设有 热压成型 装置。本发明的有益效果是：在工作台上设置加热炉体和热压成型装置，将热压成型装置设置的加热炉体的送料出口处，进行加热后的原料取出后可直接进行热压成型，避免原料在加热取出后热量的损失，增加成品率；在加热炉体内设置 隔热 层，减少加热炉体加热过程中热量的损失，降低 电能 的损耗，节约制造成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种望远镜棱镜热压一体化装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有加热炉体(2)，所述加热炉体(2)相对的两侧边上设有送料入口(3)和送料出口(4)，所述加热炉体(2)内设有连通所述送料入口(3)和所述送料出口(4)的加热通道(5)，所述加热通道(5)内设有对其内部进行加热的电加热装置(6)，所述加热炉体(2)内设有用于对所述加热通道(5)进行隔热保温的隔热层(7)；所述工作台(1)上、位于所述加热炉体(2)周边设有输送用于搁置所述光学原料基板的送料台(8)，所述送料台(8)的一端连接所述送料入口(3)，另一端连接所述送料出口(4)；所述工作台(1)上、位于所述送料出口(4)旁设有用于将所述望远镜棱镜压缩成型的热压成型装置(9)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种望远镜棱镜热压一体化装置技术领域[0001] 本发明涉及望远镜制造设备技术领域，尤其涉及一种望远镜棱镜热压一体化装置。 背景技术[0002] 在望远镜的棱镜的制备过程中，一般采用的方式是先通过加热装置对原料进行加热，然后将加热后的原料取出后放置于压缩装置上进行热压成型，使得原料能达到需要的形状。采用以上方式制备棱镜具有以下的不足之处：1、加热装置和热压装置分开设置，由于棱镜的热压需要原料处于高温状态以方便进行成型，分体式的加热装置和热压装置使得加热后的原料需要进行运输，在运输的过程中原料的温度会降低，影响后续的热压成型；2、现有的加热装置热量损失严重。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种望远镜棱镜热压一体化装置，将加热炉体和热压成型装置进行一体化连接，并且对加热炉体进行隔热保温设置，减少棱镜制备过程中热量的损失。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种望远镜棱镜热压一体化装置，包括工作台，所述工作台上设有加热炉体，所述加热炉体相对的两侧边上设有送料入口和送料出口，所述加热炉体内设有连通所述送料入口和所述送料出口的加热通道，所述加热通道内设有对其内部进行加热的电加热装置，所述加热炉体内设有用于对所述加热通道进行隔热保温的隔热层；所述工作台上、位于所述加热炉体周边设有输送用于搁置光学原料的所述光学原料基板的送料台，所述送料台的一端连接所述送料入口，另一端连接所述送料出口；所述工作台上、位于所述送料出口旁设有用于将所述望远镜棱镜压缩成型的热压成型装置。 [0005] 本发明的有益效果是：在工作台上设置加热炉体和热压成型装置，将热压成型装置设置的加热炉体的送料出口处，进行加热后的原料取出后可直接进行热压成型，避免原料在加热取出后热量的损失，增加成品率；在加热炉体内设置隔热层，减少加热炉体加热过程中热量的损失，降低电能的损耗，节约制造成本。 [0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0007] 进一步，所述加热炉体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体的底部与所述工作台固定连接，所述隔热层设在所述内壳体以及所述外壳体之间，所述内壳体与所述工作台的上表面之间形成所述加热通道；所述电加热装置设在所述内壳体上。 [0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：加热炉体有内壳体、外壳体组成，将隔热层设置在内壳体和外壳体之间，能对隔热层进行固定和保护。 [0009] 进一步，所述送料台为上表面光滑的金属板，所述送料台的侧边上设有沿其长度方向延伸的挡边。 [0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：送料台采用表明光滑的金属板，方便所述光学原料基板在送料台上的输送；在送料台的两侧边上设置挡边，能防止所述光学原料基板在输送的过程中从送料台上掉落。 [0011] 进一步，所述送料台包括第一金属板、第二金属板和第三金属板，所述第一金属板设在所述工作台的上表面、位于所述送料出口处，所述第二金属板设在所述工作台的上表面、位于所述加热炉体的侧边上，所述第三金属板设在所述工作台的上表面、位于所述送料入口处，所述第一金属板的上表面、所述第二金属板的上表面以及所述第三金属板的上表面依次连接；所述第二金属板上设有用于将第二金属板上的所述光学原料基板推送至另一端的第一推送装置。 [0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：在第二金属板上设置第一推送装置，能方便对所述光学原料基板进行输送。 [0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：第一推送装置采用送料气缸以及通过送料气缸推送的推送板，能确保足够的推送力度，降低人工劳动强度。 [0015] 进一步，所述第三金属板上设有用于将所述光学原料基板推送至所述送料入口的第二推送装置。 [0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：第二推送装置的设置能方便将第三金属板上的所述光学原料基板推送至送料入口。 [0017] 进一步，所述第二推送装置包括送料气缸以及与所述送料气缸的输出端固定连接的推送板，所述推送板设在所述第三金属板的上表面。 [0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：第二推送装置采用送料气缸以及通过送料气缸推送的推送板，能确保足够的推送力度，降低人工劳动强度。 [0019] 进一步，所述热压成型装置包括设在所述工作台上的底模，所述底模的竖直上方设有在液压驱动部件的驱动下实现在竖直方向上上下移动的动模。 [0020] 采用上述进一步方案的有益效果是：热压成型装置通过液压驱动部件进行驱动成型，确保热压的强度，增加成型成功率。 [0021] 进一步，所述液压驱动部件包括电动油泵、油缸以及用于控制所述电动油泵开启和关闭的脚踏电动开关，所述油缸通过固定座固定设在所述工作台上，所述油缸的柱塞竖直设置，所述动模与所述油缸的柱塞固定连接，所述电动油泵与所述油缸的输入端连通，所述脚踏电动开关设在所述工作台的底部，所述脚踏电动开关与所述电动油泵电路连接。 [0022] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过脚踏电动开关控制电动油泵的开启和关闭，操作人员只需要通过脚的踩压即可实现开启和关闭电动油泵，操作人员的手还能进行将成型后的棱镜置于收纳筐的操作。 [0023] 进一步，所述工作台上、位于所述热压成型装置的侧边上设有用于收纳成型后的棱镜的收纳筐。 [0024] 进一步，所述固定座上设有支座，所述支座上设有动模导向部，所述动模导向部上设有竖直设置的动模导向孔，所述动模的底端设在所述动模导向孔内。 [0025] 采用上述进一步方案的有益效果是：动模导向部的设置能对动模的移动进行导向，确保动模能朝向底模的方向进行移动。 [0026] 进一步，所述动模导向孔内设有对所述动模进行加热的动模加热装置。 [0028] 图1为本发明的结构示意图； [0029] 图2为图1的A-A面剖视图； [0030] 图3为本发明中热压成型装置的安装示意图； [0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0032] 1、工作台，2、加热炉体，2-1、内壳体，2-2、外壳体，3、送料入口，4、送料出口，5、加热通道，6、电加热装置，7、隔热层，8、送料台，8-1、第一金属板，8-2、第二金属板，8-3、第三金属板，9、热压成型装置，9-1、电动油泵，9-2、油缸，9-3、脚踏电动开关，10、挡边，11、第一推送装置，11-1、送料气缸，11-2、推送板，12、支座，13、动模导向部，14、动模导向孔，15、动模加热装置，16、收纳筐，17、第二推送装置，18、动模，19、底模。 具体实施方式[0033] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0034] 如图1所示，本发明的一种实施例包括工作台1，所述工作台1上设有加热炉体2，所述加热炉体2相对的两侧边上设有送料入口3和送料出口4，所述加热炉体2内设有连通所述送料入口3和所述送料出口4的加热通道5，所述加热通道5内设有对所述加热通道5内进行加热的电加热装置6，所述加热炉体2内设有用于对所述加热通道5进行隔热保温的隔热层7；所述工作台1上、位于所述加热炉体2周边设有输送用于搁置光学原料的所述光学原料基板的送料台8，所述送料台8的一端连接所述送料入口3，另一端连接所述送料出口4；所述工作台1上、位于所述送料出口4旁设有用于将所述望远镜棱镜压缩成型的热压成型装置9。在本实施例中，所述工作台1包括台面以及设置在所述台面的底部、用于支撑所述台面的支撑脚。本实施例中，在加热炉体2内设置隔热层7，能减低热能的损耗，从而降低能源的损耗，节省电源的使用；将热压成型装置9安装在送料出口4处，从送料出口4内出来的原料直接进行热压成型，避免原料冷却而影响成型的成功率。 [0035] 在本实施例中，所述加热炉体2包括内壳体2-1和外壳体2-2，所述内壳体2-1和所述外壳体2-2的底部与所述工作台1固定连接，所述隔热层7设在所述内壳体2-1以及所述外壳体2-2之间，所述内壳体2-1与所述工作台1的上表面之间形成所述加热通道5；所述电加热装置6设在所述内壳体2-1上。通过两层结构的加热炉体2，在内壳体2-1和外壳体2-2之间设置所述隔热层7，优选的，隔热层7采用隔热棉，能避免热量的损耗，还能对隔热层7进行内外保护。 [0036] 本实施例中优选的技术方案是：所述送料台8为上表面光滑的金属板，所述送料台8的侧边上用于设有限定所述光学原料基板在所述送料板上的挡边10，具体的，在所述送料台8的延伸方向的侧边上设置所述挡边10；送料台8采用表明光滑的金属板，方便所述光学原料基板在送料台8上的输送；在送料台8的两侧边上设置挡边10，能防止所述光学原料基板在输送的过程中从送料台8上掉落。所述送料台8包括第一金属板8-1、第二金属板8-2和第三金属板8-3，所述第一金属板8-1设在所述工作台1的上表面、位于所述送料出口4处，所述第二金属板8-2设在所述工作台1的上表面、位于所述加热炉体2的侧边上，所述第三金属板8-3设在所述工作台1的上表面、位于所述送料入口3处，所述第一金属板8-1的上表面、所述第二金属板8-2的上表面以及所述第三金属板8-3的上表面依次连接；所述第二金属板8- 2连接所述第一金属板8-1的一端的端部设有用于将第二金属板8-2上的所述光学原料基板推送至另一端的第一推送装置11。在第二金属板8-2上设置第一推送装置11，能方便对所述光学原料基板进行输送，在本实施例中，所述第一金属板8-1、所述第二金属板8-2、所述第三金属板8-3的延伸方向的侧边上设置有所述挡边10，具体的，可以在所述第一金属板8-1、所述第二金属板8-2、所述第三金属板8-3紧邻所述工作台1的边沿的侧边上设置挡边10，或在紧邻所述工作台1的边沿的侧边上以及靠近所述加热炉体2的侧边上均设置所述挡边10。 [0037] 进一步，所述第一推送装置11包括送料气缸11-1以及与所述送料气缸11-1的输出端固定连接的推送板11-2，所述推送板11-2设在所述第二金属板8-2的上表面。所述第三金属板8-3连接所述第二金属板8-2的一端的端部设有用于将所述光学原料基板推送至所述送料入口3的第二推送装置17。第一推送装置11采用送料气缸11-1以及通过送料气缸11-1推送的推送板11-2，能确保足够的推送力度，降低人工劳动强度。第二推送装置17的设置能方便将第三金属板8-3上的所述光学原料基板推送至送料入口3。 [0038] 如图3所示，在本发明的实施例中，所述液压驱动部件包括电动油泵9-1、油缸9-2以及用于控制所述电动油泵9-1开启和关闭的脚踏电动开关9-3，所述油缸9-2通过固定座固定设在所述工作台1上，所述油缸9-2的柱塞竖直设置，所述动模18与所述油缸9-2的柱塞固定连接，所述电动油泵9-1与所述油缸9-2的输入端连通，所述脚踏电动开关9-3设在所述工作台1的底部，所述脚踏电动开关9-3与所述电动油泵9-1电路连接。所述工作台1上、位于所述热压成型装置9的侧边上设有用于收纳成型后的棱镜的收纳筐16。通过脚踏电动开关9-3控制电动油泵9-1的开启和关闭，操作人员只需要通过脚的踩压即可实现开启和关闭电动油泵9-1，操作人员的手还能进行将成型后的棱镜置于收纳筐16的操作。 [0039] 优选的实施例为：所述固定座上设有支座12，所述支座12上设有动模导向部13，所述动模导向部13上设有竖直设置的动模导向孔14，所述动模18的底端设在所述动模导向孔14内，所述动模导向孔14内设有对所述动模18进行加热的动模加热装置15。动模导向部13的设置能对动模18的移动进行导向，确保动模18能朝向底模19的方向进行移动，通过设置动模加热装置15能进一步确保热压成型的成功率。 [0040] 工作原理：在第三金属板8-3上并列放置多个用于放置原料的所述光学原料基板，将待加热的原料置于所述光学原料基板上，然后推动所述光学原料基板从送料入口3进入到加热通道5内，加热通道5内的电加热装置6对原料进行加热，通过不断的将放有原料的所述光学原料基板推入到加热通道5内，最先被推入到加热通道5内的所述光学原料基板进过加热后从送料出口4处被推出，操作人员将经过加热的原料取出后直接置于底模19上，另一个操作人员脚踩脚踏电动开关9-3，启动电动油泵9-1，从而使得油缸9-2带动动模18竖直向下移动按压原料，实现原料的成型，由于动模18在动模导向孔14经过动模加热装置15的加热，加热后的动模18能更加有利于原料的成型。操作人员将成型后的棱镜从底模19上取下，然后送入到收纳筐16内。经取下原料的所述光学原料基板被操作人员从第一金属板8-1上推动到第二金属板8-2，在第一推送装置11的送料气缸11-1的作用下，经推送板11-2向第三金属板8-3的方向推送，随着第二金属板8-2上的所述光学原料基板的数量的增加，所述光学原料基板依次被推送到第三金属板8-3上，然后进第二推送装置17推送至送料入口3，然后再次放料后送入到加热通道5内，循环使用。 [0041] 本发明在工作台1上设置加热炉体2和热压成型装置9，将热压成型装置9设置的加热炉体2的送料出口4处，进行加热后的原料取出后可直接进行热压成型，避免原料在加热取出后热量的损失，增加成品率；在加热炉体2内设置隔热层7，减少加热炉体2加热过程中热量的损失，降低电能的损耗，节约制造成本。 |
||||||
