一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程 |
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| 申请号 | CN201710688470.5 | 申请日 | 2017-08-12 | 公开(公告)号 | CN107458014A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 江苏华跃纺织新材料科技有限公司; | 发明人 | 徐国华; 郭华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，包括以下步骤：（1）分别称取色母粒；（2）分别称取聚酯切片；（3）将物料进行混合；（4）将物料进行 挤压 ；（5）将混合物进行预热干燥；（6）将物料进行加热、熔浆；（7）计量 泵 对加热后的熔浆流量进行控制；（8）将熔浆喷至服装模具内侧；（9）喷浆完毕后，将 冷却 水 对服装进行循环冷却；（10）对服装内侧进行通刺工艺；（11）将衣服冷却定型；（12）多余的布料 修剪 ；（13） 质量 检查；（14）对检查合格的衣服进行固定标签，并将定标后的衣服出厂；本发明提供的服装生产工艺，降低了成本，有效减少了 现有技术 中工艺繁琐、生产周期长、加工设备多、工艺复杂的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程技术领域[0001] 本发明涉及一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，属于纺织服装制造领域。 背景技术[0002] 衣食住行衣排立第一可见衣服在人们生活中的重要性，而传统的服装制造和现在的服装制造都离不开纤维、纺纱、织布、印染、裁剪、缝纫这几道复杂的加工工序。制造服装的纤维基本上两种，一种是天然纤维，另一种是人造化学纤维。而人造化学纤维具有高强、高模、耐热吸湿透气，耐酸碱、光泽明亮、色泽均匀、手感挺括光滑、有弹性、抗皱性好，织物坚牢，不易撕裂等优点，被广泛应用于服装服饰品、家用纺织品和产业用纺织品如：人们穿着的各种服装：上衣、裤子、内衣、鞋帽、袜、围巾、毛巾、地毯、床罩、被套、床单、台布、窗帘、蚊帐、沙发套、雨伞、遮阳伞等在产业用纺织品领域产业用布、土工布、医疗卫生手术服、口罩、汽车内饰品、环保过滤材料、军用帐篷及防伪防护用品等，用量逐年增加，我国是人造化学纤维应用大国也是化纤生产大国。由于地球人口不断增加土地面积不断减少，加之自然灾害的频发而且天然纤维费工费时，价格昂贵、总产量逐年下降、已远远不能满足人们日常生活的需求，人造化学纤维在服装、家纺和产业用纺织品中的应用已不可缺少。如何在服装制造过程中减少用工、减少环节、缩短加工周期、节省原料、节约能源、安全环保是全球纺织科研人员工共同研究的重要课题之一，特别是近年来各种化学纤维服装、家纺等，从树脂切片喷丝工艺，喷丝设备，纺纱工艺、纺纱设备，织布工艺、织布设备，布匹染色、印花工艺（环境污染），服装工艺、裁剪、缝纫、熨烫缝制设备不断创新，不断改进，从人工化到机械化、从自动化到数字化，直到今天智能化和3D打印技术。例如:原环锭纺纱工艺从原来清花（7种不同设备）、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒改变成清梳联一体，粗细络一体, 从人工落纱换筒换管，到自动落纱自动换筒换管或采用气流纺纱工艺，从原来清花、梳棉、并条、并条、气流纺（局降于32S以下粗纱支）。织布工艺：从传统的有梭织机发展到今天高速剑杆、喷水、喷气、片梭织机, 大园机, 经编机等等，无论怎么创新都无法摆脱，喷丝、纺纱、织布、印染、裁剪、缝纫几道加工过程。据不完全统计，全国有1.6亿纺织服装产业工人，从事喷丝、纺纱、织布、服装加工工作，虽经不断改革创新但一直未能达到预期效果，在纺纱织布染色制衣过程中还是靠人海大战，并产生大量的人力物力浪费和环境污染，如何能从根本上解决服装加工过程中用人多，流程多，周期长，浪费多，环境污染大，能源消耗高，运输装卸多等弊端，成为众多厂家所要解决的问题。 发明内容[0003] 本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，以解决现有技术中存在的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，包括以下步骤： （1）分别称取第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒； （2）分别称取第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片； （3）将步骤（1）以及步骤（3）称取的物料进行混合； （4）将物料放入至螺杆挤压机内进行挤压； （5）将混合物在螺杆挤压机内，并在30-150℃下进行预热干燥； （6）将物料传送至溶浆加热箱内进行加热、熔浆；溶浆加热箱的反应温度为150℃以上； （7）计量泵对加热后的熔浆流量进行控制； （8）将熔浆通过熔浆喷嘴进行喷浆，并将熔浆喷至服装模具内侧； （9）喷浆完毕后，将冷却水对服装进行循环冷却，冷却的温度为30-40℃； （10）采用针刺扩张器对服装内侧进行通刺工艺；增加了服装的透气性； （11）将模具上的衣服取下，将衣服放入至装有冷却水的定型池中，并将衣服进行冷却定型10-20秒； （12）对衣服上多余的布料进行修剪，并去掉多余部分； （13）对生产的服装的进行质量检查； （14） 对检查合格的衣服进行固定标签，并将定标后的衣服出厂。 [0005] 作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中色母粒的总用量为单件色母粒用量与件数的乘积；所述单件色母粒用量与服装的深浅定量成正比。 [0006] 作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中聚酯切片的用量为服装设计用量与损耗用量之和；所述服装设计用量为单件服装设计重量与件数的乘积；所述损耗用量为服装设计用量的4-6%。 [0007] 作为本发明的一种改进，所述损耗用量为服装设计用量的5%。 [0008] 作为本发明的一种改进，所述步骤（7）中单件服装的熔浆流量为单件服装聚酯切片的用量与单件服装色母粒的用量之和。 [0009] 作为本发明的一种改进，所述步骤（10）中通刺工艺为针刺工艺或者水刺工艺。 [0010] 作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒为同种类的色母粒。 [0011] 作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒为不同种类的色母粒。 [0012] 作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片为同种类的聚酯切片。 [0013] 作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片为不同种类的聚酯切片。 [0014] 目前可采用的聚脂切片原料有（PP）聚丙烯、（PET）涤纶、（ppo）氨纶、（PA）聚酰胺、（PU）聚氯脂、（PLA）聚乳酸、（PPS）聚苯硫醚等。 [0015] 由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：1、本发明提供的服装生产工艺，是服装制造的一次彻底创新、彻底革命,全部改变传统服装加工工艺：不喷丝、不弯曲、不纺纱、不织布、不浆纱、不退桨、不印染、不裁剪、不缝纫； 2、本发明提供的服装生产工艺减少了对环境的污染，有效减少了现有技术中在纺纱过程中清花、梳棉产生尘灰污染、在上浆和退染时浆料产生的粉尘污染、在印染过程中产生大量的污水排放的污染、在裁剪过程中产生边角下料污染；本发明在整个加工过程中不需要多次加温，有效减少了现有技术中因加温过程中制热而对环境的污染； 3、本发明提供的服装生产工艺，减少了纺纱织布裁剪缝纫生产流程，设备少、周期短、工艺简单，减少了90%的生产用工人； 4、本发明提供的服装生产工艺，节约能源、不纺纱、不浆纱、不织布、不退桨、不印染、不裁剪、不缝纫缩短了工艺流程，减少了加工环节，有效减少了有煤、电、水和多台种设备复杂加工过程和电力消耗，节约了能耗； 5、本发明提供的服装生产工艺，降低了成本，有效减少了现有技术中工艺繁琐、生产周期长、加工设备多、工艺复杂的问题； 6、本发明提供的服装生产工艺，为一次性的、完整的一套生产流水线，有效减少了运输成本，不但节约水、电、煤、气、石油、钢材同时也减少各加工过程的设备制造。 [0016] 7、本发明提供的一种及以上聚脂切片一次成型服装制造的工艺流程，将一种聚脂切片或两种以上聚脂切片通过高温溶化成熔浆直接喷涂在人体服装模型上、不喷丝、不纺纱、不织布、不印染、不裁剪、不缝纫一次成型制造内衣, 外衣, 保暖衣, 床单, 口罩, 手术服, 床罩, 被套, 地毯, 台布等，再经冷却定型经水刺或针刺后的服装加工工艺、设备和生产工艺流程；8、本发明采用非织造溶化、喷桨技术应用于纺织品服装生产加工工艺，工艺简单、周期减短、节约能源和人工；本发明生产工艺流程短，生产效率高，而且生产出的服装具有纤维超细，比表面积大、空隙率高、透气效果好。 具体实施方式[0017] 下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。 [0018] 实施例1：设定每件衣服所用色母粒为5克，每件服装设计重量为420克重，生产件数为100件，服装的生产工艺步骤如下： （1）分别称取同种类的第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒，并使第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒的总重量为500克； （2）分别称取同种类的第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片，并使第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片的总重量为42210克； （3）将步骤（1）以及步骤（3）称取的物料进行混合； （4）将物料放入至螺杆挤压机内进行挤压； （5）将混合物在螺杆挤压机内，并在30℃下进行预热干燥； （6）将物料传送至溶浆加热箱内进行加热、熔浆；溶浆加热箱的反应温度为150℃； （7）计量泵对加热后的熔浆流量进行控制，计量泵的控制的熔浆流量为427.1克； （8）将熔浆通过熔浆喷嘴进行喷浆，并将熔浆喷至服装模具内侧； （9）喷浆完毕后，将冷却水对服装进行循环冷却，冷却的温度为30℃； （10）采用针刺扩张器对服装内侧进行针刺工艺； （11）将模具上的衣服取下，将衣服放入至装有冷却水的定型池中，并将衣服进行冷却定型10秒； （12）对衣服上多余的布料进行修剪，并去掉多余部分； （13）对生产的服装的进行质量检查； （14）对检查合格的衣服进行固定标签，并将定标后的衣服出厂。 [0019] 实施例2：设定每件衣服所用色母粒为8克，每件服装设计重量为450克重，生产件数为100件，服装的生产工艺步骤如下： （1）分别称取同种类的第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒，并使第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒的总重量为800克； （2）分别称取不同种类的第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片，并使第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片的总重量为45225克； （3）将步骤（1）以及步骤（3）称取的物料进行混合； （4）将物料放入至螺杆挤压机内进行挤压； （5）将混合物在螺杆挤压机内，并在80℃下进行预热干燥； （6）将物料传送至溶浆加热箱内进行加热、熔浆；溶浆加热箱的反应温度为210℃； （7）计量泵对加热后的熔浆流量进行控制，计量泵的控制的熔浆流量为460.2克； （8）将熔浆通过熔浆喷嘴进行喷浆，并将熔浆喷至服装模具内侧； （9）喷浆完毕后，将冷却水对服装进行循环冷却，冷却的温度为35℃； （10）采用针刺扩张器对服装内侧进行针刺工艺； （11）将模具上的衣服取下，将衣服放入至装有冷却水的定型池中，并将衣服进行冷却定型16秒； （12）对衣服上多余的布料进行修剪，并去掉多余部分； （13）对生产的服装的进行质量检查； （14）对检查合格的衣服进行固定标签，并将定标后的衣服出厂。 [0020] 实施例3：设定每件衣服所用色母粒为10克，每件服装设计重量为500克重，生产件数为100件，服装的生产工艺步骤如下： （1）分别称取不同种类的第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒，并使第一色母粒、第二色母粒、第三色母粒、第四色母粒的总重量为10000克； （2）分别称取同种类的第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片，并使第一聚酯切片、第二聚酯切片、第三聚酯切片、第四聚酯切片的总重量为50250克； （3）将步骤（1）以及步骤（3）称取的物料进行混合； （4）将物料放入至螺杆挤压机内进行挤压； （5）将混合物在螺杆挤压机内，并在150℃下进行预热干燥； （6）将物料传送至溶浆加热箱内进行加热、熔浆；溶浆加热箱的反应温度为260℃； （7）计量泵对加热后的熔浆流量进行控制，计量泵的控制的熔浆流量为512.5克； （8）将熔浆通过熔浆喷嘴进行喷浆，并将熔浆喷至服装模具内侧； （9）喷浆完毕后，将冷却水对服装进行循环冷却，冷却的温度为40℃； （10）采用针刺扩张器对服装内侧进行针刺工艺； （11）将模具上的衣服取下，将衣服放入至装有冷却水的定型池中，并将衣服进行冷却定型20秒； （12）对衣服上多余的布料进行修剪，并去掉多余部分； （13）对生产的服装的进行质量检查； （14）对检查合格的衣服进行固定标签，并将定标后的衣服出厂。 [0021] 上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。 |
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