壳体及其制备方法、电子装置 |
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申请号 | CN201710583634.8 | 申请日 | 2017-07-17 | 公开(公告)号 | CN107454765A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
申请人 | 深圳天珑无线科技有限公司; 深圳市天珑移动技术有限公司; | 发明人 | 何标华; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种壳体的制备方法、由该壳体的制备方法所制得的壳体及应用该壳体的 电子 装置。所述壳体的制备方法包括以下步骤:提供框体粗胚;对该框体粗胚进行加工处理,使该框体粗胚形成余料部和凸设于该余料部的一端的连接部,该余料部形成有至少一贯穿孔;提供至少一连接件和一 支撑 架;将该连接件的一端穿过贯穿孔后固定于支撑架;提供盖体;将盖体固设于连接部;去除余料部,制得壳体。本发明的壳体的制备方法具有成本低、且工艺简单等优点。 | ||||||
权利要求 | 1.一种壳体的制备方法,其包括以下步骤: |
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说明书全文 | 壳体及其制备方法、电子装置技术领域[0001] 本发明涉及电子装置技术领域,尤其涉及一种壳体的制备方法、由该壳体的制备方法所制得的壳体、及应用该壳体的电子装置。 背景技术[0002] 在电子装置壳体的制备过程中,可分开制作框体和盖体,需采用夹具将框体固定,使得盖体可与固定于夹具的框体通过焊接等方式精确地连接。 [0003] 然而,对于不同尺寸的框体,需要制作不同的夹具来固定框体,导致制备该电子装置壳体的成本较高且工艺复杂。 发明内容[0004] 本发明的主要目的在于提供一种壳体的制备方法,旨在提供成本低、且工艺简单的壳体的制备方法。 [0005] 为解决上述技术问题,本发明提供的壳体的制备方法包括以下步骤: [0006] 提供框体粗胚; [0007] 对该框体粗胚进行加工处理,使该框体粗胚形成余料部和凸设于该余料部的一端的连接部,该余料部形成有至少一贯穿孔; [0008] 提供至少一连接件和一支撑架; [0009] 将该连接件的一端穿过贯穿孔后固定于支撑架,使框体固定于支撑架; [0010] 提供盖体; [0011] 将盖体连接于连接部; [0012] 去除余料部,制得壳体。 [0013] 优选地,所述贯穿孔的孔径为3~5mm。 [0014] 优选地,在对该框体粗胚进行加工处理的步骤中,还于该余料部形成至少一凹槽,该凹槽与贯穿孔间隔设置。 [0015] 优选地,所述盖体的制备方法包括以下步骤: [0016] 提供盖体粗胚; [0017] 在对该盖体粗胚进行加工处理,于盖体粗胚的内表面形成至少二间隔设置的凸出部,每一凸出部均开设有通孔,形成所述盖体,其中,所述凸出部与盖体的周缘形成抵接部,将盖体连接于连接部后,该连接部抵接于抵接部,该凸出部抵接于连接部的内表面,该通孔临接连接部的内表面。 [0018] 优选地,所述壳体的制备方法还包括: [0019] 注塑塑料于通孔,形成塑料件,该塑料件填充该通孔并覆盖连接部由通孔显露出的内表面。 [0020] 优选地,在对该框体粗胚进行加工处理的步骤中,还于连接部的内表面形成至少二间隔设置的容纳槽,将盖体连接于连接部后,该容纳槽与通孔连通。 [0021] 优选地,所述壳体的制备方法还包括: [0022] 注塑塑料于容纳槽和通孔,形成塑料件,该塑料件填充该容纳槽和通孔。 [0023] 优选地,将盖体连接于连接部后,去除余料部前,还包括: [0024] 对连接端的内表面进行加工处理的步骤,于连接端的内表面形成台阶。 [0025] 本发明还提供一种所述壳体的制备方法所制得的壳体。 [0026] 本发明还提供一种电子装置,其包括所述壳体。 [0027] 本发明技术方案对该框体粗胚进行加工处理,使该框体粗胚形成余料部和凸设于该余料部的连接部,该余料部形成有至少一贯穿孔。将连接件的一端穿过贯穿孔后固定于支撑架,使得该框体粗胚可固定于支撑架上,再将盖体精确地连接于框体粗胚的连接部,去除余料部后,制得壳体。相较于现有技术中采用特定的夹具来固定框体的方式,该壳体的制备方法具有成本低和工艺简单的优点。附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0029] 图1为本发明框体粗胚一实施例的剖视图。 [0030] 图2为本发明框体粗胚另一实施例的剖视图。 [0031] 图3为本发明框体粗胚一实施例的结构示意图。 [0032] 图4为本发明盖体一实施例的剖视图。 [0033] 图5为图1所示框体粗胚与图4所示盖体相连接时的剖视图。 [0034] 图6为图5中A处的放大图。 [0035] 图7为图1所示框体粗胚与图4所示盖体通过注塑件相连接时的剖视图。 [0036] 图8为本发明壳体一实施例的剖视图。 [0037] 图9为图2所示框体粗胚与图4所示盖体相连接时的剖视图。 [0038] 图10为图9中B处的放大图。 [0039] 图11为图2所示框体粗胚与图4所示盖体通过注塑件相连接时的剖视图。 [0040] 图12为本发明壳体另一实施例的剖视图。 [0041] 图13为本发明电子装置一实施例的结构示意图。 [0042] 图14为图13所示电子装置的侧视图。 [0043] 附图标号说明: [0044] [0045] [0046] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。 具体实施方式[0047] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0048] 需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。 [0049] 另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。 [0051] 请参照图1-12,本发明提供一种壳体的制备方法,其包括以下步骤: [0052] 提供框体粗胚10; [0053] 对该框体粗胚10进行加工处理,优选为CNC加工处理,使该框体粗胚10形成余料部13和凸设于该余料部13的连接部11,该余料部13形成有至少一贯穿孔131; [0054] 提供至少一连接件和一支撑架; [0055] 将该连接件的一端穿过贯穿孔131后固定于支撑架,使框体粗胚10固定于支撑架; [0056] 提供盖体30; [0057] 将盖体30连接于连接部11; [0058] 去除余料部13,制得壳体100。 [0059] 可以理解的额,去除余料部13后,制框体。 [0060] 该框体粗胚10的制备方法可包括以下步骤: [0062] 对该铝胚料进行CNC加工处理,以使该铝胚料具有连接部11和与该连接部连接的余料部13,该连接部11的内表面可形成有容纳槽111(参图1),也可不形成容纳槽111(参图2); [0064] 可以理解的,该余料部13可在后续步骤中去除。该余料部13可作为支撑部件,使得框体粗胚10可牢固地放置于支撑台上。 [0065] 该通孔331可为圆孔,或其他形状的孔。 [0066] 该盖体30的制备方法还包括: [0067] 提供铝片; [0068] 对该铝片进行精密冲压处理,使得铝片的外表面具有3D弧面结构,该弧面结构的轮廓度不大于0.08mm,制得盖体粗胚; [0069] 对盖体粗胚进行CNC处理,从而形成若干间隔设置的凸出部33,该凸出部33具有通孔331; [0070] 对盖体粗胚进行预氧化硬度保护处理,于盖体粗胚的表面形成具有纳米孔的氧化膜,制得盖体30。 [0071] 可以理解的,该盖体30大致为长方体结构,该凸出部33沿盖体30的周向间隔地设于盖体30的内表面,并临近盖体30的边缘设置。 [0072] 盖体30包括主体31和连接于主体31的侧壁,该凸出部33可形成于该盖体30的侧壁,该凸出部33与侧壁的周缘形成有所述抵接部35。 [0073] 该框体和盖体30的材质可为金属,优选为铝。 [0074] 塑料件50还可覆盖于框体和盖体30的内表面,以进一步增加框体和盖体30之间的结合力。 [0075] 进一步地,部分塑料件50可填充于框体的氧化膜的纳米孔中和盖体10的氧化膜的纳米孔中,以进一步增加框体和盖体30之间的结合力。 [0076] 本发明技术方案对该框体粗胚10进行加工处理,使该框体粗胚10形成余料部13和凸设于该余料部13的连接部11,该余料部13形成有至少一贯穿孔131。将连接件的一端穿过贯穿孔131后固定于支撑架,使得该框体粗胚10可固定于支撑架上,再将盖体30精确地连接于框体粗胚10的连接部11,去除余料部13,从而制得壳体100。相较于现有技术中采用特定的夹具来固定框体的方式,该壳体的制备方法具有成本低和工艺简单的优点。 [0077] 所述贯穿孔131的孔径为3~5mm。优选为4mm。可采用螺丝等连接件穿过贯穿孔131后嵌入支撑架,使该框体粗胚10可固定于支撑架上。 [0078] 本发明技术方案的贯穿孔131的孔径为3~5mm,连接件穿过该孔径的贯穿孔131可将框体粗胚10牢固地固定于支撑架。 [0079] 盖体的制备方法包括以下步骤: [0080] 提供盖体粗胚; [0081] 在对该盖体粗胚进行加工处理,优选为CNC加工处理,于盖体粗胚的内表面形成至少二间隔设置的凸出部33,每一凸出部33均开设有通孔331,形成所述盖体30,其中,所述凸出部33与盖体30的周缘形成抵接部35,将盖体30连接于连接部11后,该连接部11抵接于抵接部35,该凸出部33抵接于连接部11的内表面,该通孔331临接连接部11的内表面。 [0082] 本发明技术方案通过对盖体粗胚的内表面进行CNC加工处理,于盖体粗胚的内表面形成至少二间隔设置的凸出部33,且每一凸出部33均开设有通孔331,在将盖体30组装于框体粗胚10时,可直接将盖体30固定连接于连接部11,即可制得壳体100。该壳体的制备方法无需多次的CNC加工处理,使得该壳体的制备方法具有耗时短、且工艺简单的优点。同时,本发明技术方案仅对该盖体粗胚的内表面进行CNC加工处理来形成凸出部33,由于未在盖体粗胚的外表面进行CNC加工处理,不会于盖体30的外表面形成不必要的纹路,使得该壳体的制备方法还具有良率高的优点。 [0083] 所述壳体的制备方法还包括: [0084] 注塑塑料于通孔331,形成塑料件50,该塑料件50填充该通孔331并覆盖连接部11由通孔331显露出的内表面。 [0086] 本发明技术方案注塑塑料于通孔331,形成塑料件50,该塑料件50填充该通孔331并覆盖连接部11由通孔331显露出的内表面,以增加盖体30和框体之间的结合力。 [0087] 在对该框体粗胚10进行加工处理的步骤中,还于连接部11的内表面形成至少二间隔设置的容纳槽111,将盖体30连接于连接部11后,该容纳槽111与通孔331连通。 [0088] 所述壳体的制备方法还包括: [0089] 注塑塑料于容纳槽111和通孔331,形成塑料件50,该塑料件50填充该容纳槽111和通孔331。 [0090] 塑料件50的材质可为由聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或几种的组合物制成。 [0091] 本发明技术方案于连接部11的内表面凹设至少二间隔设置的容纳槽111,由于未在框体的外表面进行加工处理,使得不会于框体的外表面形成留下纹路,使得该壳体的制备方法还具有良率高的优点。进一步地,每一通孔331与一容纳槽111连通,塑料会同时填充于通孔331和容纳槽111,以增加框体和盖体30之间的结合力。 [0092] 将盖体30连接于连接部11后,去除余料部13前,还包括: [0093] 对连接部11的内表面进行加工处理的步骤,优选为CNC加工处理,于连接部11的内表面形成台阶115。 [0094] 本发明技术方案于于连接部11的内表面形成台阶115,该台阶115可用于与电子装置200的主体进行卡合。 [0095] 所述将抵接部35固定连接于连接部11的步骤包括: [0096] 通过焊接处理的方式,于抵接部35的自由端与连接部11的内表面的连接处,即焊接点113,形成固定件,将抵接部35和连接部11固定连接于一体; [0097] 提供至少二连接元件; [0098] 将每一连接元件的一端穿过一通孔331而嵌入连接部11的内表面。 [0099] 在所述注塑塑料于通孔331,形成塑料件50的步骤中,塑料至少部分包覆连接元件。 [0101] 本发明技术方案的每一连接元件的一端穿过一通孔331而嵌入连接部11的内表面,另一端被塑料件50包裹,使得框体和盖体30可通过连接元件和塑料件50牢固地连接。可以理解的,每一连接件50的另一端可进一步抵接于通孔331的周缘,以进一步增加框体和盖体30之间的结合力。 [0102] 所述壳体的制备方法还包括: [0103] 对框体和盖体30进行加工处理,优选为CNC加工处理,形成壳体100所需的内部结构,如侧孔、摄像孔、充电孔等,制得壳体100; [0105] 参图1-12,本发明还提供一种壳体100。 [0106] 框体,所述框体形成有连接部11; [0107] 盖体30,所述盖体30连接于框体,该盖体30的内表面设有至少二间隔设置的凸出部33,每一凸出部33均开设有通孔331,该凸出部33抵接于连接部11的内表面,该通孔331临接连接部11的内表面;及 [0108] 塑料件50,该塑料件50填充通孔331并覆盖连接部11由通孔331显露出的内表面。 [0109] 塑料件50的材质可为由聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或几种的组合物制成。 [0110] 本发明提出的壳体包括框体和盖设于框体的盖体30。具体地,该框体包括连接部11,该盖体30包括至少二间隔设置的凸出部33,每一凸出部33均开设有通孔331,所述盖体 30连接于框体,该凸出部33抵接于连接部11的内表面,该通孔331临接连接部11的内表面。 塑料件50填充于通孔331并覆盖连接部11的部分内表面,以使框体和盖体30牢固地连接。 [0111] 所述凸出部33与盖体30的周缘形成抵接部35,连接部11卡合于抵接部35。 [0112] 本发明技术方案的凸出部33与盖体30的周缘形成抵接部35,盖体30连接于框体粗胚10时,连接部11卡合于抵接部35,以增加盖体30和框体粗胚10之间的结合力。 [0113] 所述连接部11的内表面凹设有至少二间隔设置的凹槽111,每一凹槽111与一通孔331连通,该塑料件50填充于凹槽111和通孔331。 [0114] 本发明技术方案的连接部11的内表面凹设有至少二间隔设置的凹槽111,每一通孔331与一凹槽111连通,塑料件50会同时填充于通孔331和凹槽111,以增加框体和盖体30之间的结合力。塑料件50还会覆盖通孔111的周缘,即,覆盖框体和盖体30的内表面,以增加框体和盖体30之间的结合力。 [0115] 所述壳体还包括连接元件,该连接元件的一端穿过通孔331而嵌入连接部11的内表面,另一端包裹于该塑料件50。 [0116] 本发明技术方案的每一连接元件的一端穿过一通孔331而嵌入连接部11的内表面,另一端被塑料件50包裹,使得框体和盖体30可通过连接元件和塑料件50牢固地连接。可以理解的,每一连接件50的另一端可进一步抵接于通孔331的周缘,以进一步增加框体和盖体30之间的结合力。 [0117] 参图13-14,本发明还提供一种电子装置200。 [0118] 所述电子装置200包括所述壳体100。 [0119] 由于该电子装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。 [0122] 以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。 |