具有螺纹凹槽的中空圆柱形螺纹件及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201580020316.X | 申请日 | 2015-04-16 | 公开(公告)号 | CN106232317B | 公开(公告)日 | 2019-08-13 |
| 申请人 | 福士汽车配套部件责任有限公司; | 发明人 | 马库斯·贝格尔; 京特·西贝尔; 迈克尔·奥默; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种具有环状横截面的 螺纹 件(1)，如螺钉、 螺母 、套筒部件、管状插头、管状连接器或类似物，所述螺纹件具有带内部通道(4)的中空圆柱形基体(2)，所述内部通道由所述基体(2)的壁(5)包围，螺纹(3)位于所述壁上，其中所述基体(2)是通过将包含 纤维 的塑化的 聚合物 经由成型模具的至少一个喷孔径向地喷射到成型模具的模穴中，并且随后通过在聚合物硬化后将聚合物从模具中脱模来制造的，其中移除冒口，因此所述基体(2)优选在所述内部通道(4)中具有至少一个注射 位置 (A)。为了创造这种螺纹件(1)，其在安装时保持形状稳定并且在安装之后在所述基体(2)中在其内部出现的机械应 力 均匀的分布，建议，在所述螺纹(3)、尤其在 外螺纹 (3)的下述区域中设置有凹口(6)，该区域分别通过所述基体(2)的所述壁(5)与所述注射位置(A)的区域分开并且相对而置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.具有环状横截面的螺纹件(1)，所述螺纹件具有带内部通道(4)的中空圆柱形基体(2)，所述内部通道由所述基体(2)的壁(5)包围，所述壁具有螺纹(3)，其中所述基体(2)是通过将包含纤维的塑化的聚合物经由成型模具的至少一个喷孔径向地喷射到成型模具的模穴中，并且随后通过在聚合物硬化后将聚合物从成型模具中脱模来制造的，其中移除冒口，使得所述基体(2)具有至少一个注射位置(A)， |
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| 说明书全文 | 具有螺纹凹槽的中空圆柱形螺纹件及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种具有环状横截面的螺纹件，如螺钉、螺母、套筒部件、管状插头、管状连接器或类似物体，所述螺纹件具有带内部通道的中空圆柱形基体，所述内部通道由所述基体的壁包围，所述壁具有螺纹，其中所述基体是通过将包含纤维的塑化的聚合物经由所述成型模具的至少一个喷孔径向地喷射到成型模具的模穴中，并且通过在聚合物硬化后将聚合物从模具中脱模来制造的，其中移除冒口，因此所述基体具有至少一个注射位置。 [0002] 所述螺纹在此尤其可指基体上的外螺纹，其中将包含纤维的塑化的聚合物径向地从所述内部通道喷出，使得所述基体在所述内部通道中具有至少一个注射位置。 [0003] 此外，本发明还涉及一种用来制造这种成型件的方法。 背景技术[0004] 由DE 10 2008 042 721 A1已知一种尤其能以压铸或浇铸方法制成的、由塑料或优选由金属构成的传感器壳体，其具有基体和两个从此基体上突出的管子部段。至少一个第一外螺纹由管子部段承载着，该外螺纹沿圆周方向通过至少一个空出的小平面中断。为了制造这种壳体，需要至少两个成型模具，它们共同地成型管子部段的外螺纹。如果它们应该同时成型具有通路的基体的邻接这些小平面的侧壁，则它们必须在垂直这些小平面或与通路平行的方向可相互移动。结果，这两个形状的每一个都分别仿制外螺纹的在两个小平面之间延伸的部段的一半。这些形状因此必须非常精确地协调一致，以防止这两个形状之间的边界的螺纹部段上出现相应的毛刺，这会影响螺纹的功能。这些毛刺不仅能使螺纹操作不灵活，还使拧上的螺母的张力不能在螺纹的圆周上分散，而是点状地在毛刺处引导到管子部段中。为了在管子部段上存在着毛刺的情况下还能在螺纹的整个圆周上实现均匀分散的力引导，还规定，该小平面从第一管子部段的中间平面(其与第二管子部段的纵向轴线平行)开始在该中间平面的至少一侧上基本上垂直该中间平面延伸。因为该小平面在一个平面中延伸，其中它由螺纹各齿部上的多个单独的平面构成，所以该小平面能够通过成型模具的内壁板的相应造型构成。包含纤维的塑化的聚合物径向地喷入成型模具的模穴中，尤其从管子部段的内部通道中喷出，这一点在DE 10 2008 042 721 A1中没有描述并且也不会被采纳，因为管子部段与整个壳体是集成的。为了形成传感器壳体，尤其应用了以锆和钛为基础的合金，其以Liquidmetal Technologies,Inc.,Lake Forest,CA,USA 的Liquidmetal I Alloy und Liquidmetal II Alloy为名进行销售。这些合金的特点是，在加热时构成熔化液(其刚性与温度有关)，并且在冷却足够快时由熔化液构成高硬度的非结晶固体。 [0005] 由WO 2009/124994 A1已知一种浇铸方法，用来制造具有环状横截面的如上述情况类似螺纹件，其中该螺纹件具有圆柱形基体，该基体具有内部通道和基体壁上的外螺纹。按此方法规定，含纤维的聚合物通过至少两个喷孔喷射到模穴中，使得这些纤维主要根据螺纹件的轴向拉伸和扭转的主要方向来对齐。所述喷射在此沿轴向方向进行，其中这些聚合物环状地绕模具的内部型芯流动并且在喷孔之间汇流。已知螺纹件的受负载制约的结构在于，一方面，沿环状横截面的圆周方向垂直于螺纹件的纵向轴线取向的那部分纤维少于 50％，另一方面，沿螺纹件的轴向方向取向的那部分纤维也少于50％。 [0006] 由DE 10 2010 010 651 A1也已知一种具有环状横截面的类似螺纹件。对于此螺纹件来说，基体和圆周密封件和/或螺纹紧固件由不同的聚合物在多组件浇铸方法中形成且相互连接。因此，螺纹件能够有利地在唯一一个制造机器或模具中铸出，其中在DE 10 2010 010 651 A1中没有描述用于基体的喷孔的位置。为了形状匹配的容纳基体中的螺纹紧固件，能够以技术上有利的方式在浇铸螺纹件时非切削地形成尤其轴向延伸的凹槽，其深度大致正好与螺纹紧固件的高度一样，但优选比该高度略小，因此螺纹紧固件在螺纹的侧面上突出来。在已知螺纹件的特定实施方式中，各凹槽走向也能够以不同的角度与螺线相交，或者与螺线平行地延伸。此外还可能的是，凹槽和螺纹紧固件的各自走向在螺纹件的基体中沿螺纹件的旋入方向或逆着该旋入方向进行定向。通过相应地方向选择和角度选择，在此能够有利地调节螺纹件的拧开力矩的大小。 [0007] 前述类型的螺纹件也从WO 2013/092234 A1已知。该文件描述了一种中空圆柱形螺纹件及其制造方法，通过它能够在技术上简单可行的情况下制造出牢固性高且尤其是轴向抗拉强度高的螺纹件。在此规定，含纤维的塑化的聚合物在一个部段或一个部段的区域中径向地通过至少一个喷孔从内部通道朝外喷射，该部段不能用于放置可插入螺纹件中的插头部件的周向密封件或者保持和/或锁定可插入螺纹件中的插头部件。换而言之，该喷孔能够优选位于密封区域和保持区域之间或位于两个保持区域之间。尤其是能够通过喷孔在基体的一个部段或一个部段的区域(例如基体的圆柱形部段)中实施喷射，基体的壁在此部段中具有最大的壁厚，其用来支撑和/或引导插头部件。问题在于，通过局部的不同的收缩情况，在聚合物硬化时，并且随后拧入已知的螺纹件时，在其安装的范畴内可能会出现其内径的变形，并且在基体中内部的机械应力可能会出现不均匀的走向。 发明内容[0008] 本发明的目的是，创造一种前述类型的螺纹件，其在安装时保持形状稳定并且在安装之后于基体中在其内部出现的机械应力具有均匀的分布。同样应该创造一种制造这种螺纹件的方法。 [0009] 根据本发明，对于螺纹件来说这一点通过以下方式得以实现，即在螺纹的下述区域中设置有凹口，该区域分别通过所述基体的壁与注射位置的区域分开并且相对而置。 [0010] 对于所述方法而言，这一点按照本发明通过以下方式得以实现，通过将至少一个型芯插入用来浇铸根据本发明的螺纹件的成型模具中，在螺纹的下述区域中产生凹口，该区域分别通过所述基体的所述壁与注射位置的区域分开并且相对而置。 [0011] 通过本发明，以这种方式有利地避免了，在制造根据本发明的螺纹件时由于局部不均匀的收缩特性可能会在所述壁中的产生突出的位置，其随后在安装时(尤其在拧上根据本发明的螺纹件时)朝内挤压，注射位置或注射点的区域中且必要时在相邻的密封部件的区域中的内径可能会变形。因此，能够避免根据本发明的螺纹件的内径在拧入时的变形。 [0012] 通过将适合的型芯插入用来浇铸根据本发明的螺纹件的模具中，在此产生所述凹口，或者在存在着多个注射位置的情况下产生多个凹口。这些型芯在此以技术上简单的方式这样设置，不会在成型体几何构型中出现侧凹(Hinterschneidung)，其中确保用含纤维的塑化的聚合物来均匀地填充模具中的模穴。对此不需要使用所谓的折叠型芯(Faltkerne)，其特征在于它的多部件性。 [0013] 在制造根据本发明的螺纹件时，在喷入后通过保压压力在模具中保持的塑料在与注射点相对而置的螺纹外侧上的收缩不比注射点之间的中间腔少，因此尤其不会在螺纹的螺纹侧面上产生突起。因此，在制好的根据本发明的螺纹件中，机械应力均匀地分布，在将螺纹件拧入另一构件中之后仍旧保持了该应力分布。在外部的螺纹区域(连同外部凹槽的区域)，由于在浇铸时非常均匀且在尤其是环状、盘状或伞状冒口情况下也没有形成分型线(Bindenaht)的结构，能够在喷入模穴之后在随后待负载的构件区域中(例如拧入区域中的螺纹侧面)达到较高的保压效果。在此不必尤其是为了移除冒口毛刺和/或为了使表面光滑，而在注射位置上进行成本过高的再加工。 [0014] 除了能够可靠且在制造技术上低成本地制造出根据本发明的螺纹件以外，还能够确保该螺纹件具有较高的品质。 [0015] 此外，通过根据本发明的技术解决方案，还考虑到，在注射位置的区域中的硬化的聚合物的纤维没有在螺纹件的其它区域那么有秩序。根据本发明设置的凹口在此构成螺纹断口，因此是螺纹不承载的区域。因此，只在纤维具有较高的排列度且螺线因此具有较高稳定性的地方，所述螺纹才承载。 [0017] 下面借助优选的实施例将详细地阐述本发明。其中： [0018] 图1示出了根据本发明的螺纹件的优选实施方式的立体图； [0019] 图2在从下方看、即从其旋入侧的视图中示出了图1所示的根据本发明的螺纹件的另一立体图； [0020] 图2a示出了图1和图2所示的根据本发明的螺纹件的轴向半个剖视图； [0021] 图3示出了根据本发明的螺纹件的另一优选实施方式的立体图；以及[0022] 图4示出了图3所示的螺纹件的轴向剖视图。 具体实施方式[0023] 对于下面的描述来说，需强调的是，本发明并不限于该实施方式，也不限于在各实施例中描述的特征组合的全部或多个特征。相反，这些实施例的各部分特征也可以与其它所有局部特征分开，也能够与其它所有局部特征组合，并且均具有本发明的意义。 [0024] 在这些附图中，相同的部件总是设置有相同的参考标记，因此在下面通常分别只描述一次。 [0025] 首先如图1、2和2a所示，根据本发明的螺纹件1(如螺钉、螺母、套筒部件、管状插头、管状连接器或类似物)具有环状的横截面。具体说来，作为螺纹件尤其示出了螺母，即具有旋转对称的横截面、尤其具有环状的或至少局部呈环状的横截面的部件。 [0026] 根据本发明的螺纹件1具有基体2，在此基体上有螺纹3。该基体2具有中空圆柱体的造型，并因此具有带纵向轴线的内部通道4，该纵向轴线用附图标记X-X表示。该内部通道4被基体2的壁5包围，螺纹3位于此壁上，尤其位于其外侧上。螺纹3尤其具有外径DA，并且在此优选能够指V形螺纹(其具有外部削平的形状)，其在压铸技术成型以及长时间维持预应力方面是优化的。 [0027] 螺纹件1的基体2作为成型件以压铸法可制成或制成，其中，该基体是通过将包含纤维的塑化的聚合物径向地喷射到成型模具的模穴中，并且随后通过在聚合物硬化后将聚合物从模具中脱模来形成的。在此径向地尤其从内部通道4朝外，通过成型模具的至少一个喷射孔实施向模穴中的喷射。该模具优选能够由钢构成，其中通过其较高的热容量和导热性能够确保实现均衡的、稳定的、但同时高效率的温度调节。 [0028] 螺纹件1的基体2由热塑性或热固性的聚合基质构成，纤维埋入该基质中，其中为了制造基质尤其能够应用塑化的聚合物，其包括环氧树脂(EP)、不饱和聚酯树脂(UP)、乙烯基酯树脂(VE)、酚醛树脂(PF)、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂(DAP)、甲基丙烯酸酯树脂(MMA)、聚氨酯(PUR)、氨基树脂(三聚氰胺树脂(MF/MP)或尿素树脂(UF))。 [0029] 塑化的聚合物可以包含占体积的2.5至75％的纤维含量、优选包含占质量的30到70％、尤其占50、60或65的玻璃纤维。该纤维(尤其以玻璃纤维的形式)具有在0.1mm至10mm范围内、优选在0.2mm至0.5mm的范围内的长度，并且具有在约3μm至35μm的范围内、优选在5μm至20μm范围内的平均直径。 [0030] 有利地在隧道式、盘式、环式或伞式截面(Schirmaanschnitt)中实施向成型模具的模穴中的喷射，其中在隧道式截面(Tunnelanschnitt)中能够进行至少一个两点式浇铸、优选达五点式浇铸、尤其是三点式浇铸。在此能够通过至少两个喷孔来实现向模穴中的喷射，这些喷孔沿圆周均匀分散地位于成型件的环状的内部横截面上。 [0031] 根据本发明的螺纹件1的基体2由于其制造方式尤其在内部通道4中具有至少一个注射位置A。不过在所示的优选实施方式中，设置有三个以120°的角度偏置的注射点或注射位置A。即实施三点浇铸。根据本发明相应地，注射点A，通过基体2的壁5分开，分别与螺纹3、尤其是外螺纹3的区域中的凹口6相对而置。 [0032] 螺纹3上的凹口6或凹槽的几何形状在此原则上能够自由选择。在优选的根据本发明的制造方式的意义中，通过将合适的型芯插入用来浇铸根据本发明的螺纹件1的成型模具中，能够产生这些凹口6，但其形状在朝凹口6的各俯视图中看是长方形且优选平坦的。因此不需要在模具中应用折叠型芯作为型芯。例如能够应用三个型芯，其中考虑到此螺纹件1一个型芯径向地放置在模具中，两个型芯相切地放置在模具中。由于型芯的应用而产生的凹口6能够在此尤其与前面提到的小平面区别开来。凹口6优选不是指螺纹齿的裸露的削平部位，即不是指各螺纹齿上的多个单个的平整表面，而是分别指螺纹3的走向中的凹陷处。根据本发明设置的凹口6优选既具有底部G，还具有侧壁S。 [0033] 在浇铸时实现在模具中从用于塑化的聚合物的流入通道到用来形成螺纹件1的模穴的模具区域中的过渡。由此在浇铸过程中产生的且随后待移除的固体 是所谓的冒口。该冒口由于在脱模之后起初还牢固地位于螺纹件1上，所以该冒口必须在随后的步骤中从螺纹件1上分开，这通过机械加工(例如冲压、钻通、铣削、车削和/或切割)来实现，或者通过热处理(例如熔断切割或激光切割)来实现。在除去冒口后留在内部通道4中的注射位置A尤其在各俯视图中看具有尤其如图3和4所示的圆形形状，其具有优选在0.5mm至2.0mm的直径。 [0034] 这些注射位置A优选是可见的，其方式是：其能够例如轻微地(也就是说，在≤0.1mm的范围内)相对于其余的壁突出来，这一点尤其能够从图3的视图中看出。由于在浇铸结束时在注射位置A上所用的保压压力，使得密度高于与之相邻的位置，因此如果不应该从外观上看到该冒口的话，必要时也能够通过根据本发明的螺纹件1上的材料技术试验，尤其通过现代无损分析法，能够事后明确地确定注射位置A。如果这些冒口应该通过表面处理(例如通过研磨，其根据本发明当然能够以有利的方式避免)而变得不再可见，则纤维定向也能够例如以X线照相方式确定，因此同样能够实现注射位置的定位。必要时甚至还能够借助具有极化光线的透视检查来展示螺纹件1中的机械应力状态，所述透视检查在由透光材料构成的螺纹件1中进行。 [0035] 与每个注射位置A相对而置的凹口6的各表面应大于注射位置A的表面，并且在彼此重叠的投影中覆盖着该表面。对于凹口6的在附图中示出的长方形形状和注射位置A的所述优选尺寸来说，该凹口6的沿轴向方向X-X延伸的长度L(图2)例如至少是3.0mm，其中该凹口6的宽度B(图1)应具有至少3.0mm的数值。如果内部通道4的直径D在13.0mm至23.0mm的范围内，则该数值尤其合适。 [0036] 此外还优选地规定，内部通道4的壁部区域W(其分别包围着注射位置A)构成为加深的，尤其通过图3和4示出的一样。螺纹件1的内壁在此壁部区域W中相对于内部通道4的直径D凹进的程度在此优选选择不能小于各注射位置A相对于内部通道4的壁突出的程度。因此，即使注射位置A相对于该壁、当然优选相对于其加深的区域W突出来，但该注射位置仍然设置得与直径D齐平，甚至径向上比直径D更远地处于外面。 [0037] 根据本发明设置在螺纹3的区域中的凹口6能够在本发明的范畴中尤其这样设置和设定尺寸，即它位于无承载功能的螺线(Gewindegang)的范围中。全部存在的螺线3a、3b、3c、3d,3e的起始的0.5至2.5圈、优选起始的1.5圈能够有利地设计成无承载功能，而只是起辅助旋入的作用。该无承载功能的螺线在图2a中用附图标记3a和3b表示。它们的外径DA小于起承载功能的螺线3c、3d、3e的外径DA。 [0038] 螺纹3应该具有优选至少两个起承载功能的螺线3c、3d、3e，它们不仅具有比无承载功能的螺线3a、3b更大的外径DA，而且还具有一型芯直径DK，其比无承载功能的螺线3a、3b的区域中的型芯直径DK大0.15mm至0.3mm、尤其是最多大0.27mm。这提高了根据本发明的螺纹件1的牢固性，因为在起承载功能的螺纹件中存在更多的塑料，从而壁5具有更高的强度。 [0039] 这些凹口6尤其能够设置在无承载功能的螺线3a、3b的区域中，其中它的底部G优选至少位于这样的平面中，该平面通过该区域中的螺纹型芯直径DK的圆周面上的切线来定义。尤其优选的是，除了螺纹型芯直径DK的圆周面下方的深度T以外，这些凹槽还在起承载功能的螺线3c、3d、3e的区域中加深至多达0.3mm、尤其是0.1mm，因此在拧紧状态下凹口6的底部G不与对置螺纹接触。最低深度T在此角度下例如是起承载功能的螺线3c、3d、3e(图4)的齿高z的25％，从最小的螺纹型芯直径DK(见图2a和4)开始测。 [0040] 如同在根据本发明的螺纹件1的实施方式中所示的一样，通过浇铸过程，在浇铸时在基体2上、尤其在端部与螺纹3相对而置的一侧上优选构成径向扩展的凸缘突出部8，其可特别具有多边形、尤其是六角形外部轮廓9，以便实现手动介入(Angriff)或螺旋工具的介入。凸缘突出部8上的轮缘尤其可构成为盘片。在拧入洞口中时，这使得存在的、例如由漆或阳极氧化的铝构成的涂层不会受到损坏。 [0041] 在浇铸时，通常通过模具的分型缝来排出空气，该分型缝能够为此目的而构造。因此在成型件表面上没有分立的排气位置，在此成型件表面上可能会出现相同的问题，这在前面已针对注射位置提过。这意味着，在根据本发明的螺纹件1上没有与注射点类似的排气位置，在此排气位置上由于局部不同的收缩特性在聚合物硬化时在随后拧入时可能会出现变形或内部的机械应力的不均匀分布。 [0042] 本发明并不局限于所示的实施例，而是还包含所有在本发明意义中起相同作用的实施方式。因此，例如这些凹口6能够具有不同于在这些实施例中示出的形状和大小。但是，螺纹件1还是能够在其安装时保持形状稳定，并且在基体2中的安装之后在其内部出现的机械应力均匀的分布。一方面通过优选构成为外螺纹3的螺纹3的区域中的凹口6，另一方面优选还通过内部通道4中、优选在注射位置A和其附近周围的区域中的加深的壁部区域W，并且还通过凸缘突出部8中的从螺纹件1的基体2的端侧开始的材料凹槽12(如图4所示)，根据本发明的螺纹件1具有减少的材料使用，除了与此关联的节省了根据本发明的螺纹件1的材料以外，还有利地提高了保压压力有效性，并因此在根据本发明制造时提高了工艺安全性和可重复性。此外，还能够缩短生产周期，并且还将形成缩孔等缺陷降至最少。 [0043] 凸缘突出部8中的从螺纹件1的端侧开始的材料凹槽12具有以下有利效果。在理想情况下，根据塑料特性构造的构件应该具有相同的壁厚，这当然在根据本发明的螺纹件1中无法实现。根据本发明的螺纹件1的最大体积处在具有尤其六角形的外部轮廓9的凸缘突出部8中。如果在该处以非本发明的方式进行浇铸，则在浇铸技术方面是有利的。根据本发明，存在径向的注射位置A，其通过基体2的壁5与螺纹3的区域中的凹口6分开。根据本发明的螺纹件1连接到冒口通道，这意味着，从螺纹件1的较小体积的一侧(螺纹3的区域)开始填充，随后填充具有较大体积(凸缘突出部8)的一侧。该聚合物在较小体积处先硬化，因此抗收缩的保压压力不再有效。如同在附图中示出的一样，根据本发明的螺纹件1能够在基体2的轴向自由端部上具有例如带环形凹口11的承载突出部10。在基体2的另一端部上的较大聚合物堆积通过其冷却时的收缩以不同的强度将材料从环形凹口11中拉出来，从而使螺纹件1的环形凹口11以及公差非常小的内部区域扭曲。通过凸缘突出部8上的材料凹槽12(其从螺纹件1的基体2的端侧开始)来弥补这一点，其方式是：使凸缘突出部8的由塑料填充的体积与螺纹区域3中的体积平衡。通过在根据本发明的方法中出现的、前面已提到的提高的保压效果，能够以比现有情况更小的尺寸公差来制造已知的承载突出部10以及环形凹口11。 [0044] 专业人员在此也能够通过其它适宜的技术构造方案来补充此发明，而不会离开本发明的范畴。六角形凸缘突出部8的边缘7例如能够分别具有最高达30°、尤其10°的镜像效果(Anspiegelung)，以便能够借助可能倾斜摆放的螺旋工具将均匀的转矩传递到根据本发明的螺纹件1上。 [0045] 此外，本发明迄今为此还未局限于在各独立权利要求中定义的特征组合，而是也可通过所有公开的单个特征的特定特征的各种任意的其它组合来定义。这意味着，实际上原则上能够略去各独立权利要求的每个单个特征，或者通过至少一个在本申请的其它位置中公开的单个特征来代替。 [0046] 附图标记 [0047] 1 螺纹件 [0048] 2 1的基体 [0049] 3 1上的螺纹 [0050] 3a、3b 3的起承载功能的螺线(图2a) [0051] 3c、3d、3e 3的未起承载功能的螺线(图2a) [0052] 4 1的内部通道 [0053] 5 2的围绕着4的且在A和6之间的壁 [0054] 6 3区域中的凹口 [0055] 7 8的边缘 [0056] 8 2的凸缘突出部 [0057] 9 8的外部轮廓 [0058] 10 2上的承载突出部 [0059] 11 10中的环形凹口 [0060] 12 8中的材料凹槽 [0061] A 2的注射位置(在4中) [0062] B 6的宽度 [0063] D 4的直径 [0064] DA 3的外径 [0065] DK 3a、3b、3c、3d、3e的型芯直径 [0066] G 6的底部 [0067] L 6的长度 [0068] S 6的侧壁 [0069] W 4中的围绕着A的加深的壁部区域 [0070] X-X 1的纵向轴线 [0071] Z 齿高Z |
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