1.一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，其特征在于：该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：
S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化锆造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：
1）设备选型，选用型号为50T-300T的全自动数控注塑射出机；
2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：
射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；
3）加料，将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量 为坯体重量乘以110%-130%的造粒料加入螺杆腔内；
4）射胶，根据所需坯体尺寸大小及结构形式，分2段-5段射胶，各段射胶速度按20mm-
100mm之间调整设定，各段射胶压力按30Pam-90Pam之间调整设定；
5）保压，射胶完成后，保压时间按0.1秒-10秒之间调整进行保压；
6）开模、顶出，打开坯体成型用钨钢模，待延时3秒- 15秒后，顶出模具内的坯体；
S2：坯体的脱脂，对注射成型的坯体进行脱脂处理，脱脂处理包括如下步骤：
1）设备选型，采用直径为600mm-2000mm的全自动脱脂炉；
2）坯体摆放，将坯体分层隔离平放或竖放于不锈钢网格架上，然后推入脱脂炉炉膛内；
3）第一次脱脂，设定炉膛温度90℃-100℃，氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2-3毫升/分钟，持续时间1-2小时；
4）第二次脱脂，设定炉膛温度100℃-110℃，氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2-3毫升/分钟，持续时间2-3小时；
5）第三次脱脂，设定炉膛温度110℃-120℃,氮气流量4立方/小时，硝酸液流量2-毫升/分钟，持续时间3-4小时；
6）取出，当脱脂率达到原坯体含脂量7%-15%后，让脱脂炉自然降温至常温时，取出已脱脂坯体；
S3：高温烧结处理，高温烧结可以采用梭式电窑或梭式燃气窑，或者隧道窑或推板窑进行烧制，烧制完成后即可制得成品。