一种可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机 |
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| 申请号 | CN201710547410.1 | 申请日 | 2017-07-06 | 公开(公告)号 | CN107379246A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 中建路桥集团有限公司; | 发明人 | 刘吉诚; 韩永红; 张红春; 李伟; 侯德宝; | ||||
| 摘要 | 一种可对原料进行分级处理的复合振动 搅拌机 ，包括分级部分与搅拌部分，分级部分包括旋转台与 转轴 ，旋转台上设有漏孔，旋转台底部设有分级环形筒，搅拌部分包括 水 平绞龙与竖直绞龙，绞龙上设有振动器，本 发明 根据石料的不同体积大小进行分级，分级后配比不同量的 水泥 与水，以达到最佳比例配方，搅拌时，边向前运输边震动搅拌，搅拌效果佳，总之，本发明结构简单，搅拌效率高，适用于工业化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，其特征在于，包括分级部分与搅拌部分，所述分级部分包括分级筒筒壁(1)、第一旋转台(3)与转轴(10)，所述第一旋转台(3)与转轴(10)设置在分级筒筒壁(1)内，所述分级筒筒壁(1)顶部设置石料入口(2)，石料入口(2)的落料处设置在第一旋转台(3)中心，第一旋转台(3)下部设置第二旋转台(4)，所述第一旋转台(3)与第二旋转台(4)共同设置在转轴(10)上，第一旋转台(3)与第二旋转台(4)的旋转面板(28)上设有漏孔(5)，漏孔(5)从旋转台中心至边缘处依次按5圈进行分级设置，并且漏孔(5)的半径由内圈向外圈依次增大。 |
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| 说明书全文 | 一种可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机技术领域背景技术[0002] 水泥稳定碎石基层是公路建设中的一种主要路面结构形式，水泥稳定碎石混合料采用传统的水泥稳定碎石搅拌设备施工。传统设备搅拌时间在10秒以内，水泥和水的用量都在5％以内，水泥、水及其他细集料没有完全弥散开来，搅拌不均匀，水泥的水化不充分，不能均匀地包裹骨料的表面，微观匀质性较差。搅拌筒内使用叶片搅拌，在搅拌筒的中心部分搅拌速度较低，靠近搅拌筒壁处搅拌速度高，速度梯度的存在使搅拌筒内不同圆环带物料的均匀性存在差异。搅拌速度低的低效率区域，拖延了整机的搅拌时间，并留下了质量隐患，还容易产生细粉料粘轴现象。 发明内容[0004] 本发明所述技术问题是通过以下技术方案解决的： [0005] 一种可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，包括分级部分与搅拌部分，所述分级部分包括分级筒筒壁、第一旋转台与转轴，所述第一旋转台与转轴设置在分级筒筒壁内，所述分级筒筒壁顶部设置石料入口，石料入口的落料处设置在第一旋转台中心，第一旋转台下部设置第二旋转台，所述第一旋转台与第二旋转台共同设置在转轴上，第一旋转台与第二旋转台的旋转面板上设有漏孔，漏孔从旋转台中心至边缘处依次按5圈进行分级设置，并且漏孔的半径由内圈向外圈依次增大。 [0006] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，所述第二旋转台底部设有分级环形筒，分级环形筒的排布与漏孔的环形排布一致，并且每个分级环形筒的尺寸与其顶部的漏孔直径尺寸相匹配。 [0007] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，每个分级环形筒上设有斜板，各个斜板的倾斜方向不同，斜板的最低点上设有石料出口滑板，石料出口滑板伸出分级筒筒壁，石料出口滑板连接石料仓，石料仓底部连接搅拌部分。 [0008] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，所述搅拌部分包括搅拌筒壳体(30)与绞龙，所述搅拌筒壳体顶部设有物料入口，物料入口顶部设置石料仓、水泥仓与储水仓，所述绞龙分包括3个水平绞龙与2个竖直绞龙、所述水平绞龙的绞龙壁一端顶部设有绞龙入口，另一端底部设有绞龙出口，所述物料入口的底部设置第一水平绞龙的绞龙入口，第一水平绞龙的绞龙出口下部设置第一竖直绞龙，第一竖直搅龙底部设置第二水平绞龙的绞龙入口，第二水平绞龙的绞龙出口连接第二竖直绞龙，第二竖直绞龙的绞龙出口底部设置第三水平绞龙的绞龙入口，第三水平绞龙的绞龙出口底部设置物料出口，物料出口设置在搅拌筒壳体上。 [0009] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，所述水平绞龙的绞龙轴上设有轴套，轴套的底部设有弹簧，轴套的顶部这有轴振动器，绞龙壁上设有壳体振动器。 [0011] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，所述斜板与竖直方向的夹角为β，β为45-60°，分级筒筒壁上设有竖向振动器。 [0012] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，所述石料入口在分级筒筒壁内竖直设置。 [0013] 上述可对原料进行分级处理的复合振动搅拌机，所述石料仓、水泥仓与储水仓底部设有计量仪。 [0014] 本发明具有以下有点： [0015] 本发明设置分级部分与搅拌部分，分级部分利用离心原理来对原材料石料进行分级，由于石料质量大的在离心力的作用下会旋转到圆盘边缘，质量小的靠近圆盘中心，由于石料质量与体积成正比，体积越大，石料越靠近边缘，按照石料体积大小，在旋转台设设有直径大小不同的漏孔，漏孔下设有尺寸匹配的分级环形筒，石料落入分级环形筒内，通过斜板汇集到石料仓。 [0016] 斜板的倾斜方向不同，分级后的石料落入不同方位的石料仓内，每个石料仓旁都设有水泥仓与出水仓，根据石料的质量大小，分别配比不同比例的水泥与水，已达到最佳的比例配方，搅拌质量佳。 [0017] 搅拌部分包括水平绞龙与竖直绞龙，通过水平方向与竖直方向双重搅拌，增加交班时间，绞龙的绞龙轴与绞龙壁可分别进行双向振动，增加了颗粒间碰撞次数，使粗骨料表面被细集料及水泥的水化产物紧密包裹，不仅会提高水泥稳定碎石的宏观均匀性，而且会增强稳定土的微观均匀性，使得搅拌质量与搅拌效率得以兼顾。同时，由于粗骨料表面被细集料及水泥的水化产物紧密包裹后，在后续的运输、摊铺过程中混合料的离析程度显著减小，振动压实性能明显提高，在减少水泥用量和半刚性基层裂纹的同时，保证了水泥稳定碎石基层的强度和使用性能。附图说明 [0018] 图1为本发明结构示意图(未按比例画出)； [0019] 图2为本发明分级部分结构示意图； [0020] 图3为本发明A-A向结构示意图； [0021] 图4为本发明旋转面板结构示意图。 [0022] 图中各个标号分别表示为：1、分级筒筒壁，2、石料入口，3、第一旋转台，4、第二旋转台，5、漏孔，6、分级环形筒，7、竖向振动器，8、石料出口滑板，9、斜板，10、转轴，11、石料仓，12、水泥仓，13、储水仓，14、计量仪，15、物料入口，16、绞龙壁，17、绞龙入口，18、绞龙出口，19、绞龙轴，20、弹簧，21、轴振动器，22、壳体振动器，23、物料出口，24、第一水平绞龙，25、第一竖直绞龙，26、轴套，27、绞龙叶片，28、旋转面板，29、缓冲挡板，30、搅拌筒壳体，31、出料挡板，32、第二水平绞龙，33、第二竖直绞龙，34、第三水平绞龙。 具体实施方式[0023] 参阅附图1、2，本发明包括分级部分与搅拌部分，所述分级部分包括分级筒筒壁1、第一旋转台3与转轴10，所述第一旋转台3与转轴10设置在分级筒筒壁1内，所述分级筒筒壁1顶部设置石料入口2，石料入口2的落料处设置在第一旋转台3中心，第一旋转台3下部设置第二旋转台4，所述第一旋转台3与第二旋转台4共同设置在转轴10上，转轴10带动第一旋转台3与第二旋转台4共同旋转，第一旋转台3与第二旋转台4的旋转面板28上设有漏孔5，漏孔 5由中心向边缘设置5圈，并且漏孔5的半径由内圈向外圈依次增大，工作时石料落首先在第一旋转台3，在离心力的作用下，体积小的靠近旋转台中心，体积大的靠近旋转台边缘，进行初步分离后落在第二旋转台上进行二次分离。 [0024] 参阅附图2，3，所述第二旋转台4底部设有分级环形筒6，分级环形筒6的排布与漏孔5的环形排布一致，并且每个分级环形筒6的尺寸与其顶部的漏孔5直径尺寸相匹配。每个分级环形筒6上设有一个斜板9，斜板9相当于分级环形筒的一个底面，当石料落到斜板9上后，被挡住，不会再向下落，各个斜板9由上到下排布，并且各个斜板9的倾斜方向不同，石料沿着斜板9的倾斜方向滑动，在每个斜板9的最低点上设有石料出口滑板8，石料最终落入石料出口滑板8，由石料出口滑板8排出。石料出口滑板8的两侧设有出料挡板31，出料挡板31防止石料在出口部位混入下一级分级环形筒6内，并且石料出口滑板8伸出分级筒筒壁1。分级后的石料分别落入分级环形筒6，最后由斜板9汇集到石料出口滑板8，石料出口滑板8连接石料仓11，石料仓11底部设有搅拌部分。 [0025] 本发明将碎石分级，其作用一是便于根据配方进行称重，二是当石料粒径不同时，其与水泥、砂石混匀所需的搅拌时间和力度也不同，分级后便于设置不同的搅拌参数。 [0026] 参阅附图1，所述搅拌部分包括搅拌筒壳体30与绞龙，绞龙设置在搅拌筒壳体30内，所述搅拌筒壳体30顶部设有物料入口15，物料入口15顶部设置石料仓11、水泥仓12与储水仓13，所述绞龙分包括3个水平绞龙与2个竖直绞龙、所述水平绞龙的绞龙壁16一端顶部设有绞龙入口17，另一端底部设有绞龙出口18，所述物料入口15的底部设置第一水平绞龙24的绞龙入口17，第一水平绞龙24的绞龙出口18下部设置第一竖直绞龙25，第一竖直搅龙 25底部设置第二水平绞龙32的绞龙入口17，第二水平绞龙32的绞龙出口18连接第二竖直绞龙33，第二竖直绞龙33的绞龙出口18底部设置第三水平绞龙34的绞龙入口17，第三水平绞龙34的绞龙出口18底部设置物料出口23，物料出口23设置在搅拌筒壳体30上。石料、水与水泥在物料入口混合，一起落入水平绞龙24，混合料通过绞龙叶片27在水平方向前行，到绞龙另一端后完成一级搅拌。一级搅拌结束后进行垂直搅拌，混合料在绞龙叶片27向下方向力和混合料重力的双重作用下向下运动完成二级搅拌。再落入水平绞龙24进行水平搅拌，以此往复，直至完成五级搅拌后，由搅拌筒壳体30的物料出口23排出。通过水平与竖直双重搅拌作用，增大了搅拌时间，使搅拌更充分。 [0027] 本发明在图1中描画水平绞龙和竖直绞龙的连接时，采用了夸张的方式，目的是为了更容易说明混合料的流向。但在实际结构中，应该合理地设置各水平绞龙和各竖直绞龙混合料的进口与出口，以便使整个装置的结构更为紧凑。 [0028] 参阅附图1，所述水平绞龙24的绞龙轴19外部设有轴套26，轴套26的底部设有弹簧20，轴套26的顶部这有轴振动器21，绞龙壁16上设有壳体振动器22，所述轴振动器21与壳体振动器22为竖直、水平双向振动。在振动系统的作用下，绞龙轴19与绞龙叶片27边转动边振动，搅拌更彻底。 [0029] 参阅附图4，所述旋转面板28的中心为水平设置，中心以外斜向设置，倾斜角α为5-15°，旋转面板28上设有缓冲挡板29，所述缓冲挡板29为弯曲的条状曲面。在石料落到旋转台上后，设置倾斜的旋转面板为了是不同质量的石料充分分离并且不会互相影响，设置缓冲挡板29为了石料能够有充分的进行离心分离。 [0030] 参阅附图1，所述斜板9与竖直方向的夹角为β，β为45-60°，分级筒筒壁1上设有竖向振动器7，竖向振动器7只在竖直方向上震动，斜板9与竖向振动器7都为了使石料能够完全进入石料仓11。 [0031] 参阅附图2，所述石料入口2在分级筒筒壁1内竖直设置，为了使石料顺利进入旋转面板28的水平中心上进行离心。 [0032] 参阅附图1，所述石料仓11、水泥仓12与储水仓13底部设有计量仪14，根据分离出的不同石料的质量大小，分别设置不同配比的水泥与水，可达到最佳的配比效果。 |
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