构件出筋的侧模支设装置及其施工方法 |
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| 申请号 | CN201710815166.2 | 申请日 | 2017-09-12 | 公开(公告)号 | CN107379221A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 中建科技(北京)有限公司; | 发明人 | 李锋; 郭鹏杰; 赵亚军; 侯振华; 李木; 林明钊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种构件出筋的侧模支设装置及其施工方法，其中构件出筋的侧模支设装置包括：侧模固定结构包括间隔立设的第一模板单元；可移动调节地设于侧模固定结构上的侧模滑动结构，侧模滑动结构包括间隔立设的第二模板单元，第二模板单元的第一侧边的底部设有对应于待安装的 钢 筋的缺口，第二模板单元和第一模板单元交替设置，相邻两个第二模板单元之间的距离为第一模板单元的长度；通过移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元与第一模板单元相互错开设置、并形成供安装 钢筋 的间隙，方便安装 钢筋网 整体。通过移动调节侧模滑动结构使得第二模板单元与第一模板单元交替对接并位于同一竖直面上，能保持拼接形成的侧模顺直平整和构件的美观度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种构件出筋的侧模支设装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 构件出筋的侧模支设装置及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工领域，尤指一种构件出筋的侧模支设装置及其施工方法。 背景技术[0002] 在建筑工程行业，装配式建筑正以前所未有的速度发展，通过预先在工厂加工构件，从而在现场可以免除模板的支设，还能提高构件表面的观感等效果。在工厂加工构件，模板的周转利用率很高，但因构件存在侧面出筋的问题，给侧模的支设带来很大的困难。 [0003] 现有技术中，在侧模上开设对应于钢筋的出筋位置的U形槽，然后再将钢筋定型网片整体进行安装的过程中，钢筋定型网片端部的钢筋从U形槽的上方设于对应的U形槽中，后续浇筑混凝土形成侧面出筋的构件。但是，在浇筑混凝土的过程中U形槽处会出现漏浆问题。如果采用在侧模上开设圆孔的办法，则无法进行钢筋定型网片的整体安装。 发明内容[0005] 实现上述目的的技术方案是： [0006] 本发明提供一种构件出筋的侧模支设装置，包括： [0007] 侧模固定结构，包括间隔立设的第一模板单元；以及 [0008] 可移动调节地设于所述侧模固定结构上的侧模滑动结构，所述侧模滑动结构包括间隔立设的第二模板单元，所述第二模板单元的第一侧边的底部设有对应于待安装的钢筋的缺口，所述第二模板单元和所述第一模板单元交替设置，相邻两个所述第二模板单元之间的距离为所述第一模板单元的长度；其中， [0009] 通过移动调节所述侧模滑动结构，使得所述第二模板单元与所述第一模板单元相互错开设置、并形成供安装钢筋的间隙，待所述钢筋安装完成后，通过移动调节所述侧模滑动结构，使得所述第二模板单元与所述第一模板单元交替对接、并位于同一竖直面上。 [0010] 本发明构件出筋的侧模支设装置的进一步改进在于， [0011] 所述侧模滑动结构开设有调节孔，通过螺栓穿设所述调节孔和所述侧模固定结构，从而将所述侧模滑动结构和所述侧模固定结构可移动调节地连接； [0012] 所述调节孔包括： [0013] 沿着所述侧模固定结构的设置方向设置的第一长条孔，通过所述螺栓穿设所述第一长条孔和所述侧模固定结构，从而实现所述侧模滑动结构可沿着所述侧模固定结构的设置方向移动调节；以及 [0014] 沿着垂直于所述侧模固定结构的设置方向设置的第二长条孔，所述第二长条孔连通于所述第一长条孔，通过沿着所述第二长条孔拉动所述侧模滑动结构，从而实现所述侧模滑动结构可沿着垂直于所述侧模固定结构的设置方向移动调节。 [0015] 本发明构件出筋的侧模支设装置的进一步改进在于， [0017] 所述侧模滑动结构还包括可移动地设于所述第一底板上的第二底板，所述第二模板单元间隔立设固定于所述第二底板。 [0018] 本发明构件出筋的侧模支设装置的进一步改进在于， [0019] 所述第一底板上间隔开设有通孔，所述第二底板开设有对应于所述通孔的所述调节孔，通过所述螺栓穿设所述调节孔和所述通孔，从而将所述第二底板可移动地设于所述第一底板上。 [0020] 本发明构件出筋的侧模支设装置的进一步改进在于， [0021] 所述侧模固定结构还包括连接于所述第一底板和所述第一模板单元之间的第一加固板； [0022] 所述侧模滑动结构还包括连接于所述第二底板和所述第二模板单元之间的第二加固板。 [0023] 本发明还提供一种构件出筋的侧模支设装置的施工方法，包括如下步骤： [0024] 移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元与第一模板单元相互错开设置、并形成供安装钢筋的间隙； [0025] 将所述钢筋安装于所述间隙内；以及 [0026] 移动调节所述侧模滑动结构，使得所述第二模板单元与所述第一模板单元交替对接、并位于同一竖直面上，从而所述钢筋位于缺口内。 [0027] 本发明构件出筋的侧模支设装置的施工方法的进一步改进在于，还包括： [0028] 在所述侧模滑动结构上开设调节孔，将螺栓穿设所述调节孔和所述侧模固定结构，从而将所述侧模滑动结构和所述侧模固定结构可移动调节地连接；其中，[0029] 开设所述调节孔包括： [0030] 在所述侧模滑动结构上开设沿着所述侧模固定结构的设置方向设置的第一长条孔，以及 [0031] 在所述侧模滑动结构上开设垂直于所述侧模固定结构的设置方向设置的第二长条孔，所述第二长条孔连通于所述第一长条孔。 [0032] 本发明构件出筋的侧模支设装置的施工方法的进一步改进在于，[0033] 移动调节侧模滑动结构，包括： [0034] 将所述螺栓穿设所述第一长条孔和所述侧模固定结构，将所述侧模滑动结构沿着所述第一长条孔拉动； [0035] 将所述侧模滑动结构沿着所述第二长条孔拉动。 [0036] 本发明构件出筋的侧模支设装置的施工方法的进一步改进在于，还包括： [0037] 提供第一底板，在所述第一底板上开设通孔，将所述第一模板单元间隔立设固定于所述第一底板；以及 [0038] 提供第二底板，在所述第二底板上开设对应于所述通孔的所述调节孔，将所述第二模板单元间隔立设固定于所述第二底板。 [0039] 本发明构件出筋的侧模支设装置及其施工方法的有益效果： [0040] 本发明构件出筋的侧模支设装置及其施工方法通过将侧模滑动结构和侧模固定结构可移动地连接，在施工过程中，通过移动调节所述侧模滑动结构，使得所述第二模板单元与所述第一模板单元相互错开设置、并形成供安装钢筋的间隙，这样在安装钢筋的施工过程中，可将待安装的钢筋安装于间隙内，方便将钢筋网整体进行安装，施工方便操作简单，提高了施工效率。 [0041] 待所述钢筋安装完成后，通过移动调节所述侧模滑动结构，使得所述第二模板单元与所述第一模板单元交替对接、并位于同一竖直面上，从而将间隙封闭起来，钢筋位于缺口内，能够防止后续浇筑混凝土的过程中容易漏浆的现象。同时也能够保持拼接形成的侧模顺直平整，保证了后续将混凝土浇筑到侧模之间形成的构件的美观度。附图说明 [0042] 图1为本发明构件出筋的侧模支设装置的俯视图。 [0043] 图2为本发明构件出筋的侧模支设装置的留设有间隙的主视图。 [0044] 图3为本发明构件出筋的侧模支设装置的间隙封闭时的主视图。 [0045] 图4为图2的侧视图。 [0046] 图5为本发明构件出筋的侧模支设装置的第一模板单元和第一底板的俯视图。 [0047] 图6为本发明构件出筋的侧模支设装置的第二模板单元和第二底板的俯视图。 [0048] 图7为本发明构件出筋的侧模支设装置的安装钢筋后的俯视图。 具体实施方式[0049] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 [0050] 参阅图1，显示了本发明构件出筋的侧模支设装置的俯视图。参阅图2，显示了本发明构件出筋的侧模支设装置的留设有间隙的主视图。参阅图3，显示了本发明构件出筋的侧模支设装置的间隙封闭时的主视图。结合图1至图3所示，本发明构件出筋的侧模支设装置包括：侧模固定结构1，包括间隔立设的第一模板单元10；以及可移动调节地设于侧模固定结构1上的侧模滑动结构2，侧模滑动结构2包括间隔立设的第二模板单元20，第二模板单元20的第一侧边的底部设有对应于待安装的钢筋的缺口21，第二模板单元20和第一模板单元 10交替设置，相邻两个第二模板单元20之间的距离为第一模板单元10的长度。 [0051] 在施工过程中，通过移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元与第一模板单元相互错开设置、并形成供安装钢筋的间隙，这样在安装钢筋的施工过程中，可将待安装的钢筋安装于间隙内，方便将钢筋网整体进行安装，施工方便操作简单，提高了施工效率。 [0052] 在将钢筋安装于间隙之后，通过移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元与第一模板单元交替对接，将间隙封闭起来，从而钢筋位于缺口内，能够防止后续浇筑混凝土的过程中容易漏浆的现象。 [0053] 并通过移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元和第一模板单元位于同一竖直面，从而能够保持拼接形成的侧模顺直平整，保证了后续将混凝土浇筑到侧模之间形成的构件的美观度。 [0054] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的一较佳实施方式，参阅图4，显示了图2的侧视图。参阅图5，显示了本发明构件出筋的侧模支设装置的第一模板单元和第一底板的俯视图。结合图1至图5所示，侧模滑动结构2开设有调节孔51，通过螺栓60穿设调节孔51和侧模固定结构1，从而将侧模滑动结构2和侧模固定结构1可移动调节地连接。也就是说，将侧模滑动结构2沿着调节孔51拉动，即可将侧模滑动结构2沿着侧模固定结构1移动。 [0055] 具体地，调节孔51包括：沿着侧模固定结构1的设置方向设置的第一长条孔52，通过螺栓60穿设第一长条孔52和侧模固定结构1，从而实现侧模滑动结构2可沿着侧模固定结构1的设置方向移动，这就能够带动第二模板单元20贴设于第一模板单元10移动，从而第一模板单元10和第二模板单元20就位于不同的竖直面上，可在第二模板单元20和第一模板单元10之间形成间隙30，方便安装钢筋22，或者将该间隙30封闭起来，防止在浇筑混凝土的过程中从间隙30处发生渗漏问题。 [0056] 调节孔51还包括垂直于侧模固定结构1的设置方向设置的第二长条孔53，第二长条孔53连通于第一长条孔52，通过沿着第二长条孔53拉动侧模滑动结构2，从而实现侧模滑动结构2可沿着垂直于侧模固定结构1的设置方向移动，这就能够带动第二模板单元20沿着垂直于侧模固定结构1的设置方向移动，从而解决上述移动过程中由于第一模板单元10和第二模板单元20均有一定的厚度，第一模板单元10和第二模板单元20位于不同的竖直面上的问题，而将第二模板单元20和相邻两个第一模板单元10移动至位于同一竖直面，这样能够拼接成平滑的侧模，以保证后续浇筑构件时构件表面的美观度。 [0057] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的一较佳实施方式，如图6所示，侧模固定结构1还包括第一底板40，第一模板单元10间隔立设固定于第一底板40。在本实施例中，第一底板40和第一模板单元10均为具有一定厚度的矩形钢板，第一底板40的长度根据实际需要施工形成的构件的侧面长度而定。多个第一底板40之间留设一定距离，且多个第一底板40立设于同一侧面，从而后续可拼接成平滑的侧模，以保证后续浇筑构件时构件表面的美观度。 [0058] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的一较佳实施方式，参阅图6，显示了本发明构件出筋的侧模支设装置的第二模板单元和第二底板的俯视图。参阅图7，显示了本发明构件出筋的侧模支设装置的安装钢筋后的俯视图。结合图1至图6所示，侧模滑动结构2还包括可移动地设于第一底板40上的第二底板50，第二模板单元20间隔立设固定于第二底板50。这样，拉动第二底板50就能够带动立设于第二底板50上的第二模板单元20沿着第一模板单元10移动。本实施例中，第二底板50和第二模板单元20均为具有一定厚度的矩形钢板，第二底板50的长度根据实际需要施工形成的构件的侧面长度而定。多个第二底板50之间留设一定距离，且多个第二底板50立设于同一侧面，从而后续可拼接成平滑的侧模，以保证后续浇筑构件时构件表面的美观度。 [0059] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的一较佳实施方式，如图5所示，第一底板40上间隔开设有通孔41，如图6所示，第二底板50开设有对应于通孔41的调节孔51，调节孔51具有一定长度、且沿着第二底板50的长度方向设置，如图4所示，通过螺栓60穿设调节孔51和通孔41，从而将第二底板50可移动地设于第一底板40上。 [0060] 在本实施例中，制作的构件为叠合板，在流水工作台70上支设本发明的装置，并在支设形成侧模内浇筑混凝土。将本装置安装在流水工作台70时，将第一底板40放置在流水工作台70上，将第二底板50放置在第一底板40上，并采用螺栓60穿设调节孔51和通孔41，从而将第一底板40和流水工作台70固定连接，第二底板50和第一底板40可调节地连接。 [0061] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的一较佳实施方式，侧模固定结构1还包括连接于第一底板40和第一模板单元10之间的第一加固板80；侧模滑动结构2还包括连接于第二底板50和第二模板单元20之间的第二加固板90。 [0062] 在本实施例中，第一加固板80垂直连接于第一底板40和第一模板单元10之间，第一加固板80用于加强第一底板40和第一模板单元10之间连接的稳定性，防止在后续安装钢筋和浇筑混凝土的过程中，第一底板40和第一模板单元10受力而位移，以保证第一模板单元10位于竖直位置。同样地，第二加固板90垂直连接于第二底板50和第二模板单元20之间，第二加固板90用于加强第二底板50和第二模板单元20之间连接的稳定性，防止在后续安装钢筋和浇筑混凝土的过程中，第二底板50和第二模板单元20受力而位移，以保证第二模板单元20位于竖直位置。 [0063] 本发明还提供了构件出筋的侧模支设装置的施工方法，包括如下步骤： [0064] 移动调节侧模滑动结构2，使得第二模板单元20与第一模板单元10相互错开设置、并形成供安装钢筋22的间隙30； [0065] 将钢筋22安装于间隙30内；以及 [0066] 移动调节侧模滑动结构2，使得第二模板单元20与第一模板单元10交替对接、并位于同一竖直面上，从而钢筋22位于缺口21内。 [0067] 具体地，将侧模滑动结构2沿着侧模固定结构1的设置方向移动，使得第二模板单元20的第一侧边和与第一侧边相邻的第一模板单元10之间形成供安装钢筋的间隙30；移动第二模板单元20而形成的间隙30与待安装的钢筋22相适配，从而能够将钢筋22从而该间隙30向下放置安装于间隙30内。在本实施例中，钢筋22为钢筋制成的钢筋网，安装时将钢筋网整体进行安装。 [0068] 将钢筋22安装于间隙30内；将侧模滑动结构2沿着侧模固定结构1的设置方向移动，使得第一侧边和与第一侧边相邻的第一模板单元10相互拼接，从而钢筋22位于缺口21内；在安装好钢筋22之后，移动第二模板单元20封闭间隙30，以防止发生漏浆问题。 [0069] 接着将侧模滑动结构2沿着垂直于侧模固定结构1的设置方向移动，使得第二模板单元20和相邻两个第一模板单元10位于同一竖直面，从而解决由于第一模板单元10和第二模板单元20均有一定的厚度，将侧模滑动结构2沿着侧模固定结构1的设置方向移动之后，第一模板单元10和第二模板单元20位于不同竖直面的问题，从而保证形成的侧模具有平滑的表面，这样后续在侧模内浇筑混凝土，才能够保证形成的构件具有光滑的表面，保证美观度。 [0070] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的的施工方法的一较佳实施方式，该施工方法还包括： [0071] 在侧模滑动结构2上开设调节孔51，将螺栓60穿设调节孔51和侧模固定结构1，从而将侧模滑动结构2和侧模固定结构1可移动地连接；其中， [0072] 开设调节孔51包括： [0073] 在侧模滑动结构2上开设沿着侧模固定结构1的设置方向设置的第一长条孔52，以及 [0074] 在侧模滑动结构2上开设垂直于侧模固定结构1的设置方向设置的第二长条孔53，第二长条孔53连通于第一长条孔52。 [0075] 这样，在施工过程中，将螺栓60穿设第一长条孔52和侧模固定结构1，将侧模滑动结构2沿着第一长条孔52拉动；即能够实现将侧模滑动结构2沿着侧模固定结构1的设置方向移动，从而可带动第二模板单元20贴设于第一模板单元10移动，在第二模板单元20和第一模板单元10之间形成间隙30，在安装好钢筋22之后，接着将侧模滑动结构2沿着侧模固定结构1的设置方向移动，带动第二模板单元20贴设于第一模板单元10移动，将第二模板单元20和第一模板单元10之间形成的间隙30封闭起来，此时，钢筋22就位于缺口21内，且在后续浇筑混凝土的过程中，也不会发生漏浆问题。但是此时，第二模板单元20和第一模板单元10位于不同的竖直面上，如果就这样形成表面凹凸不平的侧模，在后续浇筑混凝土的过程中，构件的表面也会不平整，影响美观度。 [0076] 接着，将侧模滑动结构2沿着第二长条孔53拉动，从而能够将侧模滑动结构2沿着垂直于侧模固定结构1的设置方向移动，从而将第二模板单元20移动到和第一模板单元10位于同一竖直面上，从而保证形成的侧模具有平滑的表面，这样后续在侧模内浇筑混凝土，才能够保证形成的构件具有光滑的表面，保证美观度。 [0077] 作为本发明构件出筋的侧模支设装置的的施工方法的一较佳实施方式，还包括提供第一底板40，在第一底板40上开设通孔41，将第一模板单元10间隔立设固定于第一底板40；提供第二底板50，在第二底板50上开设对应于通孔41的调节孔51，将第二模板单元20间隔立设固定于第二底板50。 [0078] 这样，在施工过程中，先将螺栓60拧松，然后将第二底板50沿着调节孔51的方向拉动，通过第二底板50的移动来带动第二模板单元20贴设于第一模板单元10进行移动，从而在第二模板单元20和第一模板单元10之间留设出与缺口相连通的间隙30。 [0079] 本发明构件出筋的侧模支设装置及其施工方法的有益效果为： [0080] 本发明构件出筋的侧模支设装置及其施工方法通过将侧模滑动结构和侧模固定结构可移动地连接，在施工过程中，通过移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元与第一模板单元相互错开设置、并形成供安装钢筋的间隙，这样在安装钢筋的施工过程中，可将待安装的钢筋安装于间隙内，方便将钢筋网整体进行安装，施工方便操作简单，提高了施工效率。 [0081] 待钢筋安装完成后，通过移动调节侧模滑动结构，使得第二模板单元与第一模板单元交替对接、并位于同一竖直面上，从而将间隙封闭起来，钢筋位于缺口内，能够防止后续浇筑混凝土的过程中容易漏浆的现象。同时也能够保持拼接形成的侧模顺直平整，保证了后续将混凝土浇筑到侧模之间形成的构件的美观度。 [0082] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。 |
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