一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统 |
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| 申请号 | CN201710712224.9 | 申请日 | 2017-08-18 | 公开(公告)号 | CN107353033A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 江苏省冶金设计院有限公司; | 发明人 | 陈士朝; 边妙莲; 马冬阳; 孙辉; 曹志成; 吴道洪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、 焙烧 装置和冷却装置，所述圆盘造球机与所述混料机相连，所述干燥装置与所述圆盘造球机相连，所述焙烧装置与所述干燥装置相连，所述冷却装置与所述焙烧装置相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速 凝固 ，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止球团收缩。该装置系统使用固体废弃物为主要原料，利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和 碳 反应作为发气剂，代替传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂还可以作为补充热源的 燃料 ，节约了能耗；该装置系统在物料完成焙烧后采用 风 冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，其特征在于，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、焙烧装置和冷却装置； |
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| 说明书全文 | 一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统技术领域[0001] 本发明属于赤泥综合利用领域，特别涉及利用赤泥生产烧胀陶粒的工艺方法和装置系统。 背景技术[0002] 赤泥是氧化铝工业的副产品，生产1吨氧化铝会产生1.1-1.5吨赤泥，随着近年来氧化铝工业的快速发展，我国2012年氧化铝产量为4214万吨，赤泥排放量约5000-6000万吨。赤泥是我国一种大宗的废弃物，尚无有效的处理方法，仍旧采用封存的方法处置，目前总的存放量已超过2亿吨。采用陆地封存的方法不仅会占用大量的土地，而且由于赤泥具有的强碱性，一旦尾矿坝发生溃坝事故，将对人身财产安全及生态环境造成巨大的危害。对赤泥的再利用是解决环境污染问题和实现其本身价值的根本途径，赤泥的主要成分为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等，通过配合其他原料，可满足生产烧胀陶粒的要求。 [0003] 目前，国内外已有以赤泥为原料生产陶粒的方法，将赤泥作为资源进行回收再利用。中国专利CN102336579A公布了一种公开了一种利用赤泥生产高性能陶粒的方法，具体操作过程为：按干基重量份取拜耳法赤泥40-70份、烧结法赤泥0-30份、粉煤灰5-20份、粘土类物料5-30份作为原料，将各原料与重量份为5-20份的水混合均匀后放入成球盘上进行成球处理得陶粒生料球，取直径在0.5mm-20mm 的陶粒生料球放入回转窑或烧结机中进行烧结，其烧结温度为1050℃-1200℃、烧结时间为15min-60min，然后将烧结后的陶粒进行急冷处理后即可制得高性能陶粒产品。但是，该方法仍存在不足，由于主要原料采用两种赤泥配合粉煤灰和粘土，造球后焙烧获得烧胀陶粒，该方法配料可能导致发气量不足，使陶粒存在无法烧胀的情况。因此，如何设计出一种降低陶粒粘连率、节约能源的赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，成为目前亟需解决的问题。 发明内容[0004] 针对现有技术中存在的上述难题，本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，使用固体废弃物为主要原料，创新的利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，节约了能耗；该装置系统采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗；该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，其特征在于，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、焙烧装置和冷却装置；其中，所述圆盘造球机与所述混料机相连，用于将混合均匀的物料进行制球处理得到湿球团；所述干燥装置与所述圆盘造球机相连，用于将湿球团进行干燥处理得到干球团；所述焙烧装置与所述干燥装置相连，用于将干球团进行焙烧处理；所述冷却装置与所述焙烧装置相连，用于先将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，然后再缓冷至室温。 [0006] 发明人发现，本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，使用固体废弃物为主要原料，创新的利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，节约了能耗；该装置系统采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗；该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。 [0007] 根据本发明的具体实施例，所述冷却装置包括急冷装置和缓冷装置，其中，所述急冷装置与所述焙烧装置相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，所述缓冷装置与所述急冷装置相连，用于将急冷后的球团进行缓冷处理使其降至室温。 [0008] 根据本发明的具体实施例，所述急冷装置为风冷装置。 [0010] 根据本发明的具体实施例，还包括烘干装置和筛分装置；其中，所述烘干装置与所述研磨装置的入口相连，用于将物料进行烘干处理后排到研磨装置中；所述筛分装置分别与所述研磨装置的出口、所述混料机的入口相连，用于将研磨后的物料进行筛分处理，保证进行混料处理的物料颗粒满足要求。 [0011] 根据本发明的具体实施例，所述筛分装置的筛子为0.074mm筛。 [0013] 同时，本发明也提供了一种利用上述的赤泥生产烧胀陶粒的装置系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混料处理：称取赤泥、粉煤灰、煤矸石、粘土和兰碳粉作为原料，加入到混料机中进行混料处理； （2）制球处理：将混料完成后的原料加入圆盘造球机中进行制球处理，加水制成陶粒湿球团； （3）干燥处理：将陶粒湿球团加入到干燥装置中，进行干燥处理，得到陶粒干球团； （4）焙烧处理：将陶粒干球团加入到焙烧装置中，进行焙烧处理，得到陶粒球团； （5）冷却处理：陶粒球团焙烧完成后，直接进入冷却装置进行急冷处理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止陶粒收缩。 [0014] 根据本发明的具体实施例，步骤（1）中各个原料的含量为：赤泥40-60份、粉煤灰20-40份、煤矸石10-20份、粘土5-10份和兰碳粉1-5份，其中，采用赤泥中的Fe2O3资源和碳反应作为发气剂；各个原料混料前还包括预处理步骤：各个原料依次进入烘干装置进行烘干处理、研磨装置进行研磨处理、筛分装置进行筛分处理，使得全部原料能够完全通过所述筛分装置的0.074mm筛后再进入混料机中进行混料处理。 [0015] 根据本发明的具体实施例，步骤（2）中将混料完成后的原料加入圆盘造球机中，用喷雾的方式加水，于圆盘造球机中制成1-3mm的母球，然后，同时喷雾加水和加混料，使母球长大，将其制成8-15mm的陶粒湿球团；步骤（3）中的干燥处理的条件为：烘干温度为105-120℃，烘干时间为12-24h；步骤（4）中的焙烧处理的条件为：焙烧处理的最高温度为1100-1300℃之间，陶粒球团在最高焙烧温度下的焙烧时间为5-30分钟；步骤（5）中的冷却处理的条件为：包括急冷处理和缓冷处理，其中，陶粒球团焙烧完成后，直接进入急冷装置进行急冷处理，将陶粒降温至400℃以下；然后，急冷处理完成的陶粒，进入缓冷装置进行缓冷处理，降温至室温，收集包装。 [0016] 本发明的有益效果如下：（1）本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，使用固体废弃物为主要原料，创新的利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，节约了能源。 [0017] （2）本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗。 [0019] 图1为本发明的工艺流程图。 [0020] 图2为本发明装置系统的流程图。 具体实施方式[0021] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。 [0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0023] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0024] 根据本发明的一个方面，本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、焙烧装置和冷却装置；其中，所述圆盘造球机与所述混料机相连，用于将混合均匀的物料进行制球处理得到湿球团；所述干燥装置与所述圆盘造球机相连，用于将湿球团进行干燥处理得到干球团；所述焙烧装置与所述干燥装置相连，用于将干球团进行焙烧处理；所述冷却装置与所述焙烧装置相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止球团收缩。 [0025] 发明人发现，本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，使用固体废弃物为主要原料，创新的利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，节约了能耗；该装置系统采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗；该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。 [0026] 本发明提供的一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括冷却装置，与焙烧装置连接，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止球团收缩。根据本发明的具体实施例，所述冷却装置包括急冷装置和缓冷装置，其中，所述急冷装置与所述焙烧装置相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固；所述缓冷装置与所述急冷装置相连，用于将急冷后的球团进行缓冷处理使其降至室温，收集包装。进一步的，所述急冷装置为风冷装置，所述急冷装置与所述焙烧装置后的出料部位紧连，用于通过风作为冷却介质对所述球团进行冷却处理，由此，针对赤泥烧胀陶高温下粒表面较软的情况，陶粒球团焙烧完成后，直接进入急冷装置，对陶粒进行急冷处理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止陶粒收缩。由此，该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。 [0027] 本发明提供的一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括焙烧装置，用于对球团进行焙烧处理。根据本发明的具体实施例，所述焙烧装置的入料口与所述干燥装置的出料口相连，用于将干球团进行焙烧处理；所述焙烧装置的出料口与所述冷却装置的入料口相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止球团收缩。所述焙烧装置的类型不受具体限制，只要能够对球团进行焙烧处理即可。具体的，所述焙烧装置为马弗炉、链篦机、辊道窑、回转窑或者转底炉。 [0028] 本发明提供的一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括干燥装置和造球装置，用于物料进行制球和烘干处理，得到干球团。根据本发明的具体实施例，所述造球装置的入口与所述混料机相连，用于将混合均匀的物料进行制球处理得到湿球团；所述造球装置的出口与所述干燥装置相连，用于将湿球团进行干燥处理得到干球团。进一步的，所述造球装置可以是圆盘造球机；当圆盘造球机开始工作时，首先，用喷雾的方式加水，于圆盘造球机中制作母球，然后，同时喷雾加水和加混料，使母球长大，将其制成陶粒湿球团。根据本发明的具体实施例，所述干燥装置的入口与所述造球装置的出口相连，所述干燥装置的出口与所述焙烧装置的入口相连，用于将湿球团进行干燥处理，得到干球团。进一步的，所述干燥装置的类型不受具体限制，只要能够将湿球团在低温条件下进行烘干处理即可，例如所述干燥装置可以为烘箱。 [0029] 本发明提供的一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括进料系统，所述进料系统与所述圆盘造球机连接，用于将物料进行预处理后输送到圆盘造球机中。根据本发明的具体实施例，所述进料系统包括混料机，所述混料机的出口与所述圆盘造球机的入口，用于将物料进行混合处理。所述混料机的具体操作方法为：称取一定质量的物料作为原料，将各个物料按照一定的质量比进行添加配料，在所述混料机中混合均匀后排出。进一步的，所述各个物料为赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土；上述各个物料的质量比为：赤泥40-60份，粉煤灰20-40份，煤矸石10-20份，粘土5-10份，兰碳粉1-5份。由此，使用固体废弃物为主要原料，利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗。 [0030] 根据本发明的具体实施例，所述进料系统还包括烘干装置、研磨装置和筛分装置，用于对物料进行烘干后细磨处理，并且细磨至全部原料能够完全过筛。所述烘干装置与所述研磨装置的入口相连，用于将物料进行烘干处理后排到研磨装置中；所述研磨装置分别与所述烘干装置的出口和所述筛分装置的入口相连，用于将烘干后的物料输送到研磨装置中进行细磨，使得物料的颗粒更细小，有利于各个物料间进行均匀混合；所述筛分装置分别与所述研磨装置的出口、所述混料机的入口相连，用于将研磨后的物料进行筛分处理，保证进行混料处理的物料颗粒满足要求。进一步的，所述筛分装置的筛子为0.074mm筛即200目筛，由此，实现了将赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土经过烘干后细磨，细磨至全部原料能够完全通过0.074mm筛即200目筛。 [0031] 根据本发明的另一个方面，本发明也提供了一种利用上述的赤泥生产烧胀陶粒的装置系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混料处理：称取赤泥、粉煤灰、煤矸石、粘土和兰碳粉作为原料，加入到混料机中进行混料处理。 [0032] 根据本发明的具体实施例，所述进料系统还包括烘干装置、研磨装置、筛分装置和混料装置，用于对物料依次进行烘干、细磨、筛分和混合的层层预处理，得到混合均匀的物料。根据本发明的具体实施例，所述烘干装置与所述研磨装置的入口相连，用于将物料进行烘干处理后排到研磨装置中；所述研磨装置分别与所述烘干装置的出口和所述筛分装置的入口相连，用于将烘干后的物料输送到研磨装置中进行细磨，使得物料的颗粒更细小，有利于各个物料间进行均匀混合；所述筛分装置分别与所述研磨装置的出口、所述混料机的入口相连，用于将研磨后的物料进行筛分处理，保证进行混料处理的物料颗粒满足要求；所述混料机的出口与所述圆盘造球机的入口，用于将物料进行混合处理。进一步的，所述各个物料为赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土；上述各个物料的质量比为：赤泥40-60份，粉煤灰20-40份，煤矸石10-20份，粘土5-10份，兰碳粉1-5份，其中，采用赤泥中的Fe2O3资源和碳反应作为发气剂。由此，使用固体废弃物为主要原料，利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗。进一步的，所述筛分装置的筛子为0.074mm筛即200目筛，由此，实现了将赤泥、粉煤灰、煤矸石和粘土经过烘干后细磨，细磨至全部原料能够完全通过0.074mm筛即200目筛。根据本发明的具体实施例，各个原料混料前进行预处理的具体工作过程如下：各个原料依次进入烘干装置进行烘干处理、研磨装置进行研磨处理、筛分装置进行筛分处理，使得全部原料能够完全通过所述筛分装置的0.074mm筛即200目筛后再进入混料机中进行混料处理。 [0033] （2）制球处理：将混料完成后的原料加入圆盘造球机中进行制球处理，用喷雾的方式加水，将其制成陶粒湿球团。 [0034] 根据本发明的具体实施例，所述造球装置的入口与所述混料机相连，用于将混合均匀的物料进行制球处理得到湿球团；所述造球装置的出口与所述干燥装置相连，用于将湿球团进行干燥处理得到干球团。进一步的，所述造球装置可以是圆盘造球机；当圆盘造球机开始工作时，首先，用喷雾的方式加水，于圆盘造球机中制作母球，然后，同时喷雾加水和加混料，使母球长大，将其制成陶粒湿球团。所述步骤（2）中混料机的具体工作过程如下：将混料完成后的原料加入圆盘造球机中，用喷雾的方式加水，于圆盘造球机中制成1-3mm的母球，然后，同时喷雾加水和加混料，使母球长大，将其制成8-15mm的陶粒湿球团。 [0035] （3）干燥处理：将陶粒湿球团加入到干燥装置中，进行干燥处理，得到陶粒干球团。 [0036] 根据本发明的具体实施例，根据本发明的具体实施例，所述干燥装置的入口与所述造球装置的出口相连，所述干燥装置的出口与所述焙烧装置的入口相连，用于将湿球团进行干燥处理，得到干球团。进一步的，所述干燥装置的类型不受具体限制，只要能够将湿球团在低温条件下进行烘干处理即可，例如所述干燥装置可以为烘箱。所述步骤（3）中的干燥处理的条件为：烘干温度为105-120℃，烘干时间为12-24h；（4）焙烧处理：将陶粒干球团加入到焙烧装置中，进行焙烧处理，得到陶粒球团。 [0037] 根据本发明的具体实施例，所述焙烧装置的入料口与所述干燥装置的出料口相连，用于将干球团进行焙烧处理；所述焙烧装置的出料口与所述冷却装置的入料口相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止球团收缩。所述焙烧装置的类型不受具体限制，只要能够对球团进行焙烧处理即可。具体的，所述焙烧装置为马弗炉、链篦机、辊道窑、回转窑或者转底炉。所述步骤（4）中的焙烧处理的条件为：焙烧处理的最高温度为1100-1300℃之间，陶粒球团在最高焙烧温度下的焙烧时间为5-30分钟；（5）冷却处理：陶粒球团焙烧完成后，直接进入冷却装置进行急冷处理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止陶粒收缩。 [0038] 根据本发明的具体实施例，所述冷却装置包括急冷装置和缓冷装置，其中，所述急冷装置与所述焙烧装置相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固；所述缓冷装置与所述急冷装置相连，用于将急冷后的球团进行缓冷处理使其降至室温，收集包装。进一步的，所述急冷装置为风冷装置，所述急冷装置与所述焙烧装置后的出料部位紧连，用于通过风作为冷却介质对所述球团进行冷却处理，由此，针对赤泥烧胀陶高温下粒表面较软的情况，陶粒球团焙烧完成后，直接进入急冷装置，对陶粒进行急冷处理，使陶粒表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止陶粒收缩。由此，该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。所述步骤（5）中的冷却处理的条件为：包括急冷处理和缓冷处理，其中，陶粒球团焙烧完成后，直接进入急冷装置进行急冷处理，将陶粒降温至400℃以下；然后，急冷处理完成的陶粒，进入缓冷装置进行缓冷处理，降温至室温，收集包装。 [0039] 发明人发现，本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，使用固体废弃物为主要原料，创新的利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替了传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂同样可以作为补充热源的燃料，节约了能耗；该装置系统采用内配燃料的方式，能够使能量利用充分，节约了能耗；该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。 [0040] 实施例1将烧结法赤泥40份、粉煤灰粉30份、煤矸石15份、粘土10份，兰碳粉5份，分别烘干并球磨后，均通过200目方孔筛，于圆盘造球机中喷水制成8-12mm的陶粒湿球团，将陶粒湿球团放入烘干箱中烘干，烘干温度105℃，烘干24h，干燥后的陶粒球团，放入马弗炉中焙烧，焙烧制度为最高温度1200℃，焙烧30min。烧成后急冷至400℃以下。制成的陶粒满足国标GB/T 1743.1-2010标准的要求，可作为混凝土轻集料使用。 [0041] 实施例2将拜耳赤泥60份、粉煤灰粉20份、煤矸石10份、兰碳粉5份，粘土5份，分别烘干并球磨后，均通过200目方孔筛，于圆盘造球机中喷水制成10-15mm的陶粒湿球团，将陶粒湿球团放入烘干箱中烘干，烘干温度105℃，烘干24h，干燥后的陶粒球团，送入链篦机中焙烧，焙烧制度为最高温度1250℃，焙烧15min。烧成后急冷至400℃以下。制成的陶粒满足国标GB/T 1743.1-2010标准的要求，可作为混凝土轻集料使用。 [0042] 实施例3将拜耳赤泥50份、粉煤灰粉25份、煤矸石10份、兰碳粉10份，粘土5份，分别烘干并球磨后，均通过200目方孔筛，于圆盘造球机中喷水制成12-15mm的陶粒湿球团，将陶粒湿球团放入烘干箱中烘干，烘干温度105℃，烘干24h，干燥后的陶粒球团，送入转底炉中焙烧，焙烧制度为最高温度1150℃，焙烧20min。烧成后急冷至400℃以下。制成的陶粒满足国标GB/T 1743.1-2010标准的要求，可作为混凝土轻集料使用。 [0043] 以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。 [0044] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 |
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