一种泥浆拌料装置 |
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| 申请号 | CN201710141709.7 | 申请日 | 2017-03-10 | 公开(公告)号 | CN107310031A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 王月芳; | 发明人 | 王月芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种泥浆拌料装置，包括架板，架板底部左右两侧分别设有三脚固定架，三脚固定架底部四个 角 上设有滚轮，架板前端面 水 平延长设置有 滑行 槽，滑行槽内滑行配合连接有导 块 ，导块前端面固定设有拌料箱，拌料箱顶部设有斗仓，拌料箱内部上下逐次设有第一空腔、斜腔和第二空腔，第一空腔后侧拌料箱内设有操控腔，第一空腔内设有前后延长设置的转柱，转柱前后两侧尾端均设有分别向前后两侧延长设置的 转轴 ，转轴向后侧延长段贯通拌料箱壁体并伸进操控腔内，转轴伸进操控腔内的尾端处设有第一 齿形轮 ，转柱内部中间处设有向前后两侧延长并逐次贯通转轴和第一齿形轮的穿孔，穿孔内设有第一螺旋杆；本发明结构简单，自动控制，操作便捷，能自动实现搅拌及投料工作，提高工作效率，减少泥浆浪费，同时减少工人劳动强度，加快施工进度，满足现有需要。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泥浆拌料装置，包架板，其特征在于：架板底部左右两侧分别设有三脚固定架，三脚固定架底部四个角上设有滚轮，架板前端面水平延长设置有滑行槽，滑行槽内滑行配合连接有导块，导块前端面固定设有拌料箱，拌料箱顶部设有斗仓，拌料箱内部上下逐次设有第一空腔、斜腔和第二空腔，第一空腔后侧拌料箱内设有操控腔，第一空腔内设有前后延长设置的转柱，转柱前后两侧尾端均设有分别向前后两侧延长设置的转轴，转轴向后侧延长段贯通拌料箱壁体并伸进操控腔内，转轴伸进操控腔内的尾端处设有第一齿形轮，转柱内部中间处设有向前后两侧延长并逐次贯通转轴和第一齿形轮的穿孔，穿孔内设有第一螺旋杆，第一螺旋杆后侧尾端与操控腔内的后侧内壁固定连接，第一螺旋杆前侧尾端与第一空腔内的前侧内壁固定连接，转柱上下两侧均设有内侧与穿孔相通的空槽，空槽内设有滑行配合连接的滑行块，滑行块中间处与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，第一齿形轮上方的操控腔内设有与第一齿形轮顶部齿合连接的第二齿形轮，第二齿形轮后侧端与第一电动机连接，第二空腔内的上下两侧分别设有第一闭合装置和第二闭合装置，所述架板上设置有推动装置。 |
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| 说明书全文 | 一种泥浆拌料装置技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种泥浆拌料装置。 背景技术[0002] 泥浆是使用量最大的建筑原料,现在几乎所有工程建筑都要使用泥浆，其主要是由水泥、砂、和水通过搅拌后制成，传统技术中对于泥浆的搅拌均采用手动操作完成，其操作过程较为繁琐费力且效率低下，现有技术中也有较多的泥浆搅拌机，但其使用成本较大且需要通过专业人员操作，给使用者带来不便，同时现有中对于搅拌好的泥浆还需施工人员通过器械铲入泥浆桶内后搬运至施工位置，其操作太过耗时，严重影响施工进度。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种泥浆拌料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种泥浆拌料装置，包架板，所述架板底部左右两侧分别设有三脚固定架，所述三脚固定架底部四个角上设有滚轮，所述架板前端面水平延长设置有滑行槽，所述滑行槽内滑行配合连接有导块，所述导块前端面固定设有拌料箱，所述拌料箱顶部设有斗仓，所述拌料箱内部上下逐次设有第一空腔、斜腔和第二空腔，所述第一空腔后侧所述拌料箱内设有操控腔，所述第一空腔内设有前后延长设置的转柱，所述转柱前后两侧尾端均设有分别向前后两侧延长设置的转轴，所述转轴向后侧延长段贯通所述拌料箱壁体并伸进所述操控腔内，所述转轴伸进所述操控腔内的尾端处设有第一齿形轮，所述转柱内部中间处设有向前后两侧延长并逐次贯通所述转轴和所述第一齿形轮的穿孔，所述穿孔内设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆后侧尾端与所述操控腔内的后侧内壁固定连接，所述第一螺旋杆前侧尾端与所述第一空腔内的前侧内壁固定连接，所述转柱上下两侧均设有内侧与所述穿孔相通的空槽，所述空槽内设有滑行配合连接的滑行块，所述滑行块中间处与所述第一螺旋杆螺旋纹配合连接，所述第一齿形轮上方的所述操控腔内设有与所述第一齿形轮顶部齿合连接的第二齿形轮，所述第二齿形轮后侧端与第一电动机连接，所述第二空腔内的上下两侧分别设有第一闭合装置和第二闭合装置，所述架板上设置有推动装置。 [0005] 作为优选地技术方案，所述架板内设有多组的隔板，所述隔板之间设有装料空间，所述装料空间接近所述架板一侧的中间处设有与所述架板固定连接的排出部，所述排出部前端面底部设有置放部，所述置放部内设有置放槽，所述排出部内顶部设有空口部，所述空口部底部的所述排出部内设有通道。 [0006] 作为优选地技术方案，所述导块内设有螺旋纹配合连接且沿所述滑行槽水平延长设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆一侧尾端与电动机连接，另一侧与所述滑行槽内侧壁旋转配合连接，所述导块与所述滑行槽内底壁之间设有滑行轨。 [0007] 作为优选地技术方案，所述转轴与所述拌料箱内壁体抵接处旋转配合连接。 [0008] 作为优选地技术方案，所述滑行块上下两侧均设有伸进所述第一空腔内的拌料杆。 [0009] 作为优选地技术方案，所述第一闭合装置和第二闭合装置均由设置在所述第二空腔内的前侧壁内的第一闭合孔、设置在所述第二空腔内的后侧壁内且与所述第一闭合孔对向设置的第二闭合孔、与所述第一闭合孔和所述第二闭合孔滑行配合连接的闭合板以及设置在所述第二闭合孔后侧内壁上的第二电动机构成，所述闭合板接近所述第二闭合孔一侧内设有螺旋纹孔，所述螺旋纹孔内设有螺旋纹配合连接的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆后侧端与所述第二电动机旋转配合连接。 [0010] 作为优选地技术方案，所述第二空腔底部的所述拌料箱上设有向下延长设置的排出管。 [0011] 作为优选地技术方案，其中，所述推动装置包括推动机构和推动块，所述推动机构右侧固定设置在所述架板上，所述排出部中设置有推动腔，所述推动块左侧贯通所述推动腔并伸进到所述通道中，从而提高下料速度，防止泥浆在拐角处阻塞。 [0012] 本发明的有益效果是：1. 通过第一空腔后侧拌料箱内设操控腔，第一空腔内设前后延长设置的转柱，转柱前后两侧尾端均设分别向前后两侧延长设置的转轴，转轴向后侧延长段贯通拌料箱壁体并伸进操控腔内，转轴伸进操控腔内的尾端处设第一齿形轮，转柱内部中间处设向前后两侧延长并逐次贯通转轴和第一齿形轮的穿孔，穿孔内设第一螺旋杆，第一螺旋杆后侧尾端与操控腔内的后侧内壁固定连接，第一螺旋杆前侧尾端与第一空腔内的前侧内壁固定连接，转柱上下两侧均设内侧与穿孔相通的空槽，空槽内设滑行配合连接的滑行块，滑行块中间处与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，从而实现由第一电动机的正反转控制滑行块以及滑行上的拌料杆左右移动，从而提高搅拌面积以及搅拌均匀度。 [0013] 2. 通过第一齿形轮上方的操控腔内设与第一齿形轮顶部齿合连接的第二齿形轮，第二齿形轮后侧端与第一电动机连接，从而实现自动控制搅拌工作。 [0014] 3. 通过导块内设螺旋纹配合连接且沿滑行槽水平延长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆一侧尾端与电动机连接，另一侧与滑行槽内侧壁旋转配合连接，导块与滑行槽内底壁之间设滑行轨，从而实现自动控制导块以及导块上的拌料箱左右移动，达到自动加料的目的，提高工作效率。 [0015] 4.通过第二空腔内的上下两侧分别设第一闭合装置和第二闭合装置，从而实现自动控制定量投料工作，减少浪费。 [0017] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 [0018] 图1为本发明的一种泥浆拌料装置整体结构示意图；图2为图1中架板1外部结构示意图； 图3为本发明图2中A-A的剖视图； 图4为本发明的拌料箱内部结构示意图。 具体实施方式[0019] 如图1-图4所示，本发明的一种泥浆拌料装置，包架板1，所述架板1底部左右两侧分别设有三脚固定架101，所述三脚固定架101底部四个角上设有滚轮102，通过所述三脚固定架101的三脚支撑可使得在对所述架板1支撑时更加稳固，通过所述滚轮102可使得本装置在移动时更加简便省力，所述架板1前端面水平延长设置有滑行槽11，所述滑行槽11内滑行配合连接有导块12，所述导块12前端面固定设有拌料箱6，所述拌料箱6顶部设有斗仓7，所述拌料箱6内部上下逐次设有第一空腔61、斜腔62和第二空腔63，所述第一空腔61后侧所述拌料箱6内设有操控腔65，所述第一空腔61内设有前后延长设置的转柱611，所述转柱611前后两侧尾端均设有分别向前后两侧延长设置的转轴612，所述转轴612向后侧延长段贯通所述拌料箱6壁体并伸进所述操控腔65内，所述转轴612伸进所述操控腔65内的尾端处设有第一齿形轮651，所述转柱611内部中间处设有向前后两侧延长并逐次贯通所述转轴612和所述第一齿形轮651的穿孔6114，所述穿孔6114内设有第一螺旋杆613，所述第一螺旋杆613后侧尾端与所述操控腔65内的后侧内壁固定连接，所述第一螺旋杆613前侧尾端与第一空腔61内的前侧内壁固定连接，所述转柱611上下两侧均设有内侧与所述穿孔6114相通的空槽6111，所述空槽6111内设有滑行配合连接的滑行块6112，所述滑行块6112中间处与所述第一螺旋杆613螺旋纹配合连接，所述第一齿形轮651上方的所述操控腔65内设有与所述第一齿形轮651顶部齿合连接的第二齿形轮652，所述第二齿形轮652后侧端与第一电动机653连接，所述第二空腔63内的上下两侧分别设有第一闭合装置66和第二闭合装置67，所述架板1上设置有推动装置410。 [0020] 其中，所述架板1内设有多组的隔板2，所述隔板2之间设有装料空间3，所述装料空间3接近所述架板1一侧的中间处设有与所述架板1固定连接的排出部4，所述排出部4前端面底部设有置放部5，所述置放部5内设有置放槽51，所述置放槽51用于置放泥浆桶，所述排出部4内顶部设有空口部41，所述空口部41底部的所述排出部4内设有通道42。 [0021] 其中，所述导块12内设有螺旋纹配合连接且沿所述滑行槽11水平延长设置的第二螺旋杆13，所述第二螺旋杆13一侧尾端与电动机连接，另一侧与所述滑行槽11内侧壁旋转配合连接，所述导块12与所述滑行槽11内底壁之间设有滑行轨14，从而实现自动控制导块以及导块上的拌料箱左右移动。 [0022] 其中，所述转轴612与所述拌料箱6内壁体抵接处旋转配合连接。 [0023] 其中，所述滑行块6112上下两侧均设有伸进所述第一空腔61内的拌料杆6113，从而实现提高泥浆搅拌均匀比。 [0024] 其中，所述第一闭合装置66和第二闭合装置67均由设置在所述第二空腔63内的前侧壁内的第一闭合孔676、设置在所述第二空腔63内的后侧壁内且与所述第一闭合孔676对向设置的第二闭合孔671、与所述第一闭合孔676和所述第二闭合孔671滑行配合连接的闭合板674以及设置在所述第二闭合孔671后侧内壁上的第二电动机672构成，所述闭合板674接近所述第二闭合孔671一侧内设有螺旋纹孔675，所述螺旋纹孔675内设有螺旋纹配合连接的第三螺旋杆673，所述第三螺旋杆673后侧端与所述第二电动机672旋转配合连接，从而实现自动关闭和开启，自动控制定量减少浪费。 [0025] 其中，所述第二空腔63底部的所述拌料箱6上设有向下延长设置的排出管64。 [0026] 其中，所述推动装置410包括推动机构411和推动块412，所述推动机构411右侧固定设置在所述架板1上，所述排出部4中设置有推动腔413，所述推动块412左侧贯通所述推动腔413并伸进到所述通道42中，从而提高下料速度，防止泥浆在拐角处阻塞。 [0027] 需要拌料使用时，首先通过第一闭合装置66和第二闭合装置67内的第二电动机672控制第三螺旋杆673正向旋转，由第三螺旋杆673带动闭合板674逐渐滑出第二闭合孔 671并逐渐滑入第二空腔63内，直至闭合板674前侧端面完全滑入第一闭合孔676内，然后控制第二电动机672停止旋转，此时，第一闭合装置66和第二闭合装置67同时处于关闭状态，再然后将泥浆原料混合倒入斗仓7内，通过斗仓7后滑入第一空腔61内，此时，控制第一电动机653旋转，由于第二齿形轮652与第一齿形轮651齿合连接，所以在第二齿形轮652旋转的同时带动第一齿形轮651旋转，并由第一齿形轮651带动转轴612以及转轴612上的转柱611旋转，由转柱611带动滑行块6112以及滑行块6112上的拌料杆6113在第一空腔61实现旋转搅拌泥浆工作，由于滑行块6112与第一螺旋杆613螺旋纹配合，在转柱611旋转的同时带动滑行块6112与第一螺旋杆613螺旋纹配合旋转，并由转柱611带动滑行块6112沿空槽6111方向前后移动，在滑行块6112前后移动的同时带动拌料杆6113在第一空腔61内前后移动，滑行块6112的前后移动由第一电动机653正反转控制，当搅拌完成后，此时，通过电动机控制第二螺旋杆13旋转，由第二螺旋杆13带动导块12左右移动，直至拌料箱6移动到相应排出部 4的正上方时控制电动机停止旋转，接着控制第一闭合装置66内的第二电动机672控制第三螺旋杆673反转，由第三螺旋杆673带动闭合板674逐渐滑出第一闭合孔676并逐渐滑入第二空腔63内，直至闭合板674完全滑入第二闭合孔671内，此时，闭合板674前侧端面与第二空腔63内后侧端面处于同一水平面，在开启第一闭合装置66的过程中搅拌完成的泥浆落入第二空腔63内，然后再控制第一闭合装置66内的第二电动机672控制第三螺旋杆673正向旋转，由第三螺旋杆673带动闭合板674逐渐滑出第二闭合孔671并逐渐滑入第二空腔63内，直至闭合板674前侧端面完全滑入第一闭合孔676内，此时，控制第二闭合装置67内的第二电动机672控制第三螺旋杆673反转，由第三螺旋杆673带动闭合板674逐渐滑出第一闭合孔 676并逐渐滑入第二空腔63内，直至闭合板674完全滑入第二闭合孔671内，此时，闭合板674前侧端面与第二空腔63内后侧端面处于同一水平面，同时，第二空腔63内泥浆通过排出管 64落入空口部41内经过空口部41后落入通道42内，最后通过通道42滑入置放部5上的泥浆桶内。 [0028] 本发明的有益效果是：1. 通过第一空腔后侧拌料箱内设操控腔，第一空腔内设前后延长设置的转柱，转柱前后两侧尾端均设分别向前后两侧延长设置的转轴，转轴向后侧延长段贯通拌料箱壁体并伸进操控腔内，转轴伸进操控腔内的尾端处设第一齿形轮，转柱内部中间处设向前后两侧延长并逐次贯通转轴和第一齿形轮的穿孔，穿孔内设第一螺旋杆，第一螺旋杆后侧尾端与操控腔内的后侧内壁固定连接，第一螺旋杆前侧尾端与第一空腔内的前侧内壁固定连接，转柱上下两侧均设内侧与穿孔相通的空槽，空槽内设滑行配合连接的滑行块，滑行块中间处与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，从而实现由第一电动机的正反转控制滑行块以及滑行上的拌料杆左右移动，从而提高搅拌面积以及搅拌均匀度。 [0029] 2. 通过第一齿形轮上方的操控腔内设与第一齿形轮顶部齿合连接的第二齿形轮，第二齿形轮后侧端与第一电动机连接，从而实现自动控制搅拌工作。 [0030] 3. 通过导块内设螺旋纹配合连接且沿滑行槽水平延长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆一侧尾端与电动机连接，另一侧与滑行槽内侧壁旋转配合连接，导块与滑行槽内底壁之间设滑行轨，从而实现自动控制导块以及导块上的拌料箱左右移动，达到自动加料的目的，提高工作效率。 [0031] 4.通过第二空腔内的上下两侧分别设第一闭合装置和第二闭合装置，从而实现自动控制定量投料工作，减少浪费。 [0032] 5.本发明结构简单，自动控制，操作便捷，能自动实现搅拌及投料工作，提高工作效率，减少泥浆浪费，同时减少工人劳动强度，加快施工进度，满足现有需要。 [0033] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 |
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