1.一种筷子生产线，其特征在于：由生产线由裁断机，去刺机，清洗机，烘干校直杀菌机，分选设备，外圆加工机和烫花机组成，每级机器之间通过传送带连接；所述的裁断机主要包括抓紧爪、锯片、蜗杆、导轨、主电机、推进电机、出料口、外保护壳，所述的裁断机的抓紧爪的托架穿过导轨，同时抓紧爪的托架上有一个迎合蜗杆螺纹的孔通过蜗杆；所述的蜗杆一端连接推进电机固定在设备的前端，另一端通过蜗杆托架固定在设备的后端；转轴通过锯片后，两端穿过外保护壳，用皮带与主电机相连，设备后端设有一个出料口；
所述的去刺机的第一料仓连接第一分料轮，上导滑柱连带的上去刺轮和下去刺轮组成管道一侧，第一分料轮位于上导滑柱上方，下导滑柱连带上去刺轮与下去刺轮组成管道另一侧，管道两侧之间的距离为单个待加工物料的尺寸；管道与地面倾斜角度为40°；所述的上去刺轮和下去刺轮的凹槽不接触上导滑轨柱和下导滑轨柱。
2.根据权利要求1所述的筷子生产线，其特征在于：所述的烘干校直杀菌机主要包括微波隧道、自动摆料机、第一传送带、带板、主机，主机通过皮带带动第一传送带转动，第一传送带的带板上有凹槽，第一传送带上设置有微波隧道，在第一传送带的最右端固定有自动摆料机；所述的微波隧道是由三个中间相通的微波炉连接而成，微波隧道内部与第一传送带之间有压制轮和抑制器，微波隧道两端的第一传送带表面固定有压轮，微波隧道上部中心位置有一个水汽排放口，每个微波炉正面都有控制按钮，每台微波炉的功率范围为500w-
1500w；所述的第一传送带上有沿传送方向纵向的凹槽，槽深0.8-1cm，宽0.5-0.8cm，带条是由多块带板拼接而成，连接处为弓形槽。
3.根据权利要求2所述的筷子生产线，其特征在于：所述的分选设备由分选机、传送钢槽、第二分料轮、第二料仓、主动托轮、辅助托轮组成，其中两个第二分料轮穿过且固定在第二料仓出料口，用两条皮带分别与第二料仓上的电动机相连，三个分选机跨过传送钢槽，固定在主框架边缘，传送钢槽绕过主动托轮和辅助托轮后对接，并且传送钢槽与主框架边缘无接触；分选机下动气缸固定在气缸托板上，气缸托板固定在两个横梁上，活塞杆通过气缸托板与下动连板连接，下动连板通过四个对称钢杆与下托板固定连接，分选轮通过主轴固定在两块对称的钢板上，两块钢板焊接在下托板上，分选电机固定在分选机的一侧，通过电机皮带与分选轮的主轴连接；四个支柱穿过下托板固定在主框架边缘，下托板与主框架之间的支柱部分套有第二弹簧，横梁用固定螺母和分选标准调节螺母固定；所述的外圆加工机的沙带连接调节轮、主动轮、辅轮组成沙带磨削机，调节轮上附有调节螺丝，主动轮通过连动带与主电机相连，托料板位于主动轮和导轮的中间；滑轨道上覆盖第二传动带，导轮通过导轮托架固定在第二传动带上，其轴心与主动轮轴心平齐；导轮电机连接传杆连动架与第二弹簧一起与内凸轮传动杆相连，内凸轮与外凸轮连接在内凸轮传动杆另一端，内凸轮和外凸轮通过凸轮电机运转；第三料仓、卡料轮、下料轮、下料口、下料板、分料板组成送料口，下料轮连接下料板通过连动齿带和连动齿轮与分料轮Ⅲ和分料板相连在侧面支架上，卡料轮位于中间。
4.根据权利要求3所述的筷子生产线，其特征在于：所述的裁断机的抓紧爪有相邻的三组，每组有两个抓紧爪；所述的锯片有等距对称的三个；三组中每组两个抓紧爪与空间位置对称的锯片是微间隙不接触的；其中每一个抓紧爪有两个抓爪通过连接轴连接，其中一个抓爪圆弧部分用小弹簧连接一个长度大于抓爪三分之二小于一倍的压紧爪，主轴上设有两个液压杆，头部分别与两个抓爪接触；蜗轮通过连杆连接在抓紧爪的托架上。
5.根据权利要求4所述的筷子生产线，其特征在于：所述的烘干校直杀菌机的自动摆料机包括第一转轴、第二转轴、转向轮、摆料电机、滑轨、滑轨固定套、料斗、滑轨支架、气动电机、气动推杆，滑轨支架焊接在第一传送带两侧，两条滑轨固定于滑轨支架上，滑轨固定套焊接在料斗两侧，滑轨穿过滑轨固定套，滑轨支架的一端设置有一个感应器，料斗下部设置的第一转轴、第二转轴和转向轮由料斗后端的摆料电机带动，气动推杆与料斗后端的中心焊接在一起，气动推杆下方连接有气动电机；所述的第一转轴和第二转轴在料斗底部并列摆放，方向与第一传送带方向一致，中间有0.5-0.8cm的空隙，转向轴位于第一转轴的上方，二者通过齿轮啮合，橡胶带把第二转轴、转向轴分别连接在摆料电机上。
6.根据权利要求5所述的筷子生产线，其特征在于：所述的外圆加工机的托料板的顶端为斜面，宽度4.5mm，角度42°，低于主动轮和导轮的轴线；卡料轮和下料轮之间的角度差
180°，卡料轮和下料轮之间的间距为单个待加工物料宽度。