可调式竹签磨削装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201610223818.9 | 申请日 | 2016-04-11 | 公开(公告)号 | CN105773357A | 公开(公告)日 | 2016-07-20 |
| 申请人 | 旌德县黄山竹木制品厂; | 发明人 | 江吉彪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了可调式竹签磨削装置，包括竹签输送料斗、竹签传输机构及与该传输机构配合设置的磨削加工机构，所述竹签传输机构包括输送辊、 支撑 辊 、轮轴及 电机 驱动装置，所述输送辊固定设置在所述轮轴的轴杆上，所述支撑辊同轴设置于所述轮轴的轴杆上，并可沿轴杆滑动调节，所述电机驱动装置的输出端与所述轮轴连接，带动所述轮轴、输送辊及支撑辊同步旋转。本发明的优点在于：本发明通过对支撑辊及相关设备的优化改进，大大提高了设备的使用灵活性，不仅能够加工多种规格的竹签制品，而且加工效率更高，加工效果更好，具有优良的实用性及创造性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.可调式竹签磨削装置，包括竹签输送料斗、竹签传输机构及与该传输机构配合设置的磨削加工机构，其特征在于，所述竹签传输机构包括输送辊、支撑辊、轮轴及电机驱动装置，所述输送辊固定设置在所述轮轴的轴杆上，所述支撑辊同轴设置于所述轮轴的轴杆上，并可沿轴杆滑动调节，所述电机驱动装置的输出端与所述轮轴连接，带动所述轮轴、输送辊及支撑辊同步旋转。 |
||||||
| 说明书全文 | 可调式竹签磨削装置技术领域[0001] 本发明涉及竹木加工技术领域，具体涉及一种可调式竹签磨削装置。 背景技术[0002] 竹签的加工主要是通过专门的竹签磨削机来完成，首先将竹签棒置于输送料斗中，再通过输送辊的转动将每根竹签依次输送至磨削砂轮处，竹签棒的端头在皮带辊轮的压制带动下旋转通过磨削砂轮，将端头磨削加工成尖头，然后再通过输送辊输出，即完成磨削工序。由于输送辊的承载宽度较窄，为了保证竹签输送过程中的稳定和顺畅，一般会在输送辊旁再设置一个支撑辊，使竹签棒保持水平，现有的竹签磨削机中，支撑辊均为固定式结构，无法移动，因此，一台机械只能加工长短规格接近的几种竹签棒，并且调节安装较为繁琐，不便于维护。 发明内容[0003] 本发明针对上述技术问题提出了一种可调式竹签磨削装置，能够适应于多种规格竹签的磨削加工，而且安装调节简单，便于维护。 [0004] 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：可调式竹签磨削装置，包括竹签输送料斗、竹签传输机构及与该传输机构配合设置的磨削加工机构，所述竹签传输机构包括输送辊、支撑辊、轮轴及电机驱动装置，所述输送辊固定设置在所述轮轴的轴杆上，所述支撑辊同轴设置于所述轮轴的轴杆上，并可沿轴杆滑动调节，所述电机驱动装置的输出端与所述轮轴连接，带动所述轮轴、输送辊及支撑辊同步旋转。 [0005] 优化的，所述输送辊表面设置有用于输送竹签的凹槽，所述支撑辊表面为光滑表面，且所述支撑辊表面与所述凹槽底面平齐。 [0006] 通过调节支撑辊相对于输送辊的位置，可以承载各种长度规格的竹签，从而实现多用加工。 [0007] 作为对支撑辊在轴杆上滑动调节过程的具体结构优化，所述支撑辊辊芯上设置有螺杆攻紧装置，所述支撑辊辊芯的内壁上设置有限位块，所述轴杆表面沿轴向开设有对应所述限位块的滑槽。只需将螺杆攻紧装置旋松，再将支撑辊沿滑槽移动至合适位置，再旋紧螺杆攻紧装置，使螺杆端头抵住轴杆，即完成了支撑辊的固定及调节。 [0008] 优化的，为了进一步提高磨削加工的效果，本发明采用切削刀片代替原有的磨削砂轮，所述切削刀片为风车形结构件，所述切削刀片包括3-4对相互对应的骨架以及水平设置于所述骨架底部的刀刃，所述切削刀片中心开设有带限位槽的固定孔。 [0009] 优化的，所述各骨架外端沿圆周方向水平折弯，所述刀刃设置于所述骨架折弯段底部，其刃口向外突出，且刃口与所述骨架折弯段边缘平行，所述骨架及刀刃的左、右两侧侧壁均沿切削方向向后同步倾斜，其倾斜角度为50±5°，该结构设计有利于增加刀刃与竹签棒的接触面积，提高磨削效率和竹签切面的光滑度，而且，其倾斜面设计也有利于磨削过程中的碎屑快速排出，避免了卡刃现象。 [0010] 优化的，所述竹签输送料斗底部设置有偏心轮传动装置，所述偏心轮传动装置包括带有偏心轮输出端的驱动电机以及与所述偏心轮输出端配合的传动杆，所述传动杆与所述竹签输送料斗底部连接。该结构设计使输送料斗形成稳定抖动，能有效避免竹签棒在出口端堵塞，进而提高输送稳定性。 [0011] 优化的，为了配合支撑辊调节，加工不同长度的竹签，所述竹签输送料斗内设置有调节挡板，所述调节挡板通过伸缩螺杆与所述竹签输送料斗的侧壁连接，所述调节挡板与所述竹签输送料斗的侧壁平行，所述调节挡板的底部与所述竹签输送料斗的底面相接。通过调节所述调节挡板，将竹签棒两端限定，可有效提高竹签棒输送过程中的整齐有序性。 [0013] 图1为本发明的整体结构示意图； [0014] 图2为本发明中输送辊、支撑辊与轴杆连接结构示意图； [0015] 图3为本发明中切割刀片的立体图； [0016] 图4为本发明中切割刀片的结构示意图。 具体实施方式[0017] 如图1所示，可调式竹签磨削装置，包括竹签输送料斗1、竹签传输机构及与该传输机构配合设置的磨削加工机构，所述竹签传输机构包括输送辊2、支撑辊3、轮轴4及电机驱动装置5，所述输送辊2固定设置在所述轮轴4的轴杆41上，所述支撑辊3同轴设置于所述轮轴4的轴杆41上，并可沿轴杆41滑动调节，所述电机驱动装置5的输出端与所述轮轴4连接，带动所述轮轴4、输送辊2及支撑辊3同步旋转，所述竹签传输机构末端设置有用于接收竹签的接料料斗6。 [0018] 其中，所述输送辊2表面设置有用于输送竹签的凹槽21，所述支撑辊3表面为光滑表面，且所述支撑辊3表面与所述凹槽21底面平齐。 [0019] 如图2所示，所述支撑辊3辊芯上设置有螺杆攻紧装置7，所述支撑辊3辊芯的内壁上设置有限位块31，所述轴杆41表面沿轴向开设有对应所述限位块31的滑槽42。只需将螺杆攻紧装置7旋松，再将支撑辊3沿滑槽移42动至合适位置，再旋紧螺杆攻紧装置7，使螺杆端头抵住轴杆41，即完成了支撑辊3的固定及调节。 [0020] 如图3，图4所示，为了进一步提高磨削加工的效果，本发明采用切削刀片代替原有的磨削砂轮，所述切削刀片8为风车形结构件，所述切削刀片8包括3-4对相互对应的骨架81以及水平设置于所述骨架81底部的刀刃82，所述切削刀片8中心开设有带限位槽83的固定孔84。 [0021] 所述各骨架81外端沿圆周方向水平折弯，所述刀刃82设置于所述骨架81折弯段底部，其刃口向外突出，且刃口与所述骨架81折弯段边缘平行，所述骨架81及刀刃82的左、右两侧侧壁均沿切削方向向后同步倾斜，其倾斜角度为50±5°，该结构设计有利于增加刀刃与竹签棒的接触面积，提高磨削效率和竹签切面的光滑度，而且，其倾斜面设计也有利于磨削过程中的碎屑快速排出，避免了卡刃现象。 [0022] 所述竹签输送料斗1底部设置有偏心轮传动装置，所述偏心轮传动装置包括带有偏心轮输出端的驱动电机11以及与所述偏心轮输出端配合的传动杆12，所述传动杆12与所述竹签输送料斗1底部连接。该结构设计使输送料斗形成稳定抖动，能有效避免竹签棒在出口端堵塞，进而提高输送稳定性。 [0023] 另外，为了配合支撑辊3调节，加工不同长度的竹签，所述竹签输送料斗1内设置有调节挡板13，所述调节挡板13通过伸缩螺杆14与所述竹签输送料斗1的侧壁连接，所述调节挡板13与所述竹签输送料斗1的侧壁平行，所述调节挡板13的底部与所述竹签输送料斗1的底面相接。通过调节所述调节挡板13，将竹签棒两端限定，可有效提高竹签棒输送过程中的整齐有序性。 |
||||||
