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一种竹纤维刨花板的制造方法
申请号	CN201610100987.3	申请日	2016-02-24	公开(公告)号	CN105619554A	公开(公告)日	2016-06-01
申请人	福人集团邵武木业有限公司;			发明人	叶世俊; 兰从荣; 陈昱;
摘要	本发明涉及人造板材制造领域，具体涉及一种竹纤维刨花板的制造方法，其包括以下步骤：1)将竹刨花干燥后用MDI胶水施胶；2)将竹刨花清洗后送入热磨机，添加石蜡，添加改性UF胶干燥后送入表层纤维料仓；3)使用五头铺装机，制得厚度方向上下表面是表层纤维料中间是竹刨花的板坯；4)将步骤3)所得板坯经过预压机预压成型后，送入压机进行热压；5)将步骤4 热压成型后的刨花板板经裁截、冷却、堆垛、砂光、锯边后制得竹纤维刨花板。本发明竹纤维刨花板的制造方法是用竹纤维为表层和竹刨花为芯层且芯层刨花纵横交替而制造的一种全竹结构刨花板，减少了森林资源的损耗浪费，生产出的刨花板各项物理性能指标能达到国家标准。
权利要求	1.一种竹纤维刨花板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)将竹刨花去除杂质，进入干燥机干燥后，送入芯层刨花料仓，将MDI胶水加入芯层施胶机对芯层刨花进行施胶，控制芯层刨花含水率为8-12％； 2)将竹刨花清洗后送入热磨机，添加石蜡，添加改性UF胶干燥后送入表层纤维料仓，控制表层纤维料含水率为7-10％； 3)使用五头铺装机，将步骤2)所得表层纤维料送入上下表层铺装头1和5，将步骤1)所得竹刨花送入芯层铺装头2、3和4，其中第3铺装头为横向铺装，2和4铺装头为纵向铺装，制得厚度方向上下表面是表层纤维料中间是竹刨花的板坯； 4)将步骤3)所得板坯经过预压机预压成型后，送入压机进行热压； 5)将步骤4 热压成型后的刨花板板经裁截、冷却、堆垛、砂光、锯边后制得竹纤维刨花板。 2.根据权利要求1所述的竹纤维刨花板的制造方法，其特征在于，所述竹刨花为竹制品加工后的竹下脚料制作而成。 3.根据权利要求1所述的竹纤维刨花板的制造方法，其特征在于，所述芯层施胶机的竹刨花入口处设有螺运装置。 4.根据权利要求1所述的竹纤维刨花板的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中控制芯层刨花含水率为10％。 5.根据权利要求1所述的竹纤维刨花板的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中的“送入压机进行热压”的压力控制在260-280bar，温度控制在200-220℃，热压因子6-15s/mm。
说明书全文	一种竹纤维刨花板的制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及人造板材制造领域，具体涉及一种竹纤维刨花板的制造方法。背景技术 [0002] 目前建筑装修和其他领域对人造板的需求快速提高，由于人造板原料来源广泛，幅面宽阔，能达到天然木材达不到的宽度，不易干缩或湿胀变形，使板材尺寸维持了较好的稳定性，特别宜于制作板式和组合家具以及一些需要大幅面板材的场所，人造板替代实木已成大势所趋。 [0003] 现有技术中，刨花板和中纤板通常是木材进行加工制作，但目前林业资源有限，长期的木材砍伐会造成水土流失，破坏生态环境。木材资源生长缓慢，因此无法满足市场日益增长的需要。发明内容 [0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种竹纤维刨花板的制造方法，通过合理比例的竹刨花与竹纤维的使用，替代木质刨花板和中纤板，提高竹材的使用率，减少日益增长的对森林资源增长的需求。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种竹纤维刨花板的制造方法，包括以下步骤： [0006] 1)将竹刨花去除杂质，进入干燥机干燥后，送入芯层刨花料仓，将MDI胶水加入芯层施胶机对芯层刨花进行施胶，控制芯层刨花含水率为8-12％； [0007] 2)将竹刨花清洗后送入热磨机，添加石蜡，添加改性UF胶干燥后送入表层纤维料仓，控制表层纤维料含水率为7-10％； [0008] 3)使用五头铺装机，将步骤2)所得表层纤维料送入上下表层铺装头1和5，将步骤1)所得竹刨花送入芯层铺装头2、3和4，其中第3铺装头为横向铺装，2和4铺装头为纵向铺装，制得厚度方向上下表面是表层纤维料中间是竹刨花的板坯； [0009] 4)将步骤3)所得板坯经过预压机预压成型后，送入压机进行热压； [0010] 5)将步骤4 热压成型后的刨花板板经裁截、冷却、堆垛、砂光、锯边后制得竹纤维刨花板。 [0011] 优选的，上述的竹纤维刨花板的制造方法中，所述竹刨花为竹制品加工后的竹下脚料制作而成。 [0012] 优选的，上述的竹纤维刨花板的制造方法中，所述芯层施胶机的竹刨花入口处设有螺运装置。 [0013] 优选的，上述的竹纤维刨花板的制造方法中，所述步骤1)中控制芯层刨花含水率为10％。 [0014] 优选的，上述的竹纤维刨花板的制造方法中，所述步骤4)中的“送入压机进行热压”的压力控制在260-280bar，温度控制在200-220℃，热压因子6-15s/mm。 [0015] 本发明的有益效果在于：区别于现有技术的刨花板的制造方法，本发明竹纤维刨花板的制造方法是用竹纤维为表层和竹刨花为芯层，且芯层刨花纵横交替而制造的一种全竹结构刨花板。所述竹纤维刨花板是由竹制品下脚料的竹刨花经清洗、热磨、干燥、施胶、铺装、热压而成。本发明方法中，使用的芯层施胶机入口带有螺运装置能有效减少芯层刨花的破坏，增加强度和减少施胶量，MDI胶在竹刨花的胶合强度要好于UF胶，芯层使用MDI胶能提高强度并降低甲醛含量。本发明中表芯层在板的厚度方向上是上下面是竹纤维，中间是竹刨花，且竹刨花为横纵交替，提高了表面的性能和抗弯强度。本发明方法生产的竹纤维刨花板板面细腻光滑、密度高、内部结构均匀不易变形，并具有防防潮、环保、坚固耐用的优点，同时充分利用竹废弃物，减少了森林资源的损耗浪费，生产出的刨花板各项物理性能指标能达到国家标准。附图说明 [0016] 图1为本发明具体实施方式的竹纤维刨花板的制造方法的流程图。具体实施方式 [0017] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。 [0018] 本发明最关键的构思在于：本发明竹纤维刨花板的制造方法是用竹纤维为表层和竹刨花为芯层且芯层刨花纵横交替而制造的一种全竹结构刨花板。 [0019] 实施例1 [0020] 一种竹纤维刨花板的制造方法，包括以下步骤： [0021] 1)将竹刨花去除杂质，进入干燥机干燥后，送入芯层刨花料仓，将MDI胶水加入芯层施胶机对芯层刨花进行施胶，控制芯层刨花含水率为10％；所述芯层施胶机的竹刨花入口处设有螺运装置。 [0022] 2)将竹刨花清洗后送入热磨机，添加石蜡，添加改性UF胶干燥后送入表层纤维料仓，控制表层纤维料含水率为8％；所述竹刨花为竹制品加工后的竹下脚料制作而成。 [0023] 3)使用五头铺装机，将步骤2)所得表层纤维料送入上下表层铺装头1和5，将步骤1)所得竹刨花送入芯层铺装头2、3和4，其中第3铺装头为横向铺装，2和4铺装头为纵向铺装，制得厚度方向上下表面是表层纤维料中间是竹刨花的板坯； [0024] 4)将步骤3)所得板坯经过预压机预压成型后，送入压机进行热压；压力控制在260-280bar，温度控制在200-220℃，热压因子6-15s/mm。 [0025] 5)将步骤4热压成型后的刨花板板经裁截、冷却、堆垛、砂光、锯边后制得竹纤维刨花板。 [0026] 实施例2 [0027] 一种竹纤维刨花板的制造方法，其为如图1所示的竹纤维刨花板的制造方法，具体包括如下步骤： [0028] 1)将竹刨花通过杂质清理设备去除杂质进入干燥机干燥后经筛选后送入芯层刨花料仓，控制刨花长度12-20mm、宽5-10mm,厚度0.35-0.7mm。 [0029] 2)将竹刨花清洗后送入热磨机，添加石蜡，添加改性UF胶干燥后送入表层纤维料仓，控制施胶量为8-12％,含水率7-10％。 [0030] 3)将MDI胶水施加到入口带有螺运的施胶机，控制芯层刨花施胶后胶量3-6％，含水率8-12％。 [0031] 4)使用五头铺装机，将竹纤维送入上下表层铺装头1和5，竹刨花送入芯层铺装头2、3、4，其中第3铺装头为横向铺装，2和4铺装头为纵向铺装，形成厚度方向上下表面是竹纤维中间是竹刨花的板坯。 [0032] 5)将铺装好的板坯经过预压机后形成一定的强度后再送入连续压机，压机系统压力控制在260-280bar，温度控制在200-220℃，热压因子6-15s/mm。 [0033] 6)将热压成型后的板经裁截、冷却、堆垛、砂光、锯边后制得刨花板。 [0034] 经以上工艺生产的全竹结构刨花板的样品(板厚12mm)经实验检测结果如下表1(采用标准：GB/T17657-2013，GB/T4897-2015)。 [0035] 表1 [0036]项目国标检测结果密度(g/cm3) 0.4-0.9 0.74 静曲强度(MPa) ≥11.0 17.5 内结合强度(MPa) ≥0.4 0.52 表面结合强度(MPa) ≥0.8 0.92 2h吸水厚度膨胀率(％) ≤8.0 4.3 甲醛释放量(mg/100g) ≤9.0 2.7 [0037] 综上所述，本发明提供的竹纤维刨花板的制造方法是利用森林资源加工过程中产生的再生资源竹下脚料的竹刨花生产的全竹结构刨花板，实现废弃物最大限度地转化为资源，变废为宝，化害为利，使人造板工业将回收的废弃林产品变为再生资源，扩大原料来源。减少了森林资源的损耗浪费，生产出的刨花板各项物理性能指标能达到国家标准。 [0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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