一种无甲阻燃刨花板的制备方法

申请号 CN201610862266.6 申请日 2016-09-29 公开(公告)号 CN106541482A 公开(公告)日 2017-03-29
申请人 阜南县星光工艺品有限公司; 发明人 陈献军; 陈子玉;
摘要 本 发明 涉及木材加工技术领域,公开了一种无甲 醛 阻燃 刨花板 的制备方法,包括:刨花制备、刨花配比、刨花干燥、刨花施胶、刨花铺装、 板坯 预压、板坯 热压 和后期处理;方法简单,价格低廉,节约生产成本10.3%;原料来自作物秸秆和木材加工的下脚料,变废为宝,增加作物秸秆和木材加工的下脚料的深加工途径,减少环境污染,增加农民收入6.8%;刨花板的各层刨花经科学配比,结实耐用,强度高,刨花施胶为无甲醛阻燃胶,安全无毒,阻燃等级达到V-2级;无甲醛阻燃胶加入 生物 原料,安全无毒,气味芳香,使用范围广,制备的刨花板可以立即置于室内使用。
权利要求

1.一种无甲阻燃刨花板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)刨花制备:收集作物秸秆,去杂,煮沸10 15分钟后粉碎至粒径为40 50目,得秸秆刨~ ~
花,收集木材下脚料,去杂,粉碎至粒径为60 70目,得木材刨花;
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(2)刨花配比:分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花;
(3)刨花干燥:分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为80 90℃、湿度为56 58%进~ ~
行干燥处理,使上表层和下表层刨花干燥至量为9 10%,得干燥上表层和下表层刨花,~
芯层刨花干燥至含水量为5 6%,得干燥芯层刨花;
~
(4)刨花施胶:对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶,施胶量占绝干刨花重量的17 19%,搅拌均匀,得拌胶上表层、下表层和芯层刨花;
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(5)刨花铺装:按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装,得板坯
(6)板坯预压:将板坯置于预压机中进行预压,预压压为230 240N/mm,预压时间为20~
25s,得预压板坯;
~
(7)板坯热压:将预压板坯进行二次热压,一次热压时的温度为170 180℃、压力为2.1~ ~
2.3MPa、时间为22 24s/mm,40 42℃放置3 4小时,进行二次热压,二次热压时的温度为220~ ~ ~ ~
230℃、压力为4.2 4.4MPa、时间为35 37s/mm,得热压毛边板;
~ ~
(8)后期处理:将热压板进行冷却,裁边,砂光,得无甲醛阻燃刨花板。
2.根据权利要求1所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的秸秆,由以下重量份的原料组成:大豆秸秆23 25、小麦秸秆12 14、辣椒秸秆11 13、茄子秸秆8~ ~ ~
10、葡萄藤7 9。
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3.根据权利要求1所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的刨花配比,上表层和下表层的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=1:2.3 2.5,芯层的的刨花~
重量比为:秸秆刨花:木材刨花=3.4 3.6:1。
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4.根据权利要求1所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)的无甲醛阻燃胶,由以下重量份的原料制成:鱼鳞蛋白260 280、海带多糖31 33、海菜粉2 4、聚~ ~ ~
酰胺树脂45 47、衣康酸37 39、沸石2.4 2.6、2.1 2.3、邻苯二甲酸二辛酯22 24、癸~ ~ ~ ~ ~
二酸二辛酯11 13、聚乙烯醇32 34、烷基酚聚氧乙烯醚16 18。
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5.根据权利要求4所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法,其特征在于,所述的海带多糖,将海带洗净,打浆至80 100目,加入海带重量6 8倍量的水,用胶体磨研磨至粒径为37 39μ~ ~ ~
m,加入海带重量0.04 0.05%的复合酶,置于38 40℃,搅拌酶解220 240分钟,加热煮沸,冷~ ~ ~
却至38 40℃,加入海带重量5 7倍量的体积分数为67 69%的酒精溶液,混合均匀,3 5℃静~ ~ ~ ~
置46 48小时,过滤,向沉淀中加入沉淀重量7 9倍量的水,46 48kHz超声8 10分钟,8000转/~ ~ ~ ~
分钟离心10 12分钟,取沉淀,重复加水洗涤3次,将沉淀置于54 56℃烘干至含水量为4 8%,~ ~ ~
得海带多糖。
6.根据权利要求4所述无甲醛阻燃刨花板的制备方法,其特征在于,所述的复合酶,由以下重量比的酶制剂组成:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=8 10:6 8:5 7。
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说明书全文

一种无甲阻燃刨花板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明主要涉及木材加工技术领域,尤其涉及一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法。

背景技术

[0002] 刨花板又叫微粒板、蔗渣板,由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料,施加胶粘剂后在热和压力作用下胶合成的人造板,主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
[0003] 但是随着人们生活平和生活质量的提高,对家具等的要求也越来越高,刨花板作为常用的板材,也需要具有新的优势;目前市场上的刨花板甲醛含量高,遇火易燃,在生产、贮藏和使用过程中,对人体造成很大的损失和伤害,因此,市场亟需一种无甲醛阻燃刨花板。

发明内容

[0004] 为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法。
[0005] 一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法,包括以下步骤:(1)刨花制备:收集作物秸秆,去杂,煮沸10 15分钟后粉碎至粒径为40 50目,得秸秆刨~ ~
花,收集木材下脚料,去杂,粉碎至粒径为60 70目,得木材刨花;
~
(2)刨花配比:分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花,配比科学,增加强度;
(3)刨花干燥:分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为80 90℃、湿度为56 58%进~ ~
行干燥处理,使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9 10%,得干燥上表层和下表层刨花,~
芯层刨花干燥至含水量为5 6%,防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂,得干燥芯层刨花;
~
(4)刨花施胶:对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶,施胶量占绝干刨花重量的17 19%,增加强度和阻燃性,搅拌均匀,得拌胶上表层、下表层和芯层刨花;
~
(5)刨花铺装:按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装,得板坯
(6)板坯预压:将板坯置于预压机中进行预压,预压压力为230 240N/mm,预压时间为20~
25s,得预压板坯;
~
(7)板坯热压:将预压板坯进行二次热压,一次热压时的温度为170 180℃、压力为2.1~ ~
2.3MPa、时间为22 24s/mm,40 42℃放置3 4小时,进行二次热压,二次热压时的温度为220~ ~ ~ ~
230℃、压力为4.2 4.4MPa、时间为35 37s/mm,得热压毛边板;
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(8)后期处理:将热压板进行冷却,裁边,砂光,得无甲醛阻燃刨花板。
[0006] 所述步骤(1)的秸秆,由以下重量份的原料组成:大豆秸秆23 25、小麦秸秆12 14、~ ~辣椒秸秆11 13、茄子秸秆8 10、葡萄藤7 9。
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[0007] 所述步骤(2)的刨花配比,上表层和下表层的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=1:2.3 2.5,芯层的的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=3.4 3.6:1。
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[0008] 所述步骤(4)的无甲醛阻燃胶,由以下重量份的原料制成:鱼鳞蛋白260 280、海带~多糖31 33、海菜粉2 4、聚酰胺树脂45 47、衣康酸37 39、沸石2.4 2.6、2.1 2.3、邻~ ~ ~ ~ ~ ~
苯二甲酸二辛酯22 24、癸二酸二辛酯11 13、聚乙烯醇32 34、烷基酚聚氧乙烯醚16 18。
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[0009] 所述的海带多糖,将海带洗净,打浆至80 100目,加入海带重量6 8倍量的水,用胶~ ~体磨研磨至粒径为37 39μm,加入海带重量0.04 0.05%的复合酶,置于38 40℃,搅拌酶解~ ~ ~
220 240分钟,加热煮沸,冷却至38 40℃,加入海带重量5 7倍量的体积分数为67 69%的酒~ ~ ~ ~
精溶液,混合均匀,3 5℃静置46 48小时,过滤,向沉淀中加入沉淀重量7 9倍量的水,46~ ~ ~ ~
48kHz超声8 10分钟,8000转/分钟离心10 12分钟,取沉淀,重复加水洗涤3次,将沉淀置于~ ~
54 56℃烘干至含水量为4 8%,得海带多糖。
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[0010] 所述的复合酶,由以下重量比的酶制剂组成:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=8 10:6~ ~8:5 7。
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[0011] 本发明的优点是:本发明提供的一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法,方法简单,价格低廉,节约生产成本10.3%;原料来自作物秸秆和木材加工的下脚料,变废为宝,增加作物秸秆和木材加工的下脚料的深加工途径,减少环境污染,增加农民收入6.8%;刨花板的各层刨花经科学配比,结实耐用,强度高,刨花施胶为无甲醛阻燃胶,安全无毒,阻燃等级达到V-2级;无甲醛阻燃胶加入生物原料,安全无毒,气味芳香,使用范围广,制备的刨花板可以立即置于室内使用。

具体实施方式

[0012] 下面用具体实施例说明本发明。
[0013] 实施例1一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法,包括以下步骤:
(1)刨花制备:收集作物秸秆,去杂,煮沸10分钟后粉碎至粒径为40目,得秸秆刨花,收集木材下脚料,去杂,粉碎至粒径为60目,得木材刨花;
(2)刨花配比:分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花,配比科学,增加强度;
(3)刨花干燥:分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为80℃、湿度为56%进行干燥处理,使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9%,得干燥上表层和下表层刨花,芯层刨花干燥至含水量为5%,防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂,得干燥芯层刨花;
(4)刨花施胶:对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶,施胶量占绝干刨花重量的17%,增加强度和阻燃性,搅拌均匀,得拌胶上表层、下表层和芯层刨花;
(5)刨花铺装:按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装,得板坯;
(6)板坯预压:将板坯置于预压机中进行预压,预压压力为230N/mm,预压时间为20s,得预压板坯;
(7)板坯热压:将预压板坯进行二次热压,一次热压时的温度为170℃、压力为2.1MPa、时间为22s/mm,40℃放置3小时,进行二次热压,二次热压时的温度为220℃、压力为4.2MPa、时间为35s/mm,得热压毛边板;
(8)后期处理:将热压板进行冷却,裁边,砂光,得无甲醛阻燃刨花板。
[0014] 所述步骤(1)的秸秆,由以下重量份的原料组成:大豆秸秆23、小麦秸秆12、辣椒秸秆11、茄子秸秆8、葡萄藤7。
[0015] 所述步骤(2)的刨花配比,上表层和下表层的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=1:2.3,芯层的的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=3.4:1。
[0016] 所述步骤(4)的无甲醛阻燃胶,由以下重量份的原料制成:鱼鳞蛋白260、海带多糖31、海菜粉2、聚酰胺树脂45、衣康酸37、沸石2.4、氧化铝2.1、邻苯二甲酸二辛酯22、癸二酸二辛酯11、聚乙烯醇32、烷基酚聚氧乙烯醚16。
[0017] 所述的海带多糖,将海带洗净,打浆至80目,加入海带重量6倍量的水,用胶体磨研磨至粒径为37μm,加入海带重量0.04%的复合酶,置于38℃,搅拌酶解220分钟,加热煮沸,冷却至38℃,加入海带重量5倍量的体积分数为67%的酒精溶液,混合均匀,3℃静置46小时,过滤,向沉淀中加入沉淀重量7倍量的水,46kHz超声8分钟,8000转/分钟离心10分钟,取沉淀,重复加水洗涤3次,将沉淀置于54℃烘干至含水量为4%,得海带多糖。
[0018] 所述的复合酶,由以下重量比的酶制剂组成:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=8:6:5。
[0019] 实施例2一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法,包括以下步骤:
(1)刨花制备:收集作物秸秆,去杂,煮沸13分钟后粉碎至粒径为45目,得秸秆刨花,收集木材下脚料,去杂,粉碎至粒径为65目,得木材刨花;
(2)刨花配比:分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花,配比科学,增加强度;
(3)刨花干燥:分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为85℃、湿度为57%进行干燥处理,使上表层和下表层刨花干燥至含水量为9%,得干燥上表层和下表层刨花,芯层刨花干燥至含水量为5%,防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂,得干燥芯层刨花;
(4)刨花施胶:对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶,施胶量占绝干刨花重量的18%,增加强度和阻燃性,搅拌均匀,得拌胶上表层、下表层和芯层刨花;
(5)刨花铺装:按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装,得板坯;
(6)板坯预压:将板坯置于预压机中进行预压,预压压力为235N/mm,预压时间为23s,得预压板坯;
(7)板坯热压:将预压板坯进行二次热压,一次热压时的温度为175℃、压力为2.2MPa、时间为23s/mm,41℃放置3.5小时,进行二次热压,二次热压时的温度为225℃、压力为
4.3MPa、时间为36s/mm,得热压毛边板;
(8)后期处理:将热压板进行冷却,裁边,砂光,得无甲醛阻燃刨花板。
[0020] 所述步骤(1)的秸秆,由以下重量份的原料组成:大豆秸秆24、小麦秸秆13、辣椒秸秆12、茄子秸秆9、葡萄藤8。
[0021] 所述步骤(2)的刨花配比,上表层和下表层的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=1:2.4,芯层的的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=3.5:1。
[0022] 所述步骤(4)的无甲醛阻燃胶,由以下重量份的原料制成:鱼鳞蛋白270、海带多糖32、海菜粉3、聚酰胺树脂46、衣康酸38、沸石2.5、氧化铝2.2、邻苯二甲酸二辛酯23、癸二酸二辛酯12、聚乙烯醇33、烷基酚聚氧乙烯醚17。
[0023] 所述的海带多糖,将海带洗净,打浆至100目,加入海带重量7倍量的水,用胶体磨研磨至粒径为38μm,加入海带重量0.04%的复合酶,置于39℃,搅拌酶解230分钟,加热煮沸,冷却至39℃,加入海带重量6倍量的体积分数为68%的酒精溶液,混合均匀,4℃静置47小时,过滤,向沉淀中加入沉淀重量8倍量的水,47kHz超声9分钟,8000转/分钟离心11分钟,取沉淀,重复加水洗涤3次,将沉淀置于55℃烘干至含水量为6%,得海带多糖。
[0024] 所述的复合酶,由以下重量比的酶制剂组成:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=9:7:6。
[0025] 实施例3一种无甲醛阻燃刨花板的制备方法,包括以下步骤:
(1)刨花制备:收集作物秸秆,去杂,煮沸15分钟后粉碎至粒径为50目,得秸秆刨花,收集木材下脚料,去杂,粉碎至粒径为70目,得木材刨花;
(2)刨花配比:分别将秸秆刨花和木材刨花按重量配比成上表层、下表层和芯层刨花,配比科学,增加强度;
(3)刨花干燥:分别将上表层、下表层和芯层刨花置于温度为90℃、湿度为58%进行干燥处理,使上表层和下表层刨花干燥至含水量为10%,得干燥上表层和下表层刨花,芯层刨花干燥至含水量为6%,防止后期刨花板的吸潮、起泡和干裂,得干燥芯层刨花;
(4)刨花施胶:对干燥上表层、下表层和芯层刨花施加无甲醛阻燃胶,施胶量占绝干刨花重量的19%,增加强度和阻燃性,搅拌均匀,得拌胶上表层、下表层和芯层刨花;
(5)刨花铺装:按重量比将拌胶上表层、下表层和芯层刨花进行气流均匀铺装,得板坯;
(6)板坯预压:将板坯置于预压机中进行预压,预压压力为240N/mm,预压时间为25s,得预压板坯;
(7)板坯热压:将预压板坯进行二次热压,一次热压时的温度为180℃、压力为2.3MPa、时间为24s/mm,42℃放置4小时,进行二次热压,二次热压时的温度为230℃、压力为4.4MPa、时间为37s/mm,得热压毛边板;
(8)后期处理:将热压板进行冷却,裁边,砂光,得无甲醛阻燃刨花板。
[0026] 所述步骤(1)的秸秆,由以下重量份的原料组成:大豆秸秆25、小麦秸秆14、辣椒秸秆13、茄子秸秆10、葡萄藤9。
[0027] 所述步骤(2)的刨花配比,上表层和下表层的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=1:2.5,芯层的的刨花重量比为:秸秆刨花:木材刨花=3.6:1。
[0028] 所述步骤(4)的无甲醛阻燃胶,由以下重量份的原料制成:鱼鳞蛋白280、海带多糖33、海菜粉4、聚酰胺树脂47、衣康酸39、沸石2.6、氧化铝2.3、邻苯二甲酸二辛酯24、癸二酸二辛酯13、聚乙烯醇34、烷基酚聚氧乙烯醚18。
[0029] 所述的海带多糖,将海带洗净,打浆至100目,加入海带重量8倍量的水,用胶体磨研磨至粒径为39μm,加入海带重量0.05%的复合酶,置于40℃,搅拌酶解240分钟,加热煮沸,冷却至40℃,加入海带重量7倍量的体积分数为69%的酒精溶液,混合均匀,5℃静置48小时,过滤,向沉淀中加入沉淀重量9倍量的水,48kHz超声10分钟,8000转/分钟离心12分钟,取沉淀,重复加水洗涤3次,将沉淀置于56℃烘干至含水量为8%,得海带多糖。
[0030] 所述的复合酶,由以下重量比的酶制剂组成:纤维素酶:果胶酶:淀粉酶=10:8:7。
[0031] 对比例1在步骤(1)中全部使用作物秸秆,其它同实施例1。
[0032] 对比例2在步骤(2)中秸秆刨花和木材刨花不进行配比分层,直接混均后进行干燥,其它同实施例1。
[0033] 对比例3在步骤(4)中的施胶为脲醛胶,其它同实施例1。
[0034] 对比例4在步骤(7)中只进行第一次热压,不进行第二次热压,其它同实施例1。
[0035] 实施例和对比例刨花板的指标评定:分别按照实施例和对比例的方法制备规格为300mm×300mm×10mm的刨花板5,按照国家标准对各刨花板的指标进行测定,结果取平均值,实施例和对比例刨花板的指标评定见表1。
[0036] 表1:实施例和对比例刨花板的指标评定项目 甲醛/(mg/L) 耐热温度为/(℃) 静曲强度/(MPa)
实施例1 0.11 550 560 25.45
~
实施例2 0.11 550 560 25.53
~
实施例3 0.13 550 560 25.37
~
对比例1 0.11 530 540 23.26
~
对比例2 0.12 530 540 23.41
~
对比例3 1.17 330 350 25.34
~
对比例4 0.13 520 530 21.33
~
表1的结果表明,实施例的无甲醛阻燃刨花板,甲醛含量明显较对比例低,耐热度明显较对比例高,阻燃等级达到V-2级,静曲强度明显高于对比例,说明本发明提供的无甲醛阻燃刨花板具有理想的应用效果。
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