一种中密度重组纤维板的制备方法 |
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| 申请号 | CN201611223024.9 | 申请日 | 2016-12-27 | 公开(公告)号 | CN106476112A | 公开(公告)日 | 2017-03-08 |
| 申请人 | 浙江农林大学; | 发明人 | 杜春贵; 金春德; 王进; 李松; 武斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种中 密度 重组 纤维 板的制备方法，其釆用“长型薄木片 热处理 -差搓处理联合法”进行纤维分离，其能耗约为现有的采用热磨机进行纤维分离方法的30-50％。本发明所制得的木纤维长丝的长度为现有木纤维的6-10倍，实现了木纤维的定向重组，从而使 中密度纤维板 的静曲强度提高10-25％。同时，将中密度纤维的防霉性能由现有的3-4级提高到0-1级。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种中密度重组纤维板的制备方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种中密度重组纤维板的制备方法技术领域[0001] 本发明属于木材加工领域，具体涉及一种中密度重组纤维板的制备方法。 背景技术[0002] 在木材加工中，中密度纤维板由于具有密度适中、结构均匀、加工性能优良等特点，在家具工业中得到了广泛应用。但中密度纤维板也存在如下缺点：(1)纤维制造中的木材分离成纤维工序的能耗非常大，其能耗占整个中密度纤维板生产能耗的50％左右；(2)在湿度较大的地区和潮湿的场所,容易受潮产生霉变，降低产品的性能，同时对居住环境造成污染。 [0003] 因此，研发新的中密度纤维板制备方法，大幅度降低纤维分离工序的能耗，提高中密度纤维板的防霉性能，已成为中密度纤维生产中迫切需要解决的问题。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是：针对中密度纤维板纤维分离工序能耗大、纤维板容易霉变等问题，提供一种能耗低、不易霉变的中密度重组纤维板的制备方法。 [0005] 本发明所采用的技术方案如下： [0006] 一种中密度重组纤维板的制备方法，包括以下步骤： [0007] (1)小径级原木软化 [0008] 将直径为50-200mm的小径级原木置于软化池中进行软化处理； [0009] (2)长型薄木片制备 [0010] 将步骤(1)经软化处理的小径级原木置于刨片机中，刨切成长型薄木片； [0013] (4)长型薄木片搓磨处理 [0014] 将步骤(3)经热处理后的长型薄木片置于搓磨机中进行搓磨处理制得木纤维长丝； [0015] (5)木纤维长丝干燥 [0016] 对步骤(4)木纤维长丝进行干燥至含水率8-12％，即制得木纤维长丝； [0017] (6)防霉胶粘剂的制造 [0019] (7)木纤维长丝拌防霉胶 [0020] 采用滚筒式拌胶机对木纤维长丝进行施加防霉胶，施胶量为液胶中的固体重量占绝干木纤维长丝重量的6-10％； [0021] (8)木纤维长丝定向重组 [0022] 采用机械式定向重组机对施胶后的木纤维长丝进行分层重组； [0023] (9)板坯预压 [0024] 将定向重组后的板坯置于连续带式预压机中预压； [0025] (10)热压 [0026] 将预压后的板坯置于多层热压机中热压，卸压后得到中密度重组纤维板毛边板； [0027] (11)后处理 [0028] 对中密度重组纤维板毛边板进行后处理。 [0029] 上述步骤(1)中软化处理的温度优选为40-70℃，软化时间优选为8-20小时，含水率优选保持在40-60％之间。 [0030] 上述步骤(2)中长型薄木片的尺寸为：长度50-100mm，宽度10-20mm，厚度0.3-0.7mm。 [0031] 上述步骤(3)中蒸汽热处理时间优选为5-15min，热处理温度优选为130-180℃，热处理压力优选为0.3-0.8MPa。 [0032] 进一步地，上述步骤(5)使用滚筒式干燥机对木纤维长丝进行干燥处理，干燥介质为蒸汽或热油，进口温度为140-160℃。 [0033] 步骤(6)所述防霉剂选用多菌灵、丙环唑和戊唑醇的一种或以上；防霉剂进一步优选为多菌灵、丙环唑和戊唑醇的两两相复配，且每种的比例在30-70％之间互换；更进一步优选为多菌灵、丙环唑和戊唑醇的三者复配，且每种的比例在20-40％之间互换。 [0034] 步骤(10)所述热压温度优选为140～180℃，热压单位压力优选为1.5～3.5MPa，热压时间优选为0.5-1.0min/mm板厚。 [0035] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下： [0036] 本发明釆用“长型薄木片热处理-差搓处理联合法”进行纤维分离，其能耗约为现有的采用热磨机进行纤维分离方法的30-50％。 [0037] 本发明所制得的木纤维长丝的长度为现有木纤维的6-10倍，实现了木纤维的定向重组，从而使中密度纤维板的静曲强度提高10-25％。同时，将中密度纤维的防霉性能由现有的3-4级提高到0-1级。 具体实施方式[0038] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。 [0039] 如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。 [0040] 一种中密度重组纤维板的制备方法，釆用通过长型薄木片热处理-差搓处理工艺进行纤维分离来制造木纤维长丝，各步骤具体工艺参数如下： [0041] (1)小径级原木软化 [0042] 将直径为50-200mm的小径级原木置于软化池中，在温度为40-70℃的条件下软化8-20小时，使其含水率保持在40-60％之间。 [0043] (2)长型薄木片制备 [0044] 将软化后含水率为40-60％的小径级原木，剥皮清洗后截断成一定长度的短木段，然后置于长材刨片机中，将木段刨切成长型薄木片，薄木片的尺寸为：长度50-100mm，宽度10-20mm，厚度0.3-0.7mm。 [0045] (3)长型薄木片热处理 [0046] 将长型薄木片放入密封加压容器中，用饱和蒸汽进行热处理，蒸汽热处理时间为5-15min，热处理温度为130-180℃，热处理压力为0.3-0.8MPa。 [0047] (4)长型薄木片搓磨处理 [0048] 将热处理后的长型薄木片置于搓磨机中进行搓磨处理制得木纤维长丝。搓磨机由一对搓盘组成，一个搓盘固定，一个搓盘转动，搓盘直径为400-600mm，搓盘由铬铁制成。两个搓盘上面刻有斜向的磨齿，磨齿的倾斜角为30-40°，磨齿为宽齿、浅槽，其宽度10-20mm、深度1.0-2.0mm；两搓盘的间隙可调节，最小间隙为0.2mm。 [0049] (5)木纤维长丝干燥 [0050] 用滚筒式干燥机对木纤维长丝进行干燥处理，干燥介质(蒸汽或热油)进口温度为140-160℃，干燥时间确定的依据为：当木纤维长丝干燥后的含水率达到8-12％时停止干燥，之后制得木纤维长丝。 [0051] (6)防霉胶粘剂的制造 [0052] 在为浓度46-52％的水溶性酚醛树脂胶粘剂或固体含量为50-60％的脲醛树脂胶粘剂中，施加胶液重量0.5-3％的水溶性防霉剂，搅拌均匀后制得防霉胶粘剂。防霉剂可选用单一的多菌灵、丙环唑、戊唑醇，或者三种防霉剂两两相复配(每种的比例在30-70％之间互换)，或者三者复配一起(每种的比例在20-40％之间互换)。 [0053] (7)木纤维长丝拌防霉胶 [0054] 采用滚筒式拌胶机对木纤维长丝进行施加防霉胶，施胶量为液胶中的固体重量占绝干木纤维长丝重量的6-10％左右。 [0055] (8)木纤维长丝定向重组 [0056] 采用机械式定向重组机对施胶后的木纤维长丝进行分层重组，定向重组机的展铺头为梳状辊式展铺头。板坯的上下表层都用采用木纤维长丝顺纹(纵向)定向重组的方法，中间的芯层部分采用木纤维长丝横纹(横向)定向重组的方法；其中，板坯上下表层的木纤维长丝所占的比例总和控制在20-40％之间，中间芯层部分的木纤维长丝所占的比例控制在60-80％之间。 [0057] (9)板坯预压 [0058] 将定向重组后的板坯置于连续带式预压机中预压，线压力为10-20MPa，预压时间为10～30s。 [0059] (10)热压 [0060] 将预压后的板坯置于多层热压机中热压，热压工艺为：热压温度140～180℃，热压单位压力1.5～3.5MPa，热压时间0.5-1.0min/mm板厚。热压采用三段式曲线，其中保压时间占整个热压时间的2/3左右，最后卸压时间保持1-2min，卸压后得到中密度重组纤维板毛边板。 [0061] (11)后处理 [0062] 中密度重组纤维板毛边板的后处理工序，与现有中密度纤维板相同。 |
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