用于木合成材生产的纵向加工木材的装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201480024803.9 | 申请日 | 2014-04-30 | 公开(公告)号 | CN106029314A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | W·柯科钦斯基; M·M·雅诺维斯基; A·J·希安科夫斯基; | 发明人 | W·柯科钦斯基; M·M·雅诺维斯基; A·J·希安科夫斯基; | ||||
| 摘要 | 该装置由四个加工模 块 组成，一个布置在另一个之后。连续的模块将木棒纵向切割为较窄的片。每一模块包括至少两个波纹送料滚筒(3)，位于它们之后的至少一个楔状切开盘(1)、位于楔状切开盘(1)之后的随意的至少一个固定的分离楔(2)、至少一个分配在被纵向上切割木棒的滚筒(4)以及至少一个 研磨 纵向被切割木材的 纤维 束的滚筒(5)。在每一个加工模块中存在沿 工件 传输路线 定位 的 支撑 和运输线(6)。在一个加工模块中存在较大数量的楔状盘(1)的情况下，切开楔状盘(1)定位于进料路线的相对两侧，并以2∶1的比例分布在被切开工件的供料路线的两侧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于“木质”木合成材的生产的木材的纵向研磨的创新模块装置，具有进料滚筒、楔状盘、分配横向分离的木棒的滚筒和碾压纵向分离木材的纤维束的滚筒，其特征在于，所述装置包括四个模块，并且每个模块包括至少两个波纹进料滚筒(3)、至少一个位于它们之后的楔状盘(1)、至少一个紧随所述楔状盘(1)定位的固定的分离楔(2)、至少两个分配(4)横向分离木棒的滚筒以及至少一个碾压(5)纵向分离木材的所述纤维束的滚筒，同时沿着在所述研磨模块中的所述棒的运输路线，定位有支撑和运输线(6)，其中，当在所述研磨模块中所述楔状盘(1)的数量大于一时的情况下，切开盘设置在所述棒的两个相对侧上，并在被切开的所述棒的两侧上以2∶1的比例分离，并且所述楔状盘(1)的直径取决于被研磨的所述棒的直径并且范围为从100mm到400mm。 |
||||||
| 说明书全文 | 用于木合成材生产的纵向加工木材的装置技术领域背景技术[0003] 该装置包括一些连续地布置成组的单元，由一个定位于另一个之上的成对滚筒形成。每个单元由一对异形滚筒形成，该滚筒带有滑动套制的楔状盘，以及一对展开压力滚筒，其带有在滚筒长度的一半处开始的螺纹绕组，在每个连续单元中的异形滚筒具有较大数量的盘，该盘在每单元长度上有较小的楔高度。该解决方案允许生产由植物纤维组成的垫，其纵向分割成束，具有相似厚度，并且长度等于被研磨茎干的长度。在将如此准备的材料胶合到一起之后，生产出处于板或桁条形式的、实际上可为任意尺寸的，并以强度接近于投入材料的强度为特征的木质合成材。 [0004] 从欧洲EP0666155号专利，已知由木材片构成的木质元件、生产其的方法以及生产装置。生产木质元件的装置包括用于横向切断木棒或竹棒或其它材料棒的单元、沿纤维粗分离棒的单元以及用于连续的最终分离的单元。连续的单元是研磨木材干燥单元、施胶和成型单元以及通过压制将木质元件胶合在一起的单元。纵向分离单元包括一对布置在旋转鼓上的旋转刀片。 [0005] 每个刀片具有特点在于20度的倾角的刀刃。 [0006] 从WO2012042028号国际专利申请，已知一种由圆木生产木质纤维的装置。该装置包括至少一对辊，其放置在木质圆木的相对侧上，其切割束，并大程度上在外周方向延伸。用于切割束的刀片的长度从该对滚筒的至少一个辊中的滚筒轴线开始朝向滚筒边缘增加，并在轴向方向上朝向辊的中心减小。 [0007] 从WO8502367号国际专利申请，已知一种用于将木材分离成大体彼此平行的弹性纤维束的装置。该装置包括一对旋转辊，其彼此远离并彼此平行，并且此外其进行在平行于辊的旋转轴线的方向上的往复运动。 发明内容[0008] 本申请的本质是一种用于纵向研磨木材的装置的模块结构。该装置包括四个一个在另一个之后布置的研磨模块。连续的模块研磨较小厚度的棒。每个模块包括至少两个波纹进料滚筒(3)、至少一个位于其后的楔状盘(1)、至少一个紧跟在楔状盘(1)之后定位的固定的分离楔(2)、至少两个分配(4)横向地分开的木棒的滚筒以及至少一个碾压(5)横向分开的木材的纤维束的滚筒。存在沿着在研磨模块中棒传输路线定位的支撑和运输线(6)。在优选变型中，支撑和运输线包括滚筒单元，其旋转轴线彼此平行。优选的，在支撑和运输线(6)中的滚筒数量不小于2。在支撑和运输线中的滚筒设置有引导环。 [0009] 在另一变型中，支撑和运输线是履带输送机。该波纹进料滚筒(3)位于研磨模块的边缘上，并至少从被研磨的棒的顶部定位。波纹进料滚筒可既从被研磨的棒的顶部又从底部设置，而滚筒的表面之间的距离可调节，并且以便与被研磨的棒的直径匹配。滚筒压在棒上的力由压力螺钉弹簧的弹性控制，而其不超过1000daN。研磨模块包括至少一个楔状盘(1)，其用于将棒纵向切开，而楔状盘可既从被切开的棒的顶部又从底部定位。在研磨模块中的楔状盘(1)的数目较大的情况下，切开盘位于棒的两个相对侧，并在被切割的棒的两侧上以2∶1的比例分离。楔状盘(1)的直径取决于被研磨的棒的直径，并在100mm到400mm范围内。楔状盘(1)位于滚筒上。支撑和运输滚筒(6)的至少一部分和所有的进料滚筒(3)、横向分配滚筒(4)、碾压滚筒(5)和具有楔状盘(1)的滚筒被驱动，而滚筒的旋转速度以无级变化的方式调节。 [0011] 本申请的目的在附图上表示为实施例，在其中，图1示出了带有位于棒上方的一个楔状盘的粗研磨模块的示意图，图2示出了带有位于棒下方的一个楔状盘的粗研磨模块的示意图，图3示出了带有履带输送机的粗研磨模块的示意图，图4示出了第一中间研磨模块，图5示出了第二中间研磨模块，图6示出了最后研磨模块。 具体实施方式[0012] 图1中示出的粗研磨模块具有两对波纹进料滚筒3，其成对布置在被研磨的棒两侧上，直径为400mm、旋转轴位于棒上方的一个楔状盘1。紧随楔状盘1之后，定位有固定的分离楔2、旋转轴线位于棒上方的横向分配滚筒4以及旋转轴线位于棒上方的碾压滚筒5。一组6个支撑和运输滚筒位于棒下方。 [0013] 图2中示出的粗研磨模块具有两对成对设置在被研磨的棒两侧上的波纹进料滚筒3，一个直径为400mm、旋转轴线位于棒下方的楔状盘1。紧随楔状盘1之后，定位有一组旋转轴线位于棒上方的横向分配滚筒4以及旋转轴线位于棒上方的碾压滚筒5。一组四个支撑和运输滚筒位于棒下方。 [0014] 图3中示出的粗碾磨模块具有一对布置在被研磨的棒的一侧上的波纹进料滚筒3，一个直径为400mm、旋转轴线位于棒上方的楔状盘1。紧随楔状盘1之后，定位有旋转轴线位于棒上方的横向分配滚筒4和固定的分离楔2以及旋转轴位于棒上方的碾压滚筒5。支撑和履带输送机位于木棒下方。 [0015] 图4中示出的第一中间研磨模块具有两对波纹进料滚筒3，其成对布置在被研磨的棒两侧上，上轴带有有两个直径为300mm的楔状盘1，下轴具有四个直径为300mm的楔状盘。紧接带有楔状盘1的轴之后，设置有数组位于棒两侧上的分配滚筒4和旋转轴线位于棒上方的碾压滚筒5。一组两个支撑和运输滚筒位于棒下方。 [0016] 图5中示出的第二中间研磨模块具有两对波纹进料滚筒3，其成对设置在被研磨的棒两侧上，上轴带有八个直径为200mm的楔状盘1，而下轴带有十六个直径为200mm的楔状盘。紧接带有楔状盘1的轴之后，有数组位于棒两侧上的分配滚筒4以及旋转轴线位于棒上方的碾压滚筒5。一组两个支撑和运输滚筒位于棒下方。 [0017] 图6中示出的最后研磨模块具有两对波纹进料滚筒3，其成对设置在被研磨的棒两侧上，上轴带有十六个直径为100mm的楔状盘1，下轴带有三十二个直径为100mm的楔状盘。紧接带有楔状盘1的轴之后，有数组位于棒两侧上的分配滚筒4以及旋转轴线位于棒上方的碾压滚筒5。一组两个支撑和运输滚筒位于棒下方。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈