无接缝带、纤维材料块以及用于由纤维材料块尤其是木块制造无接缝带的方法与装置 |
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| 申请号 | CN201280036921.2 | 申请日 | 2012-05-22 | 公开(公告)号 | CN103717364B | 公开(公告)日 | 2017-09-08 |
| 申请人 | 帕达那股份公司; | 发明人 | 阿希姆·莫勒; 克里斯蒂安·科恩; 安德烈亚斯·克瑙夫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于制造包括 纤维 材料尤其是木材的无接缝带（300）的方法与装置（1），包括至少以下步骤：提供至少一个纤维材料 块 ，该纤维材料块具有端面；从纤维材料块的端面切掉板元件（31），板元件（31）具有来自纤维材料块的切割表面、面向切割表面的主表面、以及将切割表面与主表面连接在一起的边缘表面；相对于彼此布置板元件（31）与纤维材料块的切割表面使得板元件（31）的主表面沿着纤维材料块的 正面 ，其中所述正面形成其他板元件的主表面；通过连接装置连接板元件与其他板元件；从纤维材料块的端面切掉其他板元件。本发明还涉及无接缝带（300）与作为用于制造无接缝带（300）的源的纤维材料块。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于至少从纤维材料块制造无接缝带的方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 无接缝带、纤维材料块以及用于由纤维材料块尤其是木块制造无接缝带的方法与装置 技术领域[0002] 含有诸如木材单板层的材料的纤维薄板被用于覆盖类似家具的芯材料或者地板和门面板等的大块本体。通过利用此材料，芯本体的表面随后地设有覆盖材料的特征，尤其是层的视觉外观和/或结构特性。此外，含纤维材料的层可以被用于装配含纤维本体，其可以例如在压合板的形成中受到层的结构特性的影响。 [0003] 与单层形成的纤维材料相比，含纤维材料的无接缝带提供了其它优点即可以用于覆盖比利用单层所覆盖的表面面积更大表面面积，通过将其缠绕起来容易地存储，以及方便平面纤维材料的其它处理的自动化。 [0004] 木材单板的无接缝带首先通过从木材原木切割单层木材单板来制造，例如根据US5,383,504，并且到那时，接合单板的单层以形成无接缝单板，例如根据US2,771,923。通过此种方式，通常有必要在接合其之前精确地切割单板片的边缘，并且还为所述单板层提供安全存储或传送条件。单板层的接合要求待接合的单板层的精确对准，施加胶黏剂、以及该层的最终构造。通过这种方式，木材单板的无接缝带的制造通常地要求控制包括多个制造步骤，该步骤不同的装置的应用，这导致用于制造单板的无接缝带的相对复杂的过程。 [0005] 发明目的 [0006] 本发明潜在的目的是提供一种用于制造包括纤维材料的有价值且可靠的无接缝带的简化的方法与有效的装置。 [0007] 根据本发明的方法提供了优点，因为步骤：i)从纤维材料块切掉尤其是木材单板的层的板元件；ii)将板元件布置在块处；并且然后iii)再次切掉其他板元件以构成无接缝带；是结合制造过程的快速且可靠的连续步骤并且可以通过单个装置执行。特别地，在装配板元件以形成无接缝带之前，可以在无需存储或传送板元件或木材单板的堆叠的情况下应用此方法。 [0008] 此外，本发明，或者至少本发明的优选实施方式提供了以下优点中的至少一个：根据本发明的无接缝带可以被用于为表面提供感兴趣的结构与装饰特性；与此同时，当应用根据本发明的制造方法时尤其当从单个纤维材料块开始时所述特性以同种方式提供到无接缝带；此外，无接缝带是可以被用于形成或覆盖二维或三维表面的多功能产品；与用于制造无接缝带的现有技术方法相比，本方法更容易实现并且对于制造无接缝带使更经济的方法；库存中的包含纤维材料，尤其是剩余木材单板，可以被以更加灵活、更加经济并且更加环境友好的方式使用以提供作为用于制造无接缝带的基础的纤维材料的块；尤其可以使用多种纤维材料，例如木材、竹子、大麻草等；大体上，通过利用本发明或者其优选实施方式可以进入新市场或者开发新的商业模型。 发明内容[0009] 在一个实施方式中，本发明涉及用于至少从纤维材料块尤其是包括木材的纤维材料块制造无接缝带的方法，包括以下步骤： [0010] ·从纤维材料块的端面切掉板元件，板元件具有来自纤维材料块的切割表面、面向切割表面的主表面、以及将切割表面与主表面连接在一起的边缘表面； [0011] ·相对于彼此布置纤维材料块与板元件的边缘表面使得板元件的主表面沿着纤维材料块的正面，其中所述正面形成其他板元件的主表面； [0012] ·通过连接装置连接板元件与其他板元件； [0013] ·从纤维材料块的端面切掉其他板元件。 [0014] 在一个实施方式中，在本发明的方法中重复上面限定的方法直到实现待制造的无接缝带的期待的长度。 [0015] 在另一个实施方式中，本发明的方法包括将纤维材料块与板元件的边缘表面相对于彼此布置的步骤，并且其中板元件邻接在块上。 [0016] 在本发明的方法的一个实施方式内连接装置是无接缝连接带。 [0017] 在本发明的方法的另一个实施方式中，在从纤维材料块切掉其他板元件之前连接装置设置到纤维材料块和/或板元件。 [0018] 在本发明的方法的另一个实施方式中在板元件与其他板元件通过连接装置连接在一起之前从纤维材料块完全地切掉其他板元件。 [0019] 在无接缝带的制造过程中在本发明的方法的一个实施方式中，纤维材料块朝向作为将要与其他板元件并排布置的无接缝带的端部的无接缝带的连接端自动地运送。 [0020] 在另一个实施方式中，在保持块静止的过程中执行切割同时在朝向块的切割运动过程中移动无接缝带。 [0021] 在另一个实施方式中，该方法还包括制造尤其包括纤维材料片段的无接缝纤维材料块的步骤，并且在应用根据本发明的方法之前提供此步骤。 [0022] 在另一个实施方式中，此应用涉及用于从至少一个纤维材料块(10；20；40；50’；50)制造包括纤维材料的无接缝带(100；200)的装置(1；1’)。此装置可以尤其适于执行根据本申请的方法。装置包括： [0023] 切割装置(12；12’)，其构造为从至少一个纤维材料块的端面(20a)切掉板元件(30)； [0024] 布置装置(12，16，17)，其用于相对于彼此布置板元件(30)与纤维材料块(10；20；40；50’；50)，以及 [0025] 连接装置，其用于连接在至少两个板元件处。 [0026] 在一个实施方式中在所述装置内的板元件具有来自纤维材料块的切割表面、面向切割表面的主表面、以及连接切割表面与主表面的边缘表面，并且其中此装置还构造为[0027] ·通过布置装置相对于彼此纤维材料块与布置板元件的边缘表面，使得板元件的主表面沿着纤维材料块的正面，其中所述正面形成其他板元件的主表面； [0028] ·通过切割装置从纤维材料块的端面切掉其他板元件(31)；以及 [0029] ·由板元件与其他板元件构成无接缝带，其中板元件与其他板元件通过至少一个连接装置连接在一起。 [0030] 在一个实施方式中，本发明的装置另外地包括以下部件中的至少一个或者全部： [0031] ·用于保持纤维材料块的块保持装置(2)； [0032] ·用于特别地与切割装置(12)的操作自动同步的运送纤维材料块的块运送装置(5，6)； [0033] ·块压紧装置(3)，其优选地能够相对于任何静止的固定部分将块固定； [0034] ·带处理装置(4)； [0035] ·带保持和/或固定装置(12，17)； [0036] ·用于驱动装置的可移动部分中的一个的至少一个驱动装置； [0037] ·用于使此装置的至少两个部分的相对运动，例如块保持装置与带处理装置的相对运动相关的装置或机构； [0038] ·至少一个电控装置。 [0039] 在本发明的装置的一个实施方式中带处理装置包括布置装置，并且带处理装置相对于任何静止部分尤其相对于装置的静止固定部分可移动。 [0040] 本发明还涉及一种包括纤维材料的无接缝带(100；200)，尤其是通过根据用于至少从纤维材料块制造无接缝带的方法获得的，尤其是具有从纤维材料块的正面切掉的多个板元件的3D无接缝带，具有从纤维材料块的正面切掉的多个板元件，连接多个板元件的至少一个连接装置，其中所述板元件相应地具有来自所述纤维材料块的切割表面、面向所述切割表面的主表面、以及将所述切割表面与所述主表面连接在一起的边缘表面，并且其中板元件的所述边缘表面与其他板元件的所述边缘表面布置为使得所述板元件的所述主表面沿着所述其他板元件的所述主表面。 [0041] 还涉及一种构造为可用于作为用于形成无接缝带的基础材料应用的纤维材料块(20；40；50)，所述纤维材料块包括或者基本上包括子构造部分，尤其是任意片段或者以预定顺序布置的单板层。 [0042] 还涉及无接缝带，其中形成所述无接缝带的所述板元件包括尤其是条带元件的不同的子构造部分，或者基本上包括优选地由单板制成的不同的子构造部分，通过切割根据如上限定的纤维材料块得到，其优选地包括分层的单板。 [0043] 还涉及无接缝带，其中在所述无接缝带内与所述块内设置用于形成所述无接缝带的所述基础材料的所述带的预定序列，其中所述序列根据至少一个标准确定。 [0044] 在另一个实施方式中，该应用涉及包括如上面限定的用于例如汽车或者诸如船的其它交通工具的内部的形成或覆盖表面的无接缝带的使用，尤其是例如家具的三维本体或部分的弯曲表面。 [0045] 将参照本发明的优选实施方式说明其它优点，在下面对其进行描述。将参照作为木材或木材单板描述本发明。然而，本发明还可适用于包括例如纤维合成材料的材料的的其它纤维。 具体实施方式[0046] 纤维材料块(全部实施方式) [0047] 纤维状材料以相对低的重量沿着纤维的方向提供相对高的抗张强度的优点。纤维加强的原理与类似木材的自然产品相关，并且用于纤维合成材料。 [0048] 作为用于形成板元件的源材料的块，尤其是木材单板或木材单板片段的片，优选地包括具有纤维的材料，或者至少部分地或全部地由此材料组成。所述源材料优选地是木材，其优选地通过砍树，此外优选地，通过从所述树切掉木材原木，并且进一步优选地，通过从原木切掉一件大块木材而得到。然而，还可能的是块的材料不包括纤维并且作为无接缝带的一部分的板元件也不包括纤维，并且无接缝带也不包括纤维，只要根据本发明的无接缝带实现可能根据期望的应用所要求的稳定性。然而，本发明重点在纤维材料的使用上，尤其是木材，以便制造无接缝带。 [0049] 通常地，优选的是源材料相应地包括例如木材或其它植物材料的可更新初级产品。例如，可更新初级产品可以包括自然纤维，例如木材或非木材，例如如通过工业标准ISO6938:1984限定的自然纤维。优选的是，材料是植物材料并且纤维是蔬菜，尤其是纤维作物，优选地以纤维素和/或木质素为基础的植物纤维。所述材料优选地是天然地含有木纤维的天然木材。具有天然纤维的天然材料，尤其是木材，是环境友好的、健康的、并且对于其美学特性是广泛有价值的。 [0050] 纤维材料块，优选地具有各向异性结构；即其中纤维基本上平行地布置的结构。然而，块还可以具有基本上各向同性结构。当切割表面平行于纤维延伸时，简化了从块的端面切掉板元件。通过这种方式，板元件，特别地是木材单板层包括平行布置的纤维并且因此，此板元件沿着纤维的方向具有高的抗拉强度。然而，还可能的是块的纤维的至少一部分或者基本上全部纤维，布置为使得切割表面未平行于纤维并且切割表面具有与所述纤维的方向具有>0°到<90°的角度。 [0051] 块可以是例如分层木材的木材的块，尤其是层压木材，和/或木材与一种或多种其它材料的组合。特别地，块可以包括木材的片段。层或片段可以相互抵靠胶粘，例如通过含水粘结剂，通过无水粘结剂、或者通过聚氨酯胶黏剂、或者通过分散胶黏剂。 [0052] 如果块是大块木材的工件，例如木材原木或所述木材原木的部分(贴板)，那么优选的是用于切割板元件的切割表面基本上平行于木材纤维布置，这然后使得切割更加容易。然而，还可能的是切割表面处于与木材纤维>0°并且直到90°的角度。当切割表面平行于木材纤维布置时，然后获得已经横跨树的生长环切割的木材的看起来成型的件。 [0053] 如果块是分层木材的工件，优选的是至少一层或者另外地全部层，都是平面木材的相同类型，例如，具有6mm或更大厚度的板或板状平板。板状层可以是大块木板，或者是组合木板，例如碎料板、夹板、定向刨花板(OSB)、中间密度纤维板(MDF)或者低密度纤维板(LDF)。板状平板也可以是与下述的组合单板类似的组合板。 [0054] 在其它实施方式中，纤维材料块尤其是无接缝纤维材料块可以由片段，尤其由例如木材或单板的纤维材料的层片段制成。 [0055] 制造如上面限定的纤维材料块的方法的步骤包括：手动或自动地铺设片段或包装，或者填充片段；并且优选地通过胶黏剂连接它们或者优选地压紧它们。在后面图5a与图5b的描述中涉及此块，其包括此块的其它优选的方面与实施方式，及其制造方法。所述方法使能够自动制造块并且根据所述块制造无接缝带。 [0056] 优选地，分层块的至少一层或者否则全部层都是木材的单板或单板状的层。术语“单板”代表不同种类的木板通常地具有厚度：0.1mm至6mm，例如0.1mm至3mm，约0.45mm至2.5mm，0.45mm至1.3mm。术语“单板层”、“木材单板”、或者“单板片”与术语“单板”可交互地使用。单板可以例如，是切片单板(通过水平或竖直切片制造的)、去皮单板(由旋转切片制造)、或者由停留原木技术(离心旋转切片)制造的单板。 [0057] 单板还可以是重构单板，例如根据通过GB2236979A描述的方法制造的单板。可以通过将传统制造的单板如去皮单板布置为面对面尤其地将它们彼此胶黏，制造重构单板。如此获得的合成材料随后地被重新切片以得到单板的重构层，其由单板杆或带形成，并且堆叠或者相应地并排布置。这允许制造具有马赛克状结构的各向异质无接缝带。 [0058] 用于组成分层木材的单板可以特别地设计为实现单板的无接缝带的预定的美学、机械和/或光学特性。使用的木材与胶黏剂可以例如有色或染色。此外，由于可能使用硬木，因此可以制造出耐刮擦单板。还可能的是使用不同木材种类以及包括诸如金属或金属粉末、闪光剂、塑料等的非木质材料以便改变机械与光学特性。制造的无接缝带可以容易地处理。此外，在不弱化待生产的无接缝带的特性的前提下，对于所述块或贴板的制造还可能的是有利地使用较低等级的单板。下面描述无接缝的其它优点。 [0059] 特别地，对于在分成木材中使用来说，不同的单板类型、不同的木材种类、来自木材与其它材料来自有色或染色的粘结剂等的不同式样，可以根据顾客的要求制造出来并且可以被转化。 [0061] 根据本发明的优选实施方式，设有一个或多个纤维材料块，每个块都包括或者包含单板堆叠。在单板的各堆叠内，按照预定顺序布置单板，其中，可以根据尤其影响待制造的无接缝带的特性的至少一个标准来选择该顺序。单板可以例如，由相同的木材种类，或者不同的木材种类，或者有色木材制成。单板的预定顺序提供了能够调节无接缝带的特性尤其是视觉外观的优点。并排地布置或者在彼此上方的具有预定顺序的板元件特别地是单板的此分层块是用于本发明的实施方式的优选基础材料，并且是创造性的，并且还可以从根据本发明的方法、装置、以及无接缝带独立地要求。 [0062] 此外，从大量可获得的或多或少的单板开始，此序列可以适于使得不同的单板在一个或多个纤维材料块的堆叠上方最佳地分布以形成材料的期望的特性并且/或者使不同单板材料(带元件)在无接缝带上方的分布最优化。通过这种方式，通常能够使在一个或多个无接缝带的制造过程中生产的残留材料与垃圾材料最小化。由于仅要求制造、存储并且供给预定数量的单板以便制造预定结构与尺寸的块的预定数量的块，其然后被裁减并且适于形成与通过端用户定制的形式相应的无接缝带，因此这还影响了对制造无接缝带的装置的制造环境的灵活性与存储需要。 [0063] 优选地，用于确定分层块中的单板的顺序的所述标准是允许制造具有均匀的视觉外观的无接缝带。这里，来自料板的单板的顺序有意地被布置为使得关于于颜色、亮度、图案、和/或级别形成优选地均匀的视觉外观。 [0064] 此外，用于预先确定单板在分层块中的顺序的所述标准可以是使得具有特定纹理的无接缝带模拟已知木材的纹理：例如，形成的榉木、橡木、枫木等。利用分层块，无接缝带的结构还可以至少部分地例如在无接缝带的一部分内或者基本地在整个无接缝带内被制造为随机的。 [0065] 此外，通过使用数字处理装置如数字照相机和/或计算机，可获得单板的单个正面和/或边缘表面可以被数字地记录，并且在其它步骤中，通过由适当的程序编码配置的计算装置，它们可以被配置为计算在分层块内的单板的一个或多个特定顺序。此顺序满足特定标准，该标准可以用于产生待从块切除的板元件与无接缝带的特定纹理。例如，程序码可以被配置为预测可以通过可用树干、配准单板获得的无接缝带的一个或几个纹理，并且可以在屏幕和/或监控器上图形地可视化预测的纹理。利用此计算装置，还可以选择将不同的单板或者单板的带的位置传送到缓冲器中，其次是根据来自设计软件的指令单独地拾取与布置单板。选择用于制造的每个特定纹理，然后与在分层块内的单板的特定顺序相关。为了提供用于制造无接缝带的半自动、自动装置，或者站，可以提供用于分类单板尤其用于根据单板的预定顺序分类单板的装置，和/或用于装订单板的装置，和/或用于胶粘或者用于层压单板以形成分层块的装置。这些装置相应地可以是根据本发明的装置的一部分。另选地，根据本发明的所述不同装置与设备可以连接在一起以形成用于制造无接缝带的站，其可以是半自动或自动的，利用例如用于传送和/或用于提升单板的其它装置，以及例如缆线或无线数据传送装置的用于信号连接的装置，以便在站的装置之间交换数据。此实施方式可以为无接缝带的设计者或者为无接缝带的端用户代表有利的工具。 [0066] 构成分层块的单板可以是通过从另一个分层块切割制造出来的重构单板。在与木材纤维平行并排布置的重构单板(优选地包括带元件的单板)的分层块中，带元件可以分割或分离成“点元件”。重新组成的单板的分层块，可以被切割为使得切割表面与纤维平行，这使得切割更容易，或者其不与纤维平行，例如以与纤维成90°的角度切割。因此，从此分层块切割的板元件可以包括点元件而不是带元件，并且此点元件可以具有相似的长度与宽度。这样，无接缝带可以包括，或其表面可以基本上包括点元件的阵列。此组成提供用于无接缝带的视觉外观的其它可能性，使得点元素像图像的像素一样起作用，并且还助于无接缝带的机械特性。因此，可以尤其结合无接缝带与板元件的计算机辅助设计，提供具有感兴趣特性的无接缝带，。 [0067] 此外，分层块可以被用于制造具有3D可成形特性的无接缝带(3D无接缝带)。此3D无接缝带包括并排式并且从分层块切割的板元件，其中板元件是具有单板的带元件的单板。带元件包括基本上平行于带元件的长度布置的木纤维，使得带元件沿着带元件的方向具有对着拉伸载荷的高强度。仅3D板元件(3-D表面元件)，已知适于制造多种形式的分层的三维形成部分，或者用于覆盖或者涂覆多种材料的其它3D形成部分，例如，家具、轨道、仪表板等。在DD271670B5中描述了用于制造与应用3D单板层的技术。 [0068] 用于实施3D无接缝带的3D能力的优选选择是使得带元件在3D无接缝带的层内具有基本上单独可替换性(内部可替换)，以便允许相邻带元件具有不同的弯曲半径，这意味着两个相邻带元件的相对移动。这意味着，在3D无接缝带中能够单独地弯曲带元件尽管它们连接到彼此，例如通过连接和/或使带元件分离的弹性胶黏剂。优选地，相邻带元件不连接在它们相应的相对侧面。然而，它们通常地通过连接装置连接在3D无接缝带内。然后连接装置优选地构造为使得在3D无接缝带内的相邻带元件(在一定公差内)能够相对移动或者可以例如通过3D无接缝带的后处理相对移动。可以是弹性的并且其沿着带元件的长度的方向具有一定移动性的无接缝连接带或者抓绒布，可以足以提供带元件的内部可移动性。尽管不是强制的，但是可能的是移动性可以是沿着3D无接缝带的长度的方向。这样，连接到连接装置并且相对于3D无接缝带的长度的方向固定的相邻带元件，能够沿着带元件的长度执行相对平移运动。 [0069] 带元件优选地在下面的一个中具有宽度W，相应地优选在{0.1；0.3；1}mm<＝W<＝{10；25；50；75；100}mm的范围。 [0070] 有利的是调节在板元件和/或3D无接缝带的块内的木材的水分含量。例如，3D无接缝带可以优选地在其发明制造之前，达到大于10％，优选地接近15％-22％的木材水分含量。由于与在以通常的水分平衡下弯曲相比单个带可以以较小的半径弯曲，因此另一个优点是所述3D无接缝带更加地3D可变形得多。如果在3D变形之前发生3D无接缝带的额外加热便可以进一步增加此效果。 [0071] 在3D无接缝带的应用中，在3D形成部分的随后的热压紧过程中高水分含量减小到惯常的数量。由于所实现的改进的3D无接缝带的可熔性，导致在压紧(3D形成)过程中可能发生的裂缝或间隙被有效地封闭。 [0072] 如果在制造3D无接缝带之前已经存在木材水分增加，那么要求的切割力减小并且因此，装置磨损减小。 [0073] 根据其它有利的变形，可以增加防火和/或抑菌材料。 [0074] 对于选定的应用来说，通过已知的浸渍树脂处理3D无接缝带。此树脂渗透到材料(木材)结构的内部，并且还润湿3D无接缝带的条带元件的表面。树脂在加热过程中(在3D变形之前)变成液体，并且由此使3D表面元件的条带能够移动。除了提高通常已知用于浸渍材料(例如，木材)的耐水性以外，使得浸渍3D表面元件的条带元件能够反向胶黏也是有利的。 [0075] 在US 2004/0144448 A1中描述了3D板元件(3D表面元件)和其制造方法的其它细节、其处理、及其使用，其通过引用的方式包含于此。3D无接缝带优选地是单板的无接缝带。 [0076] 通过使用3D无接缝带，其现在是以线圈形式的连续的3D无接缝带，3D表面元件的存储和运输变得更有效并且安全，导致较少的产品损失。此外，用于制造3D元件的过程更经济并且可以通过使用更加成本节约的材料来制造3D表面元件。 [0077] 分层块的块，或板，或者单板可以包括线、白点或木材的单板片段，尤其是木材的剩余件或片段，或者木材碎屑，或者其可以至少部分地或者完全地包括此木材片段。所述木材片段可以形成例如，平坦、平面、和/或板状。片段可以胶黏在它们之间，例如通过含水粘结剂，或者通过具有聚氨酯的粘结剂，或者分散粘结剂。分层块的块或层可以被或多或少地压紧，以调节木材片段的密度。从此块切掉的板元件可以具有调节的密度，并且可以具有低于或高于木材片段的初始材料的厚重木材的密度。特别地，可以提供轻质板元件与轻质无接缝带，其中可以例如使用无接缝带，来提供合成无接缝带或合成板的芯材料，其例如还具有以例如另一种单板无接缝带或单板形式的至少一个覆盖层。 [0078] 优选地，块的形状是长方体，并且更优选地是具有至少两个相对平行面的长方体：优选地，至少一个平面正面，优选地，长方体。这允许在无需切割板元件的额外步骤的情况下从块的端面切掉平面板元件并且直接地布置所述板元件，平行边缘表面并排以形成无接缝带，例如，如果无间隙，那么优选地在无接缝带中期望的是板元件的无接缝连接。 [0079] 优选的是提供多个块尤其是无接缝块来形成无接缝带。优选地，至少连续地使用两个块以形成作为用于制造无接缝带的原材料的无接缝块，例如通过使用具有相同宽度或者特别地相同形状的至少两个块，其然后串联排队以便在非停止过程中制造无接缝带。两个或几个块优选地通过将它们与块连接装置例如通过胶黏剂连接而接合在一起。还可能通过并排地布置两个或多个块将它们接合在一起，例如利用或不用块连接装置附接到彼此。通过利用多个块，无接缝带的制造变得更加有效。此外，通过利用具有不同结构例如不同组分、颜色、或密度的块，可以设置具有不同带部分的无接缝带。 [0080] 优选地，在无接缝带的制造过程中块的定向不改变。这导致由块制造的无接缝带的基本上均匀的外观。能够在无接缝带制造过程中例如通过围绕其高度、宽度、或长度轴将块优选地旋转90°或180°来改变块的定位，使得所述制造的无接缝带的至少两个连续板元件显示处相应的定位区别。通过这种方式，可以有效地制造出具有非均匀外观的无接缝带。还可以通过利用两个或更多个块制造无接缝带来实现此结果，其中在切割块的至少两个步骤之间交换该两个或更多个块。 [0081] 优选地，从相同的块切割无接缝带的全部板元件。这允许关于带的视觉与机械特性制造具有高均匀性的无接缝带。还可能利用多个块以便以基本上连续的方式制造一个或几个无接缝带。例如，优选地相同尺寸与形状的长方形块可以纵向地串联布置，它们两个相应的较小的侧面彼此相对并且附接。所述块可以彼此连接，尤其是它们的附接侧表面可以通过粘结剂彼此连接。 [0082] 还能够将可以是块保持装置的一部分或者与块保持装置相关联的至少一个纤维材料块保持在块保持装置中。块保持装置可以包括用于朝向根据本发明的布置装置与切割装置运输尤其是运送块的传送装置。这样，制造无接缝带的基本上连续的过程是高度有效的。 [0083] 此外，块保持装置可以构造为能够保持和/或传送多个块。保持装置可以包括用于通过旋转和/或平移用于保持块的保持件来定位至少一个块的装置。这样，可以在无接缝带的基本上连续的过程中使用多个块，这为设计无接缝带提供了更多的灵活性。 [0084] 术语“含水粘结剂”限定含水并且能够使所述第一木材层中的至少两个第一木材层彼此粘附的任何化合物，以便形成包括所述第一木材层的块。所述化合物可以以溶解、悬浮、或者分散的形式存在与所述水中。相应地，术语“溶解”、“悬浮”、“乳剂”、与“分散”在这里可互换地使用。术语“粘结剂”与术语“胶黏剂”是可互换地使用的。术语“粘结”与“胶黏”是可互换使用的。 [0085] 纤维材料块的材料还可能是非自然材料，尤其是例如纤维合成材料的人造材料。此材料可以包括含有纤维的基体材料。基体材料可以，例如，是不同的塑料、树脂、金属、陶瓷材料。纤维可以是纤维素纤维、玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维等。 [0086] 纤维在纤维材料中尤其是关于块、堆叠块或重构块的单层或者板元件的定向可以基本上是单向性的，这意味着来自所述部件中的一个的全部纤维基本上是平行的。然而，还可能的是纤维的定向使多方向的，这意味着块的纤维沿着多个方向定位。特别地，可以在材料中提供纤维的整数数量N>2的纤维的优选方向，或者纤维的分布可以是任意的。此外，在堆叠块或重构块中的单个层可以基本上是单向性的并且平行于优选方向布置，同时层的优选方向可以至少部分地不同。 [0087] 板元件(全部实施方式) [0088] 板元件是包括纤维的平面元件，其宽度W与长度L比高度H分别大优选地为c>＝2，5，10，25，50，100，1000或者不同的系数，使得H*c＝W并且H*c＝L。板元件的高度可以是单板的高度(＝厚度)，或者可以与其不同。优选地，板元件是单板或者组合单板。板元件，尤其是单板，优选地是可变形的或者是柔性的，或者能够沿着至少一个旋转轴，并且还优选地，沿着可能垂直的至少两个旋转轴弯曲。此外，板元件还可以基本上是刚性的，例如基本上是非柔性的。 [0089] 优选地，板元件或者单板的纤维基本上平行于板元件的主表面与切割表面布置。在基本上平面立方体形状的板元件中，纤维优选地平行于板元件中的直边缘中的一个布置。然而，还可能的是纤维不是平行与板元件的主表面或者其边缘定位。在分层块中能够使用基本上沿着平行于板元件的主表面与切割表面布置的具有木纤维的单板。然而，纤维还可以以>0°并且<90°的角度布置，具有住表面、切割表面、或者侧表面、或者板元件的边缘。 换句话说，纤维的定向可以根据在例如通过利用所述无接缝带制造的无接缝带和/或任意装置的终端产品内的期望的光学外观自由地选择。 [0090] 优选地，板元件是单板，优选地由分层块制成的重构单板。 [0091] 连接装置 [0092] 连接装置适于将板元件与其他板元件连接，优选地多于两个板元件，但不必要是全部板元件连接。无接缝带的全部板元件也都可以连接在一起。如果板元件基本上包括子构造部分，例如形成至少一部分或者全部的片段无接缝带的带元件或点元件，然后，优选地，至少一个连接装置布置为使得每个构造部分或者特别是对板元件的主表面有贡献的每个构造部分表面，都与连接装置连接。由此，增强了片段无接缝带的稳定性。在优选实施方式中，连接装置与板元件的布置是无接缝带的主要部分。 [0093] 优选的连接装置是无接缝连接带，其优选地连接到，或特别地胶黏到板元件，并且无接缝带的其他板元件连接到，或者尤其地，胶黏到板元件的主表面，并且尤其地到无接缝带的多个或全部板元件。胶黏剂，例如，是含水粘结剂或者其可以是聚氨酯为基础的胶黏剂。无接缝连接带与无接缝带的板元件连接并且优选地，构造为承载并且固定无接缝带的板元件的连续的载体材料。无接缝带可以构造为自粘结或者，另选地，在将无接缝带与板元件装配在一起之前其可以设有胶黏剂。除了胶黏剂以外无接缝连接带还可以设有其它联接装置，例如具有夹紧元件或构件，以在相邻板元件之间提供形式配合，或者设有钉、钩、或者螺钉元件、设有钩与环为基础的紧固件，例如基于 的紧固件。 [0094] 在无接缝带中，连接装置特别是无接缝连接带，连接到板元件的边缘表面以及连接到其他板元件的边缘表面，由此与板元件连接。优选地，连接装置特别是无接缝连接带，连接到多个或全部板元件，并且相应地，连接到形成无接缝带的一个边缘表面的每个板元件的边缘表面。优选地，设置两个连接装置特别是两个无接缝连接带，每个都连接到形成无接缝带的一个边缘表面的每个板元件中的两个边缘表面中的一个。在此实施方式中，无接缝带的板元件的主表面和切割表面优选地地不被连接装置占据，这然后可以简化无接缝带的其它处理。 [0095] 无接缝连接带可以是无接缝粘结材料，例如，可以布置为形成网状物、粘结纤维网的粘结线或几个粘结线，起绒布、粘结组织、粘结薄膜、粘结塑料、或者塑料熔融。根据连接装置的类型，板元件或者板元件的构造部分，例如带元件，优选地仍在无接缝带内具有一定横向可移动性或者相对于板元件的边缘或者相对于构造部分具有平行可移动性。尤其在板元件是片段的情形中(条带元件等)，增强了无接缝带成为3D形式的可能性。 [0096] 无接缝连接带可以包括组合带，例如分层带。一个层可以包括粘结剂，另一个层可以例如构造为通过所述层内的纤维增加无接缝连接带的全部层的抗拉强度，由此形成载体基体。纤维可以基本上平行地布置或者它们可以形成网络或栅网。所述纤维可以例如是纤维素为基础的织物纤维、玻璃纤维、碳纤维、或者芳香聚酰胺纤维。优选地，例如当使用弹性纤维时所述纤维或所述纤维的布置为连接装置提供了弹性。 [0097] 连接装置优选地构造为可移除地连接到板元件，使得在无接缝带的制造、存储和/或应用以后，可以移除连接装置。这对本体例如一件家具可以是有用的，其初始地被单板的无接缝带覆盖，但是随后连接装置被移除以便揭露板元件的未受损的主表面。另选地，相应地连接装置的至少一个部分或一个层(或者基本上全部连接装置)可以先从无接缝带移除，以产出修改的无接缝带，其随后可以被处理以覆盖例如一件家具的本体。 [0098] 无接缝连接带的宽度优选地等于无接缝带的宽度，或者至少等于无接缝带的一部分的宽度。然而，无接缝连接带的宽度还可以更大，这对于存储与保护无接缝带的板元件可能是有用的。宽度还可以更小；由此，避免了板元件主表面的太多区域被连接带或胶合剂占据。可能的是利用两个、三个、四个、或更多个优选地彼此平行以及优选地彼此隔开地布置的无接缝连接带，以连接板元件。所述带的宽度优选地小于由所述数量分割的无接缝带的宽度，但是也可以是不同的。 [0099] 至少一个连接装置还可以构造为，特别地，不是连接无接缝带的板元件的全部而是仅连接两个或一组板元件，或者板元件的构造部分(片段)。例如，可以使用连接件，例如自粘附件，其被传送到无接缝带以通过优选地在板元件的边缘表面上的主表面上提供到第一(初始)板元件的至少一个连接点以及到第二(其它)板元件的至少一个连接点将无接缝带的两个相邻的第一板元件与第二板元件连接在一起。在此情形中，通常地要求多个连接件以使能够制造连续的无接缝带。连接件可以存储在无接缝载体带上。在存储过程中可以缠绕无接缝带，并且容纳隔开一定距离的连接件，其中，该距离适应无接缝带的板元件的边缘表面的距离。当应用连接件后，可以解开无接缝带并且可以以基本上连续的过程应用连接件。 [0100] 此外，连接装置可以基本上布置在无接缝带的两个相邻板元件之间。优选地，其还可以布置在无接缝带的两个相邻板元件的相对边缘表面处。相邻板元件还可以通过例如含水粘结剂或聚氨酯为基础的胶黏剂粘结在一起。胶黏剂可以设置到刚从纤维材料块切掉的板元件的边缘表面，并且/或者其可以在板元件的边缘表面附接到所述横向边缘表面之前设置到块的端面的横向边缘表面，使得板元件的主表面沿着纤维材料块的正面，其中所述正面形成其他板元件的主表面。另选地或另外地，胶黏剂还可以在板元件的边缘表面附接到所述横向边缘表面之前设置到块的正面的横向边缘表面。制造的无接缝带可以由此包括板元件，其通过它们相应的边缘表面并列地附接，其优选地通过胶黏剂连接到彼此。 [0101] 此外，可以设置另外或另选的连接装置以便稳定和/或保护无接缝带，例如所述其它连接装置可以是无接缝连接带，或者无接缝保护带，例如以平面形式的诸如箔、网、或者抓绒布的柔性材料。 [0102] 此外，彼此面向的板元件的边缘侧可以构造为使得具有形式配合元件或者相应的键与狭槽状元件，类似拼图的连接部分，其能够通过形成闭合件连接相邻板元件。键元件可以定位在第一板元件的边缘表面并且狭槽元件可以定位为与第二板元件的相对边缘表面相邻。优选地，此元件中的两个设置在各边缘表面上，其优选地定位在最大距离处，以便优选地在无接缝带的相邻板元件之间空出视觉无接缝连接线。可以通过切割，例如通过模切通过使板元件的相对侧成形制备键与狭槽状元件。可以在切割纤维材料块之前完成此步骤，例如通过为块的一个端面或相对端面提供凹槽和/或杠，或者可以至少部分地在从纤维材料块切掉板元件以后完成此步骤。在此实施方式中，无接缝带的板元件的主表面、切割表面、和或自由侧边缘表面优选地不被连接装置占据，这能够简化无接缝带的进一步处理。 [0103] 连接装置可以由诸如木材中的木质素的组成无接缝带的纤维材料内的物质构成。在木材的情形中，可以通过加热和/或压力从木材提取木质素，这可以通过在本发明的处理之前或者期间的起始木材原料的相应加热和/或压力处理来实现。在一个实施方式中，例如木材块的纤维在制造无接缝带的方法之前受到此处理。所述连接装置可以是自然地在纤维材料块内或者可以增加到其的物质。在此实施方式中，“连接装置”是负责提取、致动或者修改例如木质素的连接装置的装置。此连接装置的实例是加热和/或压力和/或辐射装置。 [0104] 此外，在从块的端面切掉之前板元件，块的正面可以设有连接装置，例如一个或多个粘结带或箔或者粘结促进物质和/或胶黏剂，使得在其通过其它连接装置连接到其他板元件之前，得到的板元件的主表面设有连接装置。 [0105] 形成无接缝带的相邻板元件可以以由本领域中的技术人员自由选择的不同方式连接。形成无接缝带的一部分的相邻第一板元件与第二板元件可以例如根据下面实施方式连接：i)基本与当第一板元件布置在块时和/或相应地当从块切掉第二板元件的过程启动时同时，；ii)在从块切掉第二板元件的过程以后开始的时刻；iii)在当将第二板元件从块切掉的过程完成时的时刻；iv)在从块切掉第二板元件的过程以后完成的时刻；v)在从块切掉第二板元件的过程之前的时刻。 [0106] 在面限定的实施方式iv)内的另一个可能性是在板元件与其他板元件通过连接装置连接在一起之前将其他板元件从纤维材料块完全地切掉。用于限定本发明并且尤其地关于情形iv)的通常优选特征如下：执行板元件与其他板元件的布置，同时在“其他板元件”形成无接缝带以后布置的至少一个板元件，或者几个或全部板元件，仍是纤维材料块的一部分，这意味着它们仍未被从块切掉。板元件被切断并且布置为通过单个装置形成无接缝带。进一步关于情形iv)，无接缝带可以被传送，使得并排布置但是尚未连接的相邻第一板元件与第二板元件传送到连接站。 [0107] 连接装置是根据本发明的装置的另一个部分。连接装置优选地布置为使得无接缝带或者相应地，第一元件与第二元件从布置装置传送到连接站。连接装置提供了上述任意连接装置，并且用于连接相邻的第一板元件与第二板元件，以及优选地无接缝带的更多的板元件。 [0108] 无接缝带(全部实施方式；优点) [0109] 优选地，无接缝带包括两个主要部分，多个板元件的“无接缝”层以及连接装置。通常地，无接缝带包括两个或多于两个或几个板元件，尤其是多个板元件。然而，根据本发明的方法的一个优点是待制造的无接缝带的长度不受到根据本发明的装置技术的限制。此外，无接缝带在制造以后被盘绕，以允许容易的存储。此外，通过将新的块连续地供给到根据本发明的装置，还能够以基本上连续的方式执行新纤维材料块的运送。这同样适用于连接装置，其可以是盘绕的无接缝连接带。无接缝带的长度将更确切地，仅通过最大线圈尺寸限定。 [0110] 与已知板元件例如单板的无接缝带的区别尤其在于根据本发明的无接缝带的板元件在从块切割以后被增加到无接缝带，即，没有存储的中间步骤，然而在传统单板处理的情形中需要该。此外，就在制造无接缝带的相应部分以后，无接缝带通常地作为线圈存储。这意味着，无接缝带的全部板元件的表面仅暴露到周围环境很短时间周期，这基本上是对于每个板元件在无接缝带内的相同的时间周期。因此，对板元件的表面的任何影响板元件的特性例如视觉或机械特性的损害，如水蒸气或者其它气体与到板元件的物质的应用，对于每个板元件基本上是相同的。对于无接缝带的每个板来说，从块切断板元件与随后例如在线圈中的存储之间的暴露时间通常基本上是相同的。暴露时间T优选地在根据{0.5；1；2}秒<＝T<＝{3；5；7；10；15；20；25；30；40；50；60}秒的可能的下极限与上极限之间的范围的一个中，但是还可以更短或者更长。 [0111] 因此，根据本发明的无接缝带可以由例如具有相同历史和起源的木材制造。因此，无接缝带可以制备为显示同等地处理与同等老化的表面，并且特别地，与通过传统方法制造的无接缝带相比可以沿着无接缝带的长度具有更均匀的特性，其中，传统方法的未知且不同存储周期要求对于每个单板的中间存储步骤。此外，根据本发明的无接缝带的板元件基本上具有相同的寿命，在无接缝带的制造的全部时间的公差内，与传送单板处理的单板的存储周期相比其可以视为是可忽略的。与传统单板处理相比，根据本发明的板元件和无接缝带以基本上连续的过程从一个或多个块制造。 [0112] 可能并且优选的是无接缝带与一个或几个其它无接缝带接合，例如压紧、层压、和/或粘接，以形成分层的无接缝带。为此目的，可以结合使用根据本发明的两个或多个装置并且可以通过使用接合装置来执行无接缝带的结合。此外，还能够通过根据本发明的一个适当构造的装置来制造分层无接缝带，其能够布置为至少两个板元件的层，其被从相同或者不同的纤维材料块切掉，优选地，还能够涂覆胶黏剂作为两个分层板元件之间的连接界面，并且优选地，还能够将至少两个分层板元件压紧在一起。 [0113] 用于制造包括带元件的无接缝带的方法，包括附加步骤：(1)选择包括纤维材料例如单板的第一多个板元件，其中每个板元件的纤维都优选地被布置为与板元件的一个或多个边缘和表面基本上平行和/或平行；(2)布置板元件以形成至少一个分层纤维材料块，该至少一个分层纤维材料块表示用于制造无接缝带的块，其中，该块的纤维优选地均平行于彼此并且被布置为与块的一侧表面与一侧表面平行，并且其中(分层)块的板元件根据至少一个标准以预订顺序堆叠；优选地，通过利用多于一个块互换构成单个无接缝带的块。 [0114] 可以修改无接缝带以例如通过施加可以是自粘附或者另外布置和/或施加到包括板元件的层的无接缝箔将保护性层提供到无接缝带。此外，在制造过程中或在制造以后，例如保护层的额外层，也可以应用到无接缝带。 [0115] 装置： [0116] 切割/切割装置 [0117] 该装置可以构造为利用至少一种纤维材料块，自动地或者半自动地制造无接缝带。 [0118] 用于制造包括纤维材料的无接缝带的装置，至少包括构造为从至少一个纤维材料块的端面切掉板元件的切割装置，其中板元件包括来自纤维材料块的切割表面、面向切割表面的主表面、以及连接切割表面与主表面的边缘表面。纤维材料优选地是由至少一个材料块制成的木材，优选地是大块木材原木或者例如分层单板块的合成木材块。切割设备或者作为切割设备一部分的切割装置优选地布置为相对于块或者相对于块保持装置可移动。装置优选地构造为使得当在朝向块的切割运动期间优选地同时地移动无接缝带尤其优选的是带处理装置和/或布置装置和/或切割装置时，通过保持块固定来实现切割。然而，还能够例如通过抵靠固定切割装置提升块，抵靠所述部件中的至少一个移动块。 [0119] 切割装置可以构造为实施特定的切割技术，其可以包括通过几何上良好限定的工具边缘切割。切割装置最优选地，具有切割刀片(例如，由钢铁)，或者可能地，通过具有锯工具或剪切工具或切料工具的切割装置切割。此外，根据块厚度，例如，利用用于激光切割的装置或用于水喷射切割的装置，基于辐射或者基于流体的切割技术也是可能的。 [0120] 切割装置优选地是带处理装置的一部分，其还可以包括用于至少临时地保持和或固定的装置(“带保持和/或固定装置”)，例如通过夹紧在基本上连续制造过程的先前步骤中已经装配的无接缝带的部分。带保持装置可以构造为通过保持力保持带，其中，可以通过压力或者通过摩擦，优选地通过提供用作基于摩擦为的保持和/或压紧件的装置的一部分调节该保持力。例如，可以通过第一摩擦表面保持该带，其中第一摩擦表面可以是切割装置的一部分，其还可以是用于对抗第一摩擦表面压紧带的相反支撑。还可以设置第二摩擦表面，其可以是带处理和/或滑动元件的一部分，其中，带处理和/或滑动元件优选的是带处理装置的一部分。 [0121] 带处理装置优选地相对于块保持装置可移动地布置，其还可以是此装置的一部分。装置与带处理装置优选地构造为使带处理装置执行至少部分地平移运动或者基本上是平移运动，这可以尤其重复地分别朝向块保持装置移动带处理装置并且朝向块并且往回移动带处理装置。所述运动还优选地被例如切割刀片的切割装置用于从块切掉板元件。 [0122] 带保持和/或固定装置优选地构造为使得当带处理装置与块或块保持装置远离彼此移动时，通过保持力相对于切割装置保持或固定无接缝带部分，并且，优选地使得如果带处理装置与块保持装置接近并且通过块来移动切割装置，则不相对于切割装置保持或者相应地固定无接缝带部分，并且无接缝带部分优选地——至少充分地——被释放。优选地，在切割运动过程中带保持装置的保持力被克服。 [0123] 此外，用于从至少一个纤维材料块制造包括纤维材料的无接缝带的装置具有用于相对于彼此布置板元件与纤维材料块的至少一个布置装置。布置装置可以包括用于保持和/或用于固定和/或用于引导无接缝带的装置。此装置可以构造为提供允许无接缝带穿过的开口或凹槽，和/或至少一个滑动表面。这用于使无接缝带或无接缝带的板元件沿着滑动表面滑动。优选地，滑动表面被允许摩擦减小滑动的非研磨材料例如特 构件或材料覆盖。优选地，切割装置提供了布置装置的滑动表面尤其是低摩擦表面。这允许板元件或无接缝带穿过紧邻可以是纤细的螺旋状钢刀片的切割装置的布置装置。由此，可以使无接缝带的任何可能的扭曲最小化。 [0124] 此外，可以设置用于在制造期间或者制造之后立即存储无接缝带例如用于后处理的存储装置。存储装置可以是装置的一部分或者其可以与装置关联。 [0125] 此装置优选地包括块保持装置，其构造尤其当板元件被相应地从块的端面切掉时为保持块。块保持装置可以包括用于支撑块的桌台或平台。块保持装置可以包括引导装置以便在运送块的过程期间引导块，其中引导装置可以执行块的束缚引导运动。装置或块保持装置还可以包括用于传送和/或用于提升块的装置。用于传送块的装置可以是块运送装置或者其还可以是其它装置。块保持装置还可以作为单独装置设置到根据本发明的装置，但是可以与该装置关联。这样，制造无接缝带的基本上连续的过程是高度有效的。 [0126] 此外，块保持装置和/或块传送装置可以构造为能够保持和/或传送多个块。块保持装置可以包括用于通过旋转和/或平移保持块的保持件来定位至少一个块的装置。这样，可以在无接缝带的基本上连续的过程中使用多个块，这为设计无接缝带提供了更多的灵活性。 [0127] 与装置相关的装置和部分还可以是用于利用至少一个纤维材料块来进行无接缝带的自动或半自动制造的站的一部分。 [0128] 此外，可以设有块运送装置，其可以是装置的一部分，尤其地是块保持装置的一部分，或者与与所述装置中的一个相关联。装置尤其是块保持装置，优选地包括块运送装置，其构造为沿着至少一个方向，优选地沿着水平方向运送块以预定距离。所述距离优选地等于将要在下面的切割块的步骤中切断的板元件的期望厚度。块运送装置可以包括移动构件，例如用于移动与运送块的活塞。此外，块运送装置可以包括用于相对于移动构件固定块的块固定装置，其构造为运送块固定装置以及还有块。块运送装置可以包括齿轮、齿条等。块运送装置还可以包括驱动装置，例如电、液压、气动或机动驱动装置的驱动装置。装置优选地构造为使得在无接缝带的制造过程中，朝向无接缝带的连接端自动地运送纤维材料块，其中该连接端作为将要与其他板元件并排布置的无接缝带的端部。 [0129] 优选地，块压紧装置设置为用于压紧块，尤其用于沿着(或者在)的切割方向压紧块，其中通过切割刀片以线性运动从块的端面切掉板元件的方向限定该切割方向。块压紧装置包括至少两个构件，压紧装置与反支撑装置，其均可以包括例如具有面向块的固体平正面的压力板。压力板可以构造为使得其在压力板的一个边缘上限定这样一种线条，其中，块的突出端沿着该线条将被切断以便然后出产板元件。块压紧装置包括可以被气动、液压或者通过其它装置驱动的压力装置例如可移动活塞。块压紧装置还可以包括用于监控当压紧块时施加的力的力传感器。块压紧装置的使用可以提供切割的准确性，以便从块切掉板元件。 [0130] 优选地，该装置包括用于连接无接缝带的至少两个板元件的连接装置。连接装置可以包括用于抵靠至少两个板元件压紧连接装置的压紧件。压紧件可以是弹簧加载的。压紧件可以包括例如可旋转滚筒或滑动元件的支撑装置。 [0131] 此装置还可以包括用于探测块和/或切割装置和/或无接缝带或者任何其它部件的位置的传感器装置。此装置还可以包括温度传感器装置、湿度传感器装置和/或加速度传感器装置。力传感器可以设置为测量带保持力。这样，可以连续地监控无接缝带的制造与装置的操作。 [0132] 装置还可以包括例如电控装置、例如微控制器的控制装置、计算装置、数据存储装置、信号连接装置，在具有或者不具有用户输入/输出界面的情况下，以便控制装置的操作与无接缝带的制造。控制装置可以包括计算机程序代码，和/或程序数据，或者任何其它数据，以自动地或者半自动地控制装置的操作与无接缝带的制造。 [0133] 此外，装置另外地构造为： [0134] ·通过布置装置将板元件与纤维材料块的边缘表面相对于彼此布置，使得板元件的主表面沿着纤维材料块的正面，其中所述正面形成其他板元件的主表面； [0135] ·通过切割装置从纤维材料的端面切掉所述其他板元件；以及 [0136] ·由板元件与任何其他板元件构成无接缝带，其中板元件和任何其他板元件通过至少一个连接装置连接。 [0137] 根据本发明的装置旨在被用于在纤维材料块上工作。然而，装置还适于用于包括或包含非纤维材料的块(只要该块能够被切割装置切割)以及用于布置装置。这优选地应用与构造材料的技术背景中。 [0138] 利用本发明的当前的描述，方法、装置、块与无接缝带的优选实施方式与特征，相应地可以被用于获取用于方法、装置、块和/或无接缝带的任何优选特征。 [0140] 图1a是根据本发明的装置的优选实施方式的示意性侧视图。 [0141] 图1b是根据本发明的装置的另一个优选方面的示意性侧视图。 [0142] 图1c是根据本发明的装置的另一个优选方面的示意性侧视图。 [0143] 图2a示意性示出了用于制造可以用于根据本发明的方法和装置的单板的分层块的方法，以制造根据本发明的无接缝带的优选实施方式。 [0144] 图2b描述了例如通过图2a中示出的方法生产的单板的分层块的横截面，其可以被拥有根据本发明的方法与装置以制造根据本发明的无接缝带的优选实施方式。 [0145] 图2c示出了从图2b中示出的块切割的板元件的横截面，其可以被用于根据本发明的方法与装置以制造根据本发明的无接缝带的优选实施方式。 [0146] 图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f示意性示出了涉及利用图1的装置与利用图2b的块在一个实施方式中执行根据本发明的用于制造根据本发明的无接缝带的方法的步骤。 [0147] 图4a、图4b和图4c示意性地概述了根据本发明的方法的示例性方面以及根据本发明的无接缝带的优选实施方式的制造。 [0148] 图5a示意性地描了可以被用于制造根据本发明的无接缝带的另一个优选的实施方式的纤维材料的另一个块。 [0149] 图5b示意性地描了可以被用于制造根据本发明的无接缝带的另一个优选的实施方式的纤维材料的另一个块。 [0150] 图6a、图6b、图6c和图6d示意性示出了根据本发明的方法的另一个优选实施方式的步骤和装置。 [0151] 图1示出了根据本发明的装置1的优选实施方式。尽管还在图3a至图3e中示例性示出了用于制造根据本发明的无接缝带的方法，但是具体而言在图1a中利用在图1b与图1c中示出的装置1的优选实施方式概述了装置1的设置。 [0152] 在图1a中，装置1具有块保持装置2、块压紧装置3、以及带处理装置4。 [0153] 块保持装置2具有通过图1a中的箭头元素代表的块运送装置5、6，其构造为沿着水平方向7以步距步进地运送块，该步距等于在用于切割块10的随后步骤中切掉的单板的期望厚度。块保持装置包括用于在运送过程中以限定引导方式引导块的固定与引导装置9a、9b。引导装置可以相应地至少间歇地可移动或者固定。 [0154] 块压紧装置3包括两个压紧件8a和8b，其中如压紧件8a可如双箭头所指示竖直地移动并且用作反支撑的压紧件8b是固定。块压紧装置3用于以限定压紧块10并且还用于沿着切割方向11保持块，其中，由以线性运动从块11的端面切掉板元件的切割装置12即刀片12的方向限定切割方向11。块压紧装置3的使用提高了切割或者从块切断板元件的准确性与品质。 [0155] 装置1构造为自动地重复下面的三个优选地以固定时间周期临时地与彼此相关的运动。 [0156] ●通过块运送装置5、6的运送运动； [0157] ●通过块压紧装置3的压紧运动； [0158] ●通过切割装置12的切割运动； [0159] 在所述三个运动期间，带处理装置4基本上用于通过相应地将单板和/或板元件应用于盘绕在连接带存储滚筒15上的自粘附无接缝带13，将使板元件与连接装置13连接。然后制造的无接缝带将沿着箭头14的方向离开带处理装置4。 [0160] 带处理装置4还包括布置装置16、17，布置装置16、17包括可移动框架16与滑动元件17。布置装置用于通过块布置板元件和/或无接缝带，由此有助于形成本发明的无接缝带。由于单板30或无接缝带100相应地还通过刀片12保持与布置，因此刀片12还可以视为布置装置的一部分。这意味着切割装置的至少一个部分可以被认为也是布置装置的一部分，即布置装置可以至少部分地包括切割装置。 [0161] 框架16可至少沿着由双箭头19指示的方向11移动。在概述的实施方式中，切割装置12固定到带处理单元4)的框架16。这是优选的实施方式，然而对于本发明这不是强制的。整个带处理装置4可至少沿着由双箭头19指示的方向11移动。这也是优选的实施方式，然而对于本发明这不是强制的。关于框架16，滑动元件17沿着固定力18的方向可移动并且，在一定公差范围内，能够抵靠布置装置的一部分(这里抵靠刀片12的侧表面)压紧板元件。滑动元件与带处理装置4构造为使得以限定压力抵靠刀片12压紧在图1a中未示出的在先前步骤中制造的无接缝带的部分，这允许无接缝带在刀片12与带处理装置4的滑动元件17之间沿着方向14滑动到外部。 [0162] 在图1b中，示出了装置1’的构造细节，其中滑动元件17用于将压力施加在板元件30的端部上，其在制造过程中临时地形成无接缝带的端部。此压力足以压紧并且将无接缝连接带13连接到无接缝带的板元件。压紧件17的压紧表面的边缘与切割刀片12的尖端相对布置，使得当其他板元件31被从块20切掉时，无接缝连接带13在刀片尖端的位置处基本上同时地连接到正面20b(参见图2b)，其中刀片尖端穿过分层单板的块20。在无接缝带的制造过程中通过连接装置无接缝带立刻地稳定。 [0163] 在图1c中，示出了另一个装置1”的构造细节，其中使用包括第一滑动元件构件17”与第二滑动元件构件17”’的另一个滑动元件17’。这里，在时间t期间，装置与滑动元件被用于沿着滑动元件的长度L引导无接缝带的端部部分。由此，在通过连接装置这里是无接缝连接带13连接板元件之前，允许无接缝带在时间t期间释放内部应力。“v”是在无接缝带的制造步骤过程中无接缝带沿着滑动件延伸的速度，并且优选地还是穿过块20的刀片12的切割速度。在速度恒定的情形中满足关系式v＝L/t。还可以使滑动元件17’一体制成(未示出)，以代替使用第一滑动元件构件17”和17”’或额外部件。在图1c中，装置的带处理装置还包括压紧件60例如可旋转滚筒，其相对于带处理装置固定，并且其可以是弹簧加载的。压紧件60用于抵靠无接缝带的板元件压紧与连接无接缝连接带13。压紧件是装置的连接装置的一部分。压紧件60布置在距离刀片12的尖端沿着无接缝带的长度测量的距离L处。沿着长度L压紧并且引导带元件30，以及优选地还通过用作反支撑的第三滑动元件构件17””支持无接缝连接带13对板元件30的压紧。 [0164] 在图1b和图1c中，分别示出紧接在将无接缝带的边缘表面布置在块的端面的顶部上、邻接在那里之前，处于操作状态中的装置。在此操作过程中，通过块压紧装置8a’和8b’压紧并且固定块20。 [0165] 参照图1a，用于本发明的纤维材料块10可以具有多种构造，这相应地意味着形成的无接缝带可以具有多种期望的特性。 [0166] 图2b、图4b、图5a和图5b相应地示出了纤维材料块的优选实施方式的实例。 [0167] 图2b描述了纤维材料块及其通过剥掉如在图2a中看到的木材原木进行的纤维材料块制造。在图3a至图3f中使用分层的块来描述根据本发明的方法的一个实施方式。 [0168] 在图2a中，用于制造分层单板块20的装置不是根据本发明的装置的一部分，而可以是用于制造无接缝带的自动或半自动站的一部分。树原木22围绕其长轴旋转，并且由此，通过处理与滑动件23以及剥离刀片24从树原木22剥离无接缝单板25。无接缝单板25沿着箭头28的方向离开剥离站，并且随后地被剪裁站26剪裁成单板27的片，然后被存储。按照品质选择、存储单板片27并且切割成适当的尺寸。单板件27对齐并且合订成单板的堆叠，使得木纤维的方向平行，即平行于主表面以及堆叠的长侧边缘。纤维的方向垂直于通过符号21象征的绘制页面的表面。在可以是层压的堆叠中的单板被压紧在一起。堆叠可以被再次切割以形成堆叠的单板的精确的矩形块20。由此，块以及导致的无接缝带具有与被沿着长度对半分开的树原木的切割表面的自然纹理类似的纹理。在美学价值上此纹理通常是最期望的。 [0169] 在图2c中，示出了由如在图2b中描述的块20产生的板元件30、31，由此导致由并排布置的带元件构成的板元件。通常地，板元件具有由纤维材料块导致的切割表面30c、面向切割表面的主表面30b、以及将切割表面与主表面连接在一起的边缘表面30a。 [0170] 图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f示意性描述了涉及利用图1的装置与图2b的块在一个实施方式中执行根据本发明的用于制造根据本发明的无接缝带的方法的步骤。在描述装置1的实施方式中，唯一固定的部件是压紧件8b，而具有块20的块保持装置2、压紧件8a、以及带处理装置4相对于压紧件8b可移动。 [0171] 在图3a中，块20是用于制造无接缝单板带100的基础材料。在图3a中，块保持装置2具体而言是固定装置9a和引导装置9b与块20位于它们的开始位置，开始位置代表在从块20的端面20a(参见图2)切掉板元件30即单板30以后的位置。单板30具有来自纤维材料块的切割表面以及面向切割表面的主表面，其中，图3a中切割表面压紧刀片。主表面紧压滑动元件17的平面滑动表面，由此主表面还紧压定位在主表面与滑动表面之间的无接缝连接带13。 边缘表面将单板30的切割表面与主表面连接在一起。 [0172] 块的正面20b定位在相应地由压紧件8a的侧表面8c或刀片12的相对竖直侧表面限定的平面内。在切割运动过程中表面8c还起到用于引导刀片12的引导表面的作用，由此实现了从块的准确的切割。在图3a中，块20通过可移动保持装置2固定。在图3a中，一旦刀片12达到其上开位置(在图3a中示出)块压紧装置8a和8b就被释放。因而，可以通过运送装置移动块20。 [0173] 图3b示出了块保持装置2的运送装置如何在固定与引导装置9a，9b的帮助下沿着箭头37的水平方向向右朝向刀片12运送块20。在等于单板30与无接缝带100的厚度的距离处完成运送。所述方向垂直于块20的平行纤维的方向。在无接缝带的制造过程中，块通常精确地相距相同的距离并且沿着所述所述方向自动地运送。带处理装置4的位置相对于图3a不改变。装置1的运送装置的操作是全自动的。 [0174] 在图3c中，块压紧装置8a和8b已经沿着箭头38的方向接近，因此块沿着所述方向压紧(压紧)块并且固定，使得能够执行精确的切割。 [0175] 在如图3c中所描述固定并且压紧块以后，包括可移动框架16与滑动元件17的布置装置16，17的将使单板30的切割表面30c远离块20布置，使得单板的主表面30b沿着块20的正面20b，并且其中所述正面形成其他板元件31的主表面。 [0176] 通常地，还可能的是带处理装置4(和/或切割装置12)是固定装置，并且额外布置装置构造为将块布置到板元件。此外，可能的是，块保持装置包括用于朝向可能固定的切割装置12提升块的提升装置。在图3a至图3f的实施方式中，在图3c中描述的步骤之后，在块20处该布置装置16、17、12布置单板30，单板30还可以是的先前切割的板元件(无接缝带的单板部分)，使得满足下面情形中的至少一个或另外地全部： [0177] i)板元件30的边缘表面沿着图3d中示出的箭头39的方向接近块20的正面20a，[0178] ii)板元件30邻接在块20的正面20a的顶侧上(在图3d中示出)， [0179] iii)板元件30的边缘表面的边缘线与块20(图3d中示出)的正面20a的顶面的边缘线对齐， [0180] iv)在切掉其他板元件31之前，将胶黏剂施加到块20的正面20a的顶侧的区域； [0181] v)当板元件30邻接在块20的端面20a的顶侧上时，或者不久后，但是优选地在布置装置被移动以执行固定到布置装置的切割装置12的切割运动之前，通过刀片12的表面和滑动元件17为了固定板元件30而施加的压力减小；另选地在无接缝带的制造过程中所述压力保持基本上恒定。 [0182] 在图3e中，来自图3a -图3d的块20的正面20a被切掉，并且作为新板元件31增加到板元件30，由此开始或者继续制造无接缝带，随后带处理装置返回到其开始位置(参见图3f)。由此，图3f与图3a相比仅有的区别在于由连接的单板30与31替换单板30。 [0183] 在切割运动过程中，端面20a的正面20b持续地连接到从滚筒15自动地解开的无接缝连接带13，正面20b将成为新切掉板元件31的主表面，同时带处理装置4被降低。根据图1b中示出的装置1’的实施方式，可能并且优选的是基本上同时开始从块切掉板元件的切割过程以及将连接装置连接到块的正面的动作。然而，还可能并且优选的是在切割过程开始之前或者以后将连接装置与块的正面连接，后面的情形根据图1c中示出的装置1”的实施方式。优选的是在切掉新板元件31以后将连接装置与先前切掉板元件30的主表面连接，并且特别地，连接装置不是连接到块而是优选地连接无接缝带，同时无接缝带经过布置装置(图1c)。 [0184] 连接装置步进式的并且/或者部分地连续地应用于块和/或板元件。滑动元件17或17’，优选地导致经过布置装置的无接缝带的限定摩擦状态。该摩擦状态被调整为使得块材料的特定的压紧性被识别并且全部无接缝带都具有同样的品质，尤其是无接缝带的内部应力没有实质性变化。 [0185] 优选地，通过根据本发明的装置自动地执行布置运动与切割运动的运送运动的同步。装置构造为使得运送装置和/或布置装置、和/或切割装置同步地工作，这允许装置的基本上连续操作，优选地，通过无接缝连接板元件制造无接缝带。 [0186] 图6a至图6d示出了利用根据本发明的装置的优选实施方式的根据本发明的方法的优选实施方式的步骤。与在图1a、图1b与图1c中的实施方式相比，图6a至图6d中的实施方式利用与开始和结束切割过程的时间不同的时间来将无接缝带的两个相邻板元件与连接装置连接。 [0187] 在图6a至图6d的实施方式中，在从块切掉其他板之前，将连接装置即已经连接到无接缝带300的无接缝连接带113连接到纤维材料块20的正面。具体地说：在图6a中，无接缝带300已经设有无接缝连接带113。在图6a至图6d中未示出装置的布置装置。 [0188] 在图6b中，块20被运送一段距离以便被从块20切割。具有无接缝连接带113的无接缝带300布置在块20处使得无接缝带300的边缘表面移动到块的端面20a的上表面。在图6b中此运动通过向下指向的箭头指示。在此移动过程中，无接缝连接带仍未连接到块的正面20b。 [0189] 在图6c中，无接缝带300的边缘表面邻接在块上，并且连接带113被压紧并且由此通过用作连接装置的压紧装置117连接到块的正面20b。压紧装置可以被加热以将热量应用到连接装置。通过这种方式，在其他板元件被从图6d中的块切除之前，无接缝带300临时地连接到块20。 [0190] 图4a、图4b和图4c示出了无接缝带的优选实施方式，其中在块40内的板元件41、42、43的顺序是预定的，使得在从所述块40制造的无接缝带中也实现预定顺序。在图4a中示出了三种类型的单板，即五倍料板的第一单板41，三倍料板的第二单板42，以及两倍料板的第三单板。本实施方式的目的是从料板单板形成具有均匀特性的无接缝带使得制造出最小的单板的垃圾材料，同时与此同时实现了最大长度的无接缝带。在根据本发明的无接缝带 200中，其优选地根据按照本发明的方法，优选地利用根据本发明的装置实现了库存中单板的均匀分布，以形成具有均匀特性的无接缝带。这些特性，例如可能是由在块40中的单板 41、42、43的序列的周期性布置形成的视觉外观。所述块40的序列被特别地计算的以例如使得无接缝带200相对于其均匀性的表面亮度的分布最优化。其它特性可以是机械特性，例如如果一些单板41具有比其他单板41和42更高的可压紧性，那么就会导致无接缝带的均匀机械载荷能力。 [0191] 用于从片段形成尤其是无接缝纤维材料块50的纤维材料块的方法。 [0192] 图5a示意性示出了纤维材料的其它块的一部分，其还可以被用于制造根据本发明的无接缝带的另一个优选实施方式。块50’包括纤维材料的片段：因此，单板带和/或板51(和/或其它形状的片段)布置在支撑在支撑平台52上的源材料块50’中。在块50’内的片段堆叠并且随机地分布，并且彼此重叠。在块50’的每个横截面内的片段的数量基本上是相同的，在小于10％、5％、2％、或1％的公差范围内，或者是不同的。 [0193] 在图5b中，图5b的块50’被压紧，使得在片段的重叠区域内，并且在片段的减小密度的位置内，基本上没有块50的材料缺陷存在。由于可以连续地执行添加与压紧片段的步骤，因此此纤维材料块50可以被无接缝地制造(由此是“无接缝的”)。因此，可以通过利用类似块50的块以及根据本发明的装置容易地制造延伸长度的无接缝带。形成的无接缝带沿着无接缝带的宽度与长度具有基本上均匀的特性，尤其是其具有与用于形成块50的片段的“光谱”相应的均匀的视觉外观。 [0194] 块50与用于形成块50的方法的特别的优点是，可以使用任意形式与任何厚度的小片段，其中，该这优选地不包括类似块20的分层块所要求的切割表面或者用于接合块的层的任何胶黏剂。因此，片段可以是可能在形成块50之前切削或者否则处理的垃圾材料或者剩余材料。通过这种方式，还发现利用或再循环木材与单板垃圾材料的解决方案。通常地说，“片段”不限于通过分离较大部分形成的部分，然后这将优选地是此种情形。优选地，片段是小的部分，优选地小于待制造的块的高度HB(或HB*0.5或HB*0.25或HB*0.1)，优选地小于其尺寸高度H，宽度W，以及长度L的下面的优选范围： [0195] {0.1；0.5；1；2；3；4；5}mm<＝H；W；L<＝{1；5；10；15；20；30；50；100；150；200；300；500}mm。 [0196] 用于形成纤维材料块尤其从片段尤其是纤维材料的层片段尤其是木材形成无接缝纤维材料块50的方法，包括手动或自动铺设片段、或者包装、或者片段的填充物的步骤。已知的密度感测方法与厚度传感器可以被用于监控与控制片段的数量。还可以将片段处理为具有均匀的形状和/或尺寸，和/或质量。此外，还可能使用位置传感器，例如光学传感器，和/或电子控制装置，和/或操纵装置来操纵片段在片段的分层内的定位，其中在铺设片段以后片段装置可以布置在下游。还可以在通常已知的OSB板的制造内发现所述制造装置。筛选并且然后这里使用定位在带上或者在丝抛光板上以形成垫子的木材的条。可以在 WO1999/047321A1中找到用于OSB板制造过程的实例。可以压紧钉住或平铺的片段，以便形成块。可以相应地使用胶粘剂、含水粘结剂、或者任何其它胶粘剂以将片段彼此连接。此方法的一个优点是形成的块50的高度同质性，其随着片段的样式、尺寸、或体积的减小而增加。所述方法强烈地适用于自动操作。 [0197] 更优选的是块包括类似或等同于用于OSB生产的薄片的单板状薄片以代替使用单板片段。此方法的另一个优点是，可以至少部分地使用已知的OSB制造技术，以利用木屑(OSB碎屑)以及已知的的OSB系统工程形成块50。 [0198] 根据块50的另一个实施方式，片段可以布置为使得中空空间设置在基本部分之间或者基本上在全部片段之间，以代替在块内利用片段的“闭合结构”，例如替代利用基本上没有间隙与材料缺点的“压紧结构”。所述中空空间可以在整个块体积上方随意地分布，这可能更容易制造，或者它们可以以基本上限定的方式定位在块体积的上方，这将使所导致的块与无接缝带的特性的设计和预测更容易。即使在此情形中，块仍可以被压紧。此外，可以设置胶粘剂以使片段彼此连接。具有中空空间的块具有减小的密度，并且优选地，利用根据本发明的方法用于制造轻质无接缝带。此轻质无接缝带可以被用于制造例如轻质板的核心元件的轻质构造部分。将作为无接缝覆盖件带的至少一个无接缝单板带与至少一个轻质无接缝带结合，以形成分层无接缝带，则可以导致分层无接缝轻质带。 [0199] 在从片段制造块50的一个实例中：单板片段可以具有50mm的长度、20mm的宽度、以及1.8mm的厚度。在胶粘剂滚筒中，单板片段然后设有分散粘合剂。利用皮带，所述处理过的单板片段穿过操作装置以对齐所述单板片段的方向。此外，它们穿过垫形成装置，其中，在形成装置中300mm高的垫子以及相等高度定位的单板片段被推出。然后所述衬垫被压紧装置压紧到240mm的高度，并且向所述衬垫提供蒸气，以使分散粘合剂再起作用并且致使衬垫硬化。同时地，蒸汽变将单板片段塑化并且单板片段与胶黏剂配合使得压紧变得固定。通过此种方式制造的块在仍然是热的时候被立即使用，以生成3mm厚的无接缝带。优选地，在无接缝带的制造过程中块仍具有30-95℃或50-85℃的温度。形成的无接缝带具有在单板条带之间的体积的45％是中空空间的部分(类似于图5a)并且然后用于形成用于制造轻质夹层元件的核心层。 |
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