一种扎式竹扫帚的生产方法

申请号 CN201710819515.8 申请日 2017-09-12 公开(公告)号 CN107471350A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 蒋红卫; 发明人 蒋红卫;
摘要 本 发明 公开了一种 捆 扎 式竹扫帚的生产方法,包括如下步骤:第一步,备料:1)原竹砍伐;2)断料,3)分片,将竹子割开,割成竹片;4)使用卡片机对竹片的表面进行处理;5) 拉丝 ,对竹片进行拉丝,制成竹丝;6)将竹丝送进烘干消毒 碳 干机,竹丝表里碳化;第二步,将竹丝按照竹扫帚系列大小选择成一组或一捆并分理摆放,并用夹具将所述摆放在一起的竹丝前端夹住;第三步,将夹住的竹丝用 电锯 制成所需的长度,同时也取一根竹杆并制成所需长度的竹柄;第四步,将竹柄的一端插入所述竹丝后端中心部位,然后用 钢 带在所述竹丝后端外面至少绕上一圈,并装上 铁 锁 扣,用 钢带 打包机将钢带收紧到使竹丝与竹柄连接牢固。
权利要求

1.一种扎式竹扫帚的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步,备料:
1)原竹砍伐;
2)断料,使用锯竹机将原竹锯成20CM长的竹子;
3)分片,使用破竹机将竹子割开,割成长度和宽度为0.4*0.4CM的竹片;
4)使用卡片机对竹片的表面进行处理;
5)拉丝,使用拉丝成型机对竹片进行拉丝,制成竹丝;
6)将竹丝送进烘干消毒干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间
2—4小时,竹丝表里碳化,碳化程度为5%—30%;
第二步,将竹丝按照竹扫帚系列大小选择成一组或一捆并分理摆放,并用夹具将所述摆放在一起的竹丝前端夹住;
第三步,将夹住的竹丝用电锯制成所需的长度,同时也取一根竹杆并制成所需长度的竹柄;
第四步,将竹柄的一端插入所述竹丝后端中心部位,然后用带在所述竹丝后端外面至少绕上一圈,并装上扣,用钢带打包机将钢带收紧到使竹丝与竹柄连接牢固。
2.根据权利要求1所述的捆扎式竹扫帚的生产方法,其特征在于,所述第一步中,夹具夹在所述竹丝前端约30cm处。
3.根据权利要求1所述的捆扎式竹扫帚的生产方法,其特征在于,第二步中,所述的竹丝经电锯制成长为110cm或120cm或130cm长;所述竹柄长为125cm或130cm或135cm。
4.根据权利要求1所述的捆扎式竹扫帚的生产方法,其特征在于,所述的竹柄在捆扎之前,先进行预处理,它是将竹杆的竹节外表砂轮磨光滑,然后放入有双、水的铁锅中煮沸10分钟、凉干;所述的竹柄一端插入在所述竹枝后端中心部位约20-25cm,将所述钢带分别在竹枝后端外面5cm和28cm处各绕上一圈进行紧固。

说明书全文

一种扎式竹扫帚的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及竹制品加工技术领域,尤其是一种捆扎式竹扫帚的 生产方法。

背景技术

[0002] 现有技术中,竹扫帚通常是将一组竹枝捆扎在一根竹柄的一端部 构成,这种捆扎基本上采用工人捆扎方式进行,因此存在着如下缺 陷:一是产能低,生产成本中,人工工资占生产总成本的35%左 右;二是牢固度差,易出现竹扫帚头部与竹柄之间的连接脱落; 三是人工捆扎均采用丝紧固,遇易生锈;四是原材料的利用率 低,竹枝利用率仅为65-70%。
[0003] 另外,对于用天然的植物原料制成的扫帚产品,长时间使用会出 现霉变虫蛀现象。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种捆扎式竹扫帚的生产 方法。
[0005] 本发明采用了如下技术方案:一种捆扎式竹扫帚的生产方法,包 括如下步骤:
[0006] 第一步,备料:
[0007] 1)原竹砍伐;
[0008] 2)断料,使用锯竹机将原竹锯成20CM长的竹子;
[0009] 3)分片,使用破竹机将竹子割开,割成长度和宽度为0.4*0.4CM的 竹片;
[0010] 4)使用卡片机对竹片的表面进行处理;
[0011] 5)拉丝,使用拉丝成型机对竹片进行拉丝,制成竹丝;
[0012] 6)将竹丝送进烘干消毒干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160 —190℃,加热时间2—4小时,竹丝表里碳化,碳化程度为5%— 30%;
[0013] 第二步,将竹丝按照竹扫帚系列大小选择成一组或一捆并分理摆放, 并用夹具将所述摆放在一起的竹丝前端夹住;
[0014] 第三步,将夹住的竹丝用电锯制成所需的长度,同时也取一根竹杆并 制成所需长度的竹柄;
[0015] 第四步,将竹柄的一端插入所述竹丝后端中心部位,然后用带在所 述竹丝后端外面至少绕上一圈,并装上铁扣,用钢带打包机将钢带 收紧到使竹丝与竹柄连接牢固。
[0016] 进一步地,所述第一步中,夹具夹在所述竹丝前端约30cm处。
[0017] 进一步地,第二步中,所述的竹丝经电锯制成长为110cm或 120cm或130cm长;所述竹柄长为125cm或130cm或135cm。
[0018] 进一步地,所述的竹柄在捆扎之前,先进行预处理,它是将竹 杆的竹节外表砂轮磨光滑,然后放入有双水、水的铁锅中煮沸10 分钟、凉干;所述的竹柄一端插入在所述竹枝后端中心部位约 20-25cm,将所述钢带分别在竹枝后端外面5cm和28cm处各绕上 一圈进行紧固。
[0019] 采用以上技术方案的有益效果是:本发明可以通过钢带将竹枝与 竹柄紧密联结,且对操作工的熟练程度要求不高,具有如下技术效 果:一是生产率提高近3倍,原来人工编织每人每天生产60把, 现在能每人每天生产180把;二是质量大大提高,使得竹枝与竹 柄的连接牢度提,不易出现脱落情况;三是原材料的利用率提高近 20%,竹枝利用率丛原来的65%提高到85%;四是生产成本降低 30%。
[0020] 本发明的生产扫帚的方法,通过将竹丝送进烘干消毒碳干机进行 消毒碳化,热效率高,而且穿透竹丝内部,更助于竹丝内部糖分、蛋 白质的分解,避免竹条发霉变色。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步说明:
[0022] 实施例1:
[0023] 一种捆扎式竹扫帚的生产方法,包括如下步骤:
[0024] 第一步,备料:
[0025] 1)原竹砍伐;
[0026] 2)断料,使用锯竹机将原竹锯成20CM长的竹子;
[0027] 3)分片,使用破竹机将竹子割开,割成长度和宽度为0.4*0.4CM的 竹片;
[0028] 4)使用卡片机对竹片的表面进行处理;
[0029] 5)拉丝,使用拉丝成型机对竹片进行拉丝,制成竹丝;
[0030] 6)将竹丝送进烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160 —190℃,加热时间2—4小时,竹丝表里碳化,碳化程度为5%— 30%;
[0031] 第二步,将竹丝按照竹扫帚系列大小选择成一组或一捆并分理摆放, 并用夹具将所述摆放在一起的竹丝前端夹住,夹具夹在所述竹丝前端 约30cm处。
[0032] 第三步,将夹住的竹丝用电锯制成所需的长度,同时也取一根竹杆并 制成所需长度的竹柄,所述的竹丝经电锯制成长为110cm或120cm 或130cm长;所述竹柄长为125cm或130cm或135cm。;
[0033] 第四步,将竹杆的竹节外表砂轮磨光滑,然后放入有双氧水、水的铁 锅中煮沸10分钟、凉干;所述的竹柄一端插入在所述竹丝后端 中心部位约20-25cm,将所述钢带分别在竹枝后端外面5cm和 28cm处各绕上一圈进行紧固。
[0034] 第五步,将竹柄的一端插入所述竹丝后端中心部位,然后用钢带在所 述竹丝后端外面至少绕上一圈,并装上铁锁扣,用钢带打包机将钢带 收紧到使竹丝与竹柄连接牢固。
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